本实用新型专利技术公开了一种全自动PCB线路板焊锡装置，包括传输台、连接架、内箱、移动轮、撑脚、侧盖门、底箱、控制板、配合机构、架箱和焊接架，移动轮顶端锁固安装于底箱上，撑脚顶端焊接固定于底箱上，本实用新型专利技术通过优化设置了配合机构，气杆便于水平调节中隔板位置，第三气缸便于向前调节位移上架板，抓爪便于紧固线路板，高效配合焊锡的同时提升对PCB线路板夹持紧固效果，使用效果好；通过优化设置了焊接架，电动杆呈竖直状态安装设置，便于进行竖直方向的位置调节，便捷调节竖直高度位置。便捷调节竖直高度位置。便捷调节竖直高度位置。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动PCB线路板焊锡装置
[0001]本技术涉及PCB线路板焊锡技术相关领域，具体是一种全自动PCB线路板焊锡装置。
技术介绍
[0002]PCB线路板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料，全自动PCB线路板焊锡装置是指使用焊锡技术焊接PCB线路板中连接电子元器件。
[0003]当进行使用时，由于内部配合结构设置不当使得PCB线路板在焊锡处理效果差，难以高效配合焊锡的同时提升对PCB线路板夹持紧固效果，使用效果一般，且焊接架难以便捷调节竖直高度位置。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种全自动PCB线路板焊锡装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种全自动PCB线路板焊锡装置，该装置包括传输台、连接架、内箱、移动轮、撑脚、侧盖门、底箱、控制板、配合机构、架箱和焊接架，所述传输台通过连接架锁固安装于底箱上，所述内箱嵌入安装于底箱上，所述移动轮顶端锁固安装于底箱上，所述撑脚顶端焊接固定于底箱上，所述侧盖门与底箱铰链连接，所述控制板底端装设于底箱上，所述架箱架设安装于底箱上，所述焊接架底端锁固安装于底箱上，所述配合机构位于架箱内部，所述配合机构包括上架板、气缸、抓爪、底板、导轨、气杆、中隔板、第三气缸、衔接板和连接板，所述上架板紧固安装有气缸，所述气缸侧端转动安装有抓爪，所述底板上固定安装有导轨，所述底板底端紧固安装于底箱上，所述底板上水平安装有气杆，所述中隔板底面贴合安装于底板上，所述中隔板沿导轨滑动，，滑动配合效果好，所述中隔板上方滑动安装有衔接板，所述第三气缸底端固定安装于中隔板上，并且第三气缸侧端杆体与衔接板相连接，所述连接板紧固安装于上架板下方，便于控制连接进行相互间的带动。
[0006]优选的，所述焊接架包括梯座、电动杆、焊接枪、焊接筒和顶螺纹件，所述梯座插接固定于电动杆上，所述梯座左侧嵌入安装有焊接筒，所述焊接筒底端竖直安装有焊接枪，所述焊接筒顶端插接于梯座上，并且焊接筒顶端与顶螺纹件螺纹连接，所述电动杆底端锁固安装有底箱上。
[0007]优选的，所述传输台包括侧斜板、输送带、侧板、底台和底框架，所述侧斜板架设安装于底框架顶端侧端，所述输送带位于侧板内侧，所述底台装设于底框架侧端，所述底框架底端锁固安装于连接架上。
[0008]优选的，所述撑脚共设有四个，所述移动轮共设有四个。
[0009]优选的，所述抓爪呈轴对称安装设置，所述抓爪的设置数量大于两个。
[0010]优选的，所述上架板为长方体结构，所述第三气缸与气杆的安装夹角为九十度。
[0011]优选的，所述电动杆为圆柱体结构，所述顶螺纹件外体为圆柱体结构。
[0012]优选的，所述上架板下方依次安装设有连接板、衔接板和中隔板。
[0013]优选的，所述上架板为铝合金制成，质量轻、硬度大。
[0014]优选的，所述连接架为不锈钢制成，防锈性强。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种全自动PCB线路板焊锡装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种全自动PCB线路板焊锡装置，通过优化设置了配合机构，气杆便于水平调节中隔板位置，第三气缸便于向前调节位移上架板，抓爪便于紧固线路板，高效配合焊锡的同时提升对PCB线路板夹持紧固效果，使用效果好。
[0017]优点2：本技术所述一种全自动PCB线路板焊锡装置，通过优化设置了焊接架，电动杆呈竖直状态安装设置，便于进行竖直方向的位置调节，便捷调节竖直高度位置。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术配合机构结构示意图；
[0020]图3是本技术传输台结构示意图；
[0021]图4是本技术焊接架结构示意图。
