雷击计流测温传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及测温传感器技术领域，尤其涉及雷击计流测温传感器，包括第一铝柱，以及固定安装在第一铝柱上的PCB板，所述PCB板上设有主控IC芯片、供电模块、电流采集模块、温度传感器、互感器线圈和天线，所述主控IC芯片上电连接有MCU微控单元和RF射频处理单元，所述供电模块与MCU微控单元电连接，所述电流采集模块、温度传感器、互感器线圈和MCU微控单元电连接。本实用新型专利技术的雷击计流测温传感器，不需要人工巡检，能够自动对氧化锌避雷器的泄露电流、温度进行监测，实时反应氧化锌避雷器的使用状态，且无源无线，安装、使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
雷击计流测温传感器


[0001]本技术涉及测温传感器
，尤其涉及雷击计流测温传感器。

技术介绍

[0002]金属氧化锌避雷器(MOA)是电力系统安全运行的过压保护器，系统电压的波动对MOA的阻性泄漏电流值影响非常大，MOA长期无间隙工作，其氧化锌阀片就会加速老化，导致MOA发生热击穿，致使变电站母线或线路短路，后果十分严重。另外，密封不严，会导致避雷器内部受潮，或安装时内部有水分浸入，会使工频电流增加，可导致内部闪络，引起避雷器爆炸。这些故障都能够由阻性泄漏电流的变化反映出来，因此，需要监测MOA阻性泄漏电流的变化，预测故障是否发生。
[0003]传统的做法是定期对氧化锌避雷器进行停电测试，但是停电测试必须停运主设备，试验周期长，试验设备笨重，导致经济损失大，而且有时因为运行方式的限制无法停运主设备，从而导致避雷器无法按时停电试验；也有的采用在避雷器的接地回路上安装有带泄漏电流指针表的雷击计数器，用人工抄表记录的方式，来监视避雷器泄漏电流的大小和变化趋势，这种定时巡视方式，浪费人力，且同样无法达到实时监测的目的。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供雷击计流测温传感器，不需要人工巡检，能够自动对氧化锌避雷器的泄露电流、温度进行监测，实时反应氧化锌避雷器的使用状态，且无源无线，安装、使用方便。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]雷击计流测温传感器，包括第一铝柱，以及固定安装在第一铝柱上的PCB板，所述PCB板上设有主控IC芯片、供电模块、电流采集模块、温度传感器、互感器线圈和天线，所述主控IC芯片上电连接有MCU微控单元和RF射频处理单元，所述供电模块与MCU微控单元电连接，所述电流采集模块、温度传感器、互感器线圈和MCU微控单元电连接，所述第一铝柱上还一体成型有凸台，所述凸台外表面套设有线圈，所述凸台上固定安装有接收组件，所述接收组件和线圈电连接，所述线圈与天线之间连接有天线引线。
[0007]采用上述技术方案的雷击电流测温传感器，利用接收组件对氧化锌避雷器产生的泄露电流进行接收后，通过供电模块转化存储，以作为传感器的电力来源供其正常运行，通过电流采集模块、温度传感器、互感器线圈对氧化锌避雷器的泄露电流的数据、温度数据以及雷击次数数据进行采集，传输至MCU微控单元，再通过RF射频处理单元以无线方式发送至后台，达到对氧化锌避雷器进行实时监控的目的，且无源无线，方便安装和使用。
[0008]进一步，所述供电模块包括串联连接的常闭光耦继电器、倍流整流电路和储能电容，所述储能电容的另一端接地，所述储能电容和MCU微控单元电连接。
[0009]进一步，所述电流采集模块包括串联连接的常开光耦继电器、采样电阻和 AD转换器，所述采样电阻的另一端接地，所述AD转换器的输出端与MCU微控单元电连接。
[0010]进一步，所述接收组件包括铝固定板、氧化锌板和第二铝柱，所述第二铝柱上固定安装有导电部件，所述导电部件穿过氧化锌板、铝固定板与线圈电连接。
[0011]进一步，所述导电部件为导电螺钉，所述第二铝柱上开设有螺纹盲孔，所述导电螺钉与螺纹盲孔相匹配。
[0012]进一步，所述第一铝柱上开设有安装槽，所述PCB板固定安装在安装槽内。
[0013]进一步，所述主控IC芯片和第一铝柱之间填充有导热胶。通过导热胶能够及时的将主控IC芯片产生的热量导出，防止温度过高对主控IC芯片运行产生影响，从而在一定程度上保证了主控IC芯片的使用寿命。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的雷击计流测温传感器，能够自动的对氧化锌避雷器的泄露电流、温度、雷击次数进行监测，实时的反应氧化锌避雷器的使用状态，且以氧化锌避雷器泄露电流作为电力来源，无需外接电源，采用无线传输技术，做到无源无线，安装、使用方便。
