一种高效率一模多穴注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率一模多穴注塑模具，包括外部机架、设置在外部机架上的模具，所述外部机架包括底座以及设置在底座两侧的侧安装板，所述模具包括通过螺栓安装在底座上的下模具以及通过传动机构活动安装在两侧安装板之间的上模具，通过在不同组上下对应设置的下放置槽和上安装槽内设置不同的子模具即可，上模具开合通过传动机构带动，无需人工操作，快速便捷，而且精度高，通过上模具设置冷却槽、下模具设置冷却间隙，提高模具的散热速度，缩短注塑时间。缩短注塑时间。缩短注塑时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率一模多穴注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种高效率一模多穴注塑模具。

技术介绍

[0002]花盆是种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。塑料花盆是现在最常用的花盆种类，生产塑料花盆是采用注塑模具进行生产，但是现有的注塑模具生产效率低，生产速度慢，打开和锁紧模具都采用人工进行，费时费力，特别是锁紧模具时，上模具和下模具之间容易错位，安装效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效率一模多穴注塑模具。
[0004]本技术解决上述问题的技术方案为：一种高效率一模多穴注塑模具，包括外部机架、设置在外部机架上的模具，所述外部机架包括底座以及设置在底座两侧的侧安装板，所述模具包括通过螺栓安装在底座上的下模具以及通过传动机构活动安装在两侧安装板之间的上模具，所述下模具底部设有通过若干螺栓与底座连接的安装座，所述传动机构包括驱动电机、第一螺杆以及第一导向轴，一侧的侧安装板上设有第一安装槽，所述第一螺杆下端通过轴承转动安装在第一安装槽下端，第一螺杆的上端穿过第一安装槽通过联轴器与驱动电机输出轴相连，另一侧的侧安装板上设有第二安装槽，所述第一导向轴两端分别固定安装在第二安装槽上下两端，所述上模具一侧设有旋接螺母，另一侧设有滑动件，所述旋接螺母旋接在第一螺杆上，所述滑动件套设在第一导向轴上；
[0005]所述下模具上设有若干下放置槽，所述上模具上设有若干与下放置槽对应设置的上安装槽，每组上下对应设置的下放置槽和上安装槽内设有子模具，所述子模具包括上子模具和下子模具，所述上子模具通过若干螺栓同轴安装在上安装槽内，所述下子模具通过若干螺栓同轴安装在下放置槽内，所述上子模具边缘设有用于连接的第一沿边，所述第一沿边与上安装槽槽壁通过螺栓连接，所述下子模具边缘设有用于连接的第二沿边，所述第二沿边与下放置槽的槽口通过螺栓连接，所述上子模具与下子模具之间形成注塑空腔；
[0006]所述上模具上设有若干注塑口，所述第一沿边和第二沿边上设有与注塑口同轴配合设置的通孔，所述注塑口、通孔与注塑空腔相连通；
[0007]进一步的，所述下放置槽与下子模具之间设有冷却间隙，下子模具上设有与冷却间隙相连通的下冷却液进口和下冷却液出口；
[0008]进一步的，所述下子模具底部均匀设有孔杆，上子模具底部设有与孔杆配合设置的孔槽；
[0009]进一步的，所述上子模具内设有冷却槽，冷却槽两端设有进口和出口，上模具上设有与冷却槽进口和出口对应设置的上冷却液进口和上冷却液出口。
[0010]本技术具有有益效果：
[0011]本技术提供了一种高效率一模多穴注塑模具，可以一次注塑成型多个不同规格花盆，通过在不同组上下对应设置的下放置槽和上安装槽内设置不同的子模具即可，上模具开合通过传动机构带动，无需人工操作，快速便捷，而且精度高，通过上模具设置冷却槽、下模具设置冷却间隙，提高模具的散热速度，缩短注塑时间。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为模具的结构示意图。
[0014]图中：100-外部机架，200-模具，300-传动机构，400-子模具；
[0015]101-底座，102-侧安装板；
[0016]201-下模具，202-上模具，203-安装座，204-第一安装槽，205-第二安装槽；
[0017]301-驱动电机，302-第一螺杆，303-第一导向轴，304-旋接螺母，305-滑动件；