[0022]其中：传输台-1、连接架-2、内箱-3、移动轮-4、撑脚-5、侧盖门-6、底箱-7、控制板-8、配合机构-9、架箱-10、焊接架-11、上架板-901、气缸-902、抓爪-903、底板-904、导轨-905、气杆-906、中隔板-907、第三气缸-908、衔接板-909、连接板-910、梯座-1101、电动杆-1102、焊接枪-1103、焊接筒-1104、顶螺纹件-1105、侧斜板-101、输送带-102、侧板-103、底台-104、底框架-105。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1-4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种全自动PCB线路板焊锡装置，包括传输台1、连接架2、内箱3、移动轮4、撑脚5、侧盖门6、底箱7、控制板8、配合机构9、架箱10和焊接架11，传输台1通过连接架2锁固安装于底箱7上，内箱3嵌入安装于底箱7上，移动轮4顶端锁固安装于底箱7上，撑脚5顶端焊接固定于底箱7上，侧盖门6与底箱7铰链连接，控制板8底端装设于底箱7上，架箱10架设安装于底箱7上，焊接架11底端锁固安装于底箱7上，配合机构9位于架箱10内部，配合机构9包括上架板901、气缸902、抓爪903、底板904、导轨905、气杆906、中隔板907、第三气缸908、衔接板909和连接板910，上架板901紧固安装有气缸902，气缸902侧端转动安装有抓爪903，底板904上固定安装有导轨905，底板904底端紧固安装于底箱7上，底板904上水平安装有气杆906，中隔板907底面贴合安装于底板904上，中隔板907沿导轨905滑动，中隔板907上方滑动安装有衔接板909，第三气缸908底端固定安装于中隔板907上，并
且第三气缸908侧端杆体与衔接板909相连接，连接板910紧固安装于上架板901下方。
[0025]进一步的，所述焊接架11包括梯座1101、电动杆1102、焊接枪1103、焊接筒1104和顶螺纹件1105，所述梯座1101插接固定于电动杆1102上，所述梯座1101左侧嵌入安装有焊接筒1104，所述焊接筒1104底端竖直安装有焊接枪1103，所述焊接筒1104顶端插接于梯座1101上，并且焊接筒1104顶端与顶螺纹件1105螺纹连接，所述电动杆1102底端锁固安装有底箱7上。
[0026]进一步的，所述传输台1包括侧斜板101、输送带102、侧板103、底台104和底框架105，所述侧斜板101架设安装于底框架105顶端侧端，所述输送带102位于侧板103本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动PCB线路板焊锡装置，包括传输台(1)、连接架(2)、内箱(3)、移动轮(4)、撑脚(5)、侧盖门(6)、底箱(7)、控制板(8)、架箱(10)和焊接架(11)，所述传输台(1)通过连接架(2)锁固安装于底箱(7)上，所述内箱(3)嵌入安装于底箱(7)上，所述移动轮(4)顶端锁固安装于底箱(7)上，所述撑脚(5)顶端焊接固定于底箱(7)上，所述侧盖门(6)与底箱(7)铰链连接，所述控制板(8)底端装设于底箱(7)上，所述架箱(10)架设安装于底箱(7)上，所述焊接架(11)底端锁固安装于底箱(7)上；其特征在于：还包括配合机构(9)，所述配合机构(9)位于架箱(10)内部，所述配合机构(9)包括上架板(901)、气缸(902)、抓爪(903)、底板(904)、导轨(905)、气杆(906)、中隔板(907)、第三气缸(908)、衔接板(909)和连接板(910)，所述上架板(901)紧固安装有气缸(902)，所述气缸(902)侧端转动安装有抓爪(903)，所述底板(904)上固定安装有导轨(905)，所述底板(904)底端紧固安装于底箱(7)上，所述底板(904)上水平安装有气杆(906)，所述中隔板(907)底面贴合安装于底板(904)上，所述中隔板(907)沿导轨(905)滑动，所述中隔板(907)上方滑动安装有衔接板(909)，所述第三气缸(908)底端固定安装于中隔板(907)上，并且第三气缸(908)侧端杆体与衔接板(909)相连接，所述连接板(910)紧固安装于上架板(901)下方。2.根据权利要求1所述一种全自动PCB线路板焊锡装置，其特征在于：所述焊接架(11)包括梯座(1101)、电动杆(1102)、焊接枪(110...
【专利技术属性】
技术研发人员：常广成，
申请(专利权)人：芜湖新迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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