本实用新型专利技术公开了一种氨纶纱加工用出纱装置，包括底座、纺织机构、纺纱，所述底座顶部表面上设有电动升降杆，电动升降杆顶端设有一号导纱辊，一号导纱辊下方设有二号导纱辊，二号齿轮下方连接设有电机。本实用新型专利技术,电动转动带动二号齿轮一起转动，二号齿轮啮合一号齿轮转动，而一号齿轮固定着二号导纱辊，从而使二号导纱辊上的纺纱进行传动，纺纱在二号导纱辊和一号导纱辊之间传动时，经过一号导纱辊和二号导纱辊碾压从而使纺纱更加的平整。而在纺纱铺平之前从一号吸尘板和二号吸尘板之间经过时，因为吸尘机构通过一号吸尘管和二号吸尘管连接着一号吸尘板和二号吸尘板，所以纺织上的的灰尘、线头、毛绒等吸附杂物均通过吸尘机构进行清理。构进行清理。构进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种氨纶纱加工用出纱装置
[0001]本技术涉及纺织
，具体是一种氨纶纱加工用出纱装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。但是，目前纺织导出后的纺纱大多数都会吸附一些细线头、毛绒或者其他的一些灰尘风杂物，需要人工进行手动清理，而且，导出的纺织在传动时不可进行调节高度，从而导致工作效率降低。因此，本技术提供了一种氨纶纱加工用出纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种氨纶纱加工用出纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种氨纶纱加工用出纱装置，包括底座、纺织机构、纺纱，所述底座顶部表面上设有电动升降杆，电动升降杆顶端设有一号导纱辊，一号导纱辊下方设有二号导纱辊，二号导纱辊一端设有一号齿轮，一号齿轮一侧设有二号齿轮，二号齿轮下方连接设有电机；r/>[0006]所述一号导纱辊一侧设有一号吸尘板，一号吸尘板上连接有一号吸尘管，一号吸尘管一端固定在一号吸尘板上，一号吸尘管另一端设有吸尘机构，吸尘机构上的出尘口处设有存放袋；
[0007]所述二号导纱辊一侧设有二号吸尘板，二号吸尘板上连接有二号吸尘管，二号吸尘板通过二号吸尘管连接在吸尘机构上，吸尘机构和存放袋均位于底座顶部表面上，二号吸尘板一端侧壁上设有调节杆。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述电机和二号导纱辊均位于电动升降杆上。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述一号吸尘板和二号吸尘板均固定杆设置在电动升降杆上。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述调节杆一端设有调节轴，调节杆另一端设有四号导纱辊，调节杆通过调节轴固定在二号吸尘板上。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述电动升降杆底部一侧固定有支撑板，支撑板上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端安装有三号导纱辊。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述底座底部呈长方形四角处均固定设有支撑脚，支撑脚为四个。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述纺织机构位于底座一侧，纺纱从纺织机构中导出。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术,工作时，纺织机构中导出的纺纱在四号导纱辊上经过，后从一号吸尘板和二号吸尘板之间导出，导出后的纺纱从一号导纱辊和二号导纱辊之间穿过，穿出后的纺纱在三号导纱辊上经过后，可通过工作人员进行收集；
[0016]2、本技术,电动转动带动二号齿轮一起转动，二号齿轮啮合一号齿轮转动，而一号齿轮固定着二号导纱辊，从而使二号导纱辊上的纺纱进行传动，纺纱在二号导纱辊和一号导纱辊之间传动时，经过一号导纱辊和二号导纱辊碾压从而使纺纱更加的平整。而在纺纱铺平之前从一号吸尘板和二号吸尘板之间经过时，因为吸尘机构通过一号吸尘管和二号吸尘管连接着一号吸尘板和二号吸尘板，所以纺织上的的灰尘、线头、毛绒等吸附杂物均通过吸尘机构进行清理。
附图说明
[0017]图1为一种氨纶纱加工用出纱装置的结构示意图。
[0018]图2为一种氨纶纱加工用出纱装置中A处的放大结构示意图。