附图说明
[0016]图1是本技术的雷击计流测温传感器的结构示意图；
[0017]图2是本技术的雷击计流测温传感器的爆炸结构示意图；
[0018]图3是本技术的雷击计流测温传感器的电路原理图；
[0019]其中，第一铝柱1、凸台11、天线12、天线引线13、PCB板2、温度传感器21、互感器线圈22、MCU微控单元23、RF射频处理单元24、常闭光耦继电器25、倍流整流电路26、储能电容27、常开光耦继电器28、采样电阻29、 AD转换器210、单片机211、安装槽3、线圈4、尼龙螺丝5、铝固定板6、氧化锌板7、第二铝柱8、导电部件9。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：
[0021]如图1-图3所示，本技术的雷击计流测温传感器，包括第一铝柱1，以及固定安装在第一铝柱1上的PCB板2，具体的，在第一铝柱1上开设了安装槽 3，安装槽3的大小和PCB板2相适配，PCB板2通过紧固螺钉固定安装在安装槽3内，PCB板2上设有主控IC芯片、供电模块、电流采集模块、温度传感器 21、互感器线圈22和天线12，主控IC芯片和第一铝柱1之间填充有导热胶，能够及时的将主控IC芯片产生的热量导出，防止温度过高对主控IC芯片运行产生影响，从而在一定程度上保证了主控IC芯片的使用寿命；主控IC芯片上电连接有MCU微控单元23和RF射频处理单元24，供电模块与MCU微控单元23电连接，电流采集模块、温度传感器21、互感器线圈22和MCU微控单元23电连接；其中，供电模块包括串联连接的常闭光耦继电器25、倍流整流电路26和储能电容27，储能电容27的另一端接地，储能电容27和MCU微控单元23电连接，电流采集模块包括串联连接的常开光耦继电器28、采样电阻29和AD转换器210，采样电阻29的另一端接地，AD转换器210的输出端与MCU微控单元23电连接，且常闭光耦继电器25和常开光耦继电器28上均电连接有单片机211。
[0022]第一铝柱1上还一体成型有凸台11，凸台11外表面套设有线圈4，凸台11 上采用尼龙螺丝5固定安装有接收组件，接收组件包括依次叠放的铝固定板6、氧化锌板7和第二铝柱8，第二铝柱8上固定安装有导电部件9，具体的导电部件9为导电螺钉，第二铝柱8上开设有
螺纹盲孔，导电螺钉与螺纹盲孔相匹配，导电螺钉穿过氧化锌板7、铝固定板6与线圈4电连接，线圈4与天线12之间连接有天线引线13。
[0023]在使用的时候，通过接收组件接收到的泄漏电流传导至PCB板上，在取电时，常闭光耦继电器25闭合，常开光耦继电器28断开，此时泄漏电流通过常闭光耦继电器25流入倍流整流电路26，倍流整流电路26开始工作，输出电压给储能电容27，储能电容27对电能进行存储，同时为整个传感器的运行提供电力来源；当进行电流采集时，单片机211控制常闭光耦继电器25断开，常开光耦继电器 28闭合，此时泄露电流通过常开光耦继电器28导至采样电阻29，通过采集到的电压值，MCU微控单元23通过F本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.雷击计流测温传感器，其特征在于：包括第一铝柱，以及固定安装在第一铝柱上的PCB板，所述PCB板上设有主控IC芯片、供电模块、电流采集模块、温度传感器、互感器线圈和天线，所述主控IC芯片上电连接有MCU微控单元和RF射频处理单元，所述供电模块与MCU微控单元电连接，所述电流采集模块、温度传感器、互感器线圈和MCU微控单元电连接，所述第一铝柱上还一体成型有凸台，所述凸台外表面套设有线圈，所述凸台上固定安装有接收组件，所述接收组件和线圈电连接，所述线圈与天线之间连接有天线引线。2.根据权利要求1所述的雷击计流测温传感器，其特征在于：所述供电模块包括串联连接的常闭光耦继电器、倍流整流电路和储能电容，所述储能电容的另一端接地，所述储能电容和MCU微控单元电连接。3.根据权利要求2所述的雷击计流测温传感器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈聪耀，李高举，黄言绪，赵国韩，司国立，刘振宇，
申请(专利权)人：杭州金吉亚物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：