本实用新型专利技术提供气相废气净化装置，属于废气净化技术领域，包括净化箱、加热板和净化器,加热板位于净化箱内侧的底端，且加热板与净化箱焊接设置，净化器均位于净化箱内侧的左右两端，且净化器均与净化箱通过螺丝固定连接，净化器的内侧均匀的设有净化片，且净化片均匀的位于净化器的表面，并且净化片均与净化器固定连接。该种气相废气净化装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，在气相废气进入净化装置时，气相废气通过分离器进行过滤和分离，从而将气相废气内的有害气体进行分离净化，使排出的气相废气的质量提升，并且现有的净化装置在净化气相废气时采用多从净化和过滤，使气相废气内的杂质和有害物质不会对大自然造成损害，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
气相废气净化装置
[0001]本技术涉及废气净化
，具体是气相废气净化装置。
技术介绍
[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
[0003]现有气相废气净化装置结构设计单一，在气相废气进入净化装置时，气相废气通过过滤器进行过滤进化处理，气相废气内的有害气体不能完全进净化，从而导致排出的气相废气还残留有害物质，并且现有的净化装置在净化气相废气时都是单一进行净化，没有设置多层净化，不利于实际使用。
[0004]因此，需要在现有气相废气净化装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
[0005]本技术旨在于解决现有气相废气净化装置结构设计单一，在气相废气进入净化装置时，气相废气通过过滤器进行过滤进化处理，气相废气内的有害气体不能完全进净化，从而导致排出的气相废气还残留有害物质，并且现有的净化装置在净化气相废气时都是单一进行净化，没有设置多层净化，不利于实际使用的问题，提供气相废气净化装置，通过设置净化箱、加热板和净化器，使本装置结构稳定，在气相废气进入净化装置时，气相废气通过分离器进行过滤和分离，从而将气相废气内的有害气体进行分离净化，使排出的气相废气的质量提升，并且现有的净化装置在净化气相废气时采用多从净化和过滤，使气相废气内的杂质和有害物质不会对大自然造成损害，实用性强。/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，气相废气净化装置，包括净化箱、加热板和净化器，所述加热板位于净化箱内侧的底端，且加热板与净化箱焊接设置，所述净化器均位于净化箱内侧的左右两端，且净化器均与净化箱通过螺丝固定连接，所述净化器的内侧均匀的设有净化片，且净化片均匀的位于净化器的表面，并且净化片均与净化器固定连接，所述净化器的表面设有净化块，且净化块位于净化器表面的上端，并且净化块与净化器焊接设置，所述净化箱的左侧设有进气口，且进气口位于净化箱左侧的上端，并且进气口与净化箱焊接设置，所述净化箱的内侧设有循环风扇，且循环风扇位于净化箱内侧的上端，并且循环风扇与净化箱焊接设置，所述净化箱的内侧均设有挡板，且挡板均位于净化箱内侧的中端，并且挡板与净化箱焊接设置，所述净化箱的内侧设有水管，且水管位于净化箱内侧的右端，并且水管与净化箱固定连接，所述水管的表面均设有喷水器，且喷水器均位于水管表面的下端，并且喷水器均与水管固定连接，所述喷水器的表面均匀的设有喷水孔，且喷水孔均匀的位于喷水器表面的下端，并且喷水孔均与喷水器固定连接，所述水管的右侧设有储水箱，且储水箱位于水管的右端，并且储水箱与水管固定连接，所述挡板的一侧
设有分离器，且分离器位于挡板一侧的上端，并且分离器与挡板通过螺丝固定连接，所述分离器的内侧均匀的设有分离孔，且分离孔均匀的位于分离器内侧的上下两端，并且分离孔均与分离器固定连接，所述分离器的内侧均匀的设有净化孔，且净化孔均匀的位于分离器内侧的上下两端，并且净化孔均与分离器固定连接，所述净化箱的内侧设有过滤器，且过滤器位于净化箱内侧的上端，并且过滤器与净化箱焊接设置，所述净化箱的表面设有出气口，且出气口位于净化箱表面的顶端，并且出气口与净化箱焊接设置，所述净化箱的表面设有有害气体出口，且有害气体出口位于净化箱表面的顶端，并且有害气体出口与净化箱焊接设置，所述储水箱的下端设有发电箱，且发电箱位于储水箱的底端，并且发电箱与储水箱焊接设置。
[0007]优选的，所述挡板设有两组，且两组挡板平行设置。
[0008]优选的，所述净化器与挡板的连接处呈90
°
直角状，且净化器与挡板垂直固定连接。
[0009]优选的，所述分离孔呈六边形，且分离孔分为两组。
[0010]优选的，所述净化孔依次横向等距排列分布，且净化孔分为两组。