[0019]图3为一种氨纶纱加工用出纱装置中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑脚；3、电动升降杆；4、一号导纱辊；5、二号导纱辊；6、支撑板；7、电动伸缩杆；8、三号导纱辊；9、一号吸尘板；10、二号吸尘板；11、二号吸尘管；12、一号吸尘管；13、吸尘机构；14、存放袋；15、一号齿轮；16、纺织机构；17、纺纱；18、二号齿轮；19、电机；20、调节杆；21、四号导纱辊；22、调节轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种氨纶纱加工用出纱装置，包括底座1、纺织机构16、纺纱17，所述底座1顶部表面上设有电动升降杆3，电动升降杆3顶端设有一号导纱辊4，一号导纱辊4下方设有二号导纱辊5，二号导纱辊5一端设有一号齿轮15，一号齿轮15一侧设有二号齿轮18，二号齿轮18下方连接设有电机19，所述电机19和二号导纱辊5均位于电动升降杆3上；
[0023]所述一号导纱辊4一侧设有一号吸尘板9，一号吸尘板9上连接有一号吸尘管12，一号吸尘管12一端固定在一号吸尘板9上，一号吸尘管12另一端设有吸尘机构13，吸尘机构13上的出尘口处设有存放袋14；
[0024]所述二号导纱辊5一侧设有二号吸尘板10，二号吸尘板10上连接有二号吸尘管11，二号吸尘板10通过二号吸尘管11连接在吸尘机构13上，吸尘机构13和存放袋14均位于底座
1顶部表面上，二号吸尘板10一端侧壁上设有调节杆20。所述调节杆20一端设有调节轴22，调节杆20另一端设有四号导纱辊21，调节杆20通过调节轴22固定在二号吸尘板10上。
[0025]所述一号吸尘板9和二号吸尘板10均固定杆设置在电动升降杆3上，所述电动升降杆3底部一侧固定有支撑板6，支撑板6上固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7顶端安装有三号导纱辊8，所述底座1底部呈长方形四角处均固定设有支撑脚2，支撑脚2为四个，所述纺织机构16位于底座1一侧，纺纱17从纺织机构16中导出。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]装置需通过外部控制器进行整体控制，且需要连接外部电源；
[0028]本技术,工作时，纺织机构16中导出的纺纱17在四号导纱辊21上经过，后从一号吸尘板9和二号吸尘板10之间导出，导出后的纺纱17从一号导纱辊和二号导纱辊5之间穿过，穿出后的纺纱17在三号导纱辊8上经过后，可通过工作人员进行收集；
[0029]电动19转动带动二号齿轮18一起转动，二号齿轮18啮合一号齿轮15转动，而一号齿轮15固定着二号导纱辊5，从而使二号导纱辊5上的纺纱17进行传动，纺纱17在二号导纱辊5和一号导纱辊4之间传动时，经过一号导纱辊4和二号导纱辊5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨纶纱加工用出纱装置，包括底座(1)、纺织机构(16)、纺纱(17)，其特征在于，所述底座(1)顶部表面上设有电动升降杆(3)，电动升降杆(3)顶端设有一号导纱辊(4)，一号导纱辊(4)下方设有二号导纱辊(5)，二号导纱辊(5)一端设有一号齿轮(15)，一号齿轮(15)一侧设有二号齿轮(18)，二号齿轮(18)下方连接设有电机(19)；所述一号导纱辊(4)一侧设有一号吸尘板(9)，一号吸尘板(9)上连接有一号吸尘管(12)，一号吸尘管(12)一端固定在一号吸尘板(9)上，一号吸尘管(12)另一端设有吸尘机构(13)，吸尘机构(13)上的出尘口处设有存放袋(14)；所述二号导纱辊(5)一侧设有二号吸尘板(10)，二号吸尘板(10)上连接有二号吸尘管(11)，二号吸尘板(10)通过二号吸尘管(11)连接在吸尘机构(13)上，吸尘机构(13)和存放袋(14)均位于底座(1)顶部表面上，二号吸尘板(10)一端侧壁上设有调节杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种氨纶纱加工用出纱装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈烨，
申请(专利权)人：张家港市隆和氨纶纱有限公司，
类型：新型
国别省市：
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