[0011]优选的，所述净化块呈长方形，且净化块的表面上端均匀的设有排气孔。
[0012]优选的，所述过滤器内侧均匀的设有过滤孔，且过滤孔依次横向等距排列分布。
[0013]有益效果：
[0014](1)该种气相废气净化装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，在气相废气进入净化装置时，气相废气通过分离器进行过滤和分离，从而将气相废气内的有害气体进行分离净化，使排出的气相废气的质量提升，并且现有的净化装置在净化气相废气时采用多从净化和过滤，使气相废气内的杂质和有害物质不会对大自然造成损害，实用性强。
[0015](2)该种气相废气净化装置之优点在于：由于分离器与挡板的连接处呈90
°
直角状，且由于分离器与挡板垂直固定连接，使气相废气通过进入净化箱内先进行净化，从而在通过分离器进行分离过滤，并且分离器的两侧均与两组挡板固定连接，并且本装置设计灵巧，使气相废气内的杂质和有害气体更加完善的净化去除，实用性强。
[0016](3)其次：由于分离器内分别设有分离孔和净化孔，在气相废气通过分离器时，先通过分离孔对气相废气内的杂质和有害气体进行分离处理，然而进入净化孔进行净化处理，并且分离孔和净化孔均设有两组，在气相废气通过时进行多重分离和净化，实用性强。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的A1的放大结构示意图。
[0020]图3为本技术的水管的局部结构示意图。
[0021]图4为本技术的净化器的立体结构示意图。
[0022]图1-4中：1、净化箱；2、加热板；3、净化器；301、净化片、302、净化块；4、进气口；5、
循环风扇；6、挡板；7、水管；701、喷水器；702、喷水孔；8、储水箱；9、分离器；901、分离孔；902、净化孔；10、过滤器；11、出气口；12、有害气体出口；13、发电箱。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例：
[0025]参阅图1-4，
[0026]本实施例提供的气相废气净化装置，包括净化箱1、加热板2和净化器3，加热板2位于净化箱1内侧的底端，且加热板2与净化箱1焊接设置，净化器3均位于净化箱1内侧的左右两端，且净化器3均与净化箱1通过螺丝固定连接，净化器3的内侧均匀的设有净化片301，且净化片301均匀的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气相废气净化装置，包括净化箱(1)、加热板(2)和净化器(3),其特征在于，所述加热板(2)位于净化箱(1)内侧的底端，且加热板(2)与净化箱(1)焊接设置，所述净化器(3)均位于净化箱(1)内侧的左右两端，且净化器(3)均与净化箱(1)通过螺丝固定连接，所述净化器(3)的内侧均匀的设有净化片(301)，且净化片(301)均匀的位于净化器(3)的表面，并且净化片(301)均与净化器(3)固定连接，所述净化器(3)的表面设有净化块(302)，且净化块(302)位于净化器(3)表面的上端，并且净化块(302)与净化器(3)焊接设置，所述净化箱(1)的左侧设有进气口(4)，且进气口(4)位于净化箱(1)左侧的上端，并且进气口(4)与净化箱(1)焊接设置，所述净化箱(1)的内侧设有循环风扇(5)，且循环风扇(5)位于净化箱(1)内侧的上端，并且循环风扇(5)与净化箱(1)焊接设置，所述净化箱(1)的内侧均设有挡板(6)，且挡板(6)均位于净化箱(1)内侧的中端，并且挡板(6)与净化箱(1)焊接设置，所述净化箱(1)的内侧设有水管(7)，且水管(7)位于净化箱(1)内侧的右端，并且水管(7)与净化箱(1)固定连接，所述水管(7)的表面均设有喷水器(701)，且喷水器(701)均位于水管(7)表面的下端，并且喷水器(701)均与水管(7)固定连接，所述喷水器(701)的表面均匀的设有喷水孔(702)，且喷水孔(702)均匀的位于喷水器(701)表面的下端，并且喷水孔(702)均与喷水器(701)固定连接，所述水管(7)的右侧设有储水箱(8)，且储水箱(8)位于水管(7)的右端，并且储水箱(8)与水管(7)固定连接，所述挡板(6)的一侧设有分离器(9)，且分离器(9)位于挡板(6)一侧的上端，并且分离器(9)与挡板(6)通过螺丝固定连接，所述分离器(9)的内侧均匀的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢胜娟，刘子波，马天远，
申请(专利权)人：香河昆仑化学制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。