[0018]401-上子模具，402-下子模具，403-第一沿边，404-第二沿边，405-冷却间隙，406-下冷却液进口，407-下冷却液出口，408-注塑空腔，409-孔杆，410-冷却槽，411-上冷却液进口，412-上冷却液出口，413-注塑口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]如图1所示，一种高效率一模多穴注塑模具，包括设置在外部的外部机架100，外部机架100包括底座101以及设置在底座101两侧的侧安装板102，外部机架100上安装模具200。模具200包括下模具201和上模具202，所述下模具201底部设有安装座203，所述安装座203通过若干螺栓与底座101相连，所述上模具202通过传动机构300活动安装在两侧的侧安装板102之间。所述传动机构300包括驱动电机301、第一螺杆302以及第一导向轴303；一侧的侧安装板102上设有第一安装槽204，所述第一螺杆302下端通过轴承转动安装在第一安装槽204下端，第一螺杆302的上端穿过第一安装槽204通过联轴器与驱动电机301输出轴相连，另一侧的侧安装板102上设有第二安装槽205，所述第一导向轴303两端分别固定安装在第二安装槽205上下两端，所述上模具202一侧设有旋接螺母304，另一侧设有滑动件305，所述旋接螺母304旋接在第一螺杆302上，所述滑动件305套设在第一导向轴303上；通过驱动电机301正转和反转，带动上模具202上下调节，实现模具200的开合。
[0022]如图2所述，所述下模具201上设有若干下放置槽，所述上模具202上设有若干与下放置槽对应设置的上安装槽；每组上下对应设置的下放置槽和上安装槽内设有子模具400，所述子模具400包括上子模具401和下子模具402；所述上子模具401通过若干螺栓同轴安装在上安装槽内，所述下子模具402通过若干螺栓同轴安装在下放置槽内；所述上子模具401边缘设有用于连接的第一沿边403，所述第一沿边403与上安装槽槽壁通过螺栓连接，所述
下子模具402边缘设有用于连接的第二沿边404，所述第二沿边404与下放置槽的槽口通过螺栓连接，所述上安装槽的槽深与第一沿边403与第二沿边404的厚度之和相等。所述上子模具401与下子模具402之间形成注塑空腔408，所述上模具202上设有若干注塑口413，所述第一沿边403和第二沿边404上设有与注塑口413同轴配合设置的通孔，所述注塑口413、通孔与注塑空腔408相连通；所述下子模具402底部均匀设有孔杆409，上子模具401底部设有与孔杆409配合设置的孔槽，所述下放置槽与下子模具402之间设有冷却间隙405，下子模具402上设有与冷却间隙405相连通的下冷却液进口406和下冷却液出口407；所述上子模具401内设有冷却槽410，冷却槽410两端设有进口和出口，上模具202上设有与冷却槽41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率一模多穴注塑模具，其特征在于：包括外部机架(100)、设置在外部机架(100)上的模具(200)，所述外部机架(100)包括底座(101)以及设置在底座(101)两侧的侧安装板(102)，所述模具(200)包括通过螺栓安装在底座(101)上的下模具(201)以及通过传动机构(300)活动安装在两侧安装板(102)之间的上模具(202)，所述下模具(201)底部设有通过若干螺栓与底座(101)连接的安装座(203)，所述传动机构(300)包括驱动电机(301)、第一螺杆(302)以及第一导向轴(303)，一侧的侧安装板(102)上设有第一安装槽(204)，所述第一螺杆(302)下端通过轴承转动安装在第一安装槽(204)下端，第一螺杆(302)的上端穿过第一安装槽(204)通过联轴器与驱动电机(301)输出轴相连，另一侧的侧安装板(102)上设有第二安装槽(205)，所述第一导向轴(303)两端分别固定安装在第二安装槽(205)上下两端，所述上模具(202)一侧设有旋接螺母(304)，另一侧设有滑动件(305)，所述旋接螺母(304)旋接在第一螺杆(302)上，所述滑动件(305)套设在第一导向轴(303)上。2.如权利要求1所述的一种高效率一模多穴注塑模具，其特征在于：所述下模具(201)上设有若干下放置槽，所述上模具(202)上设有若干与下放置槽对应设置的上安装槽，每组上下对应设置的下放置槽和上安装槽内设有子模具(400)，所述子模具(400)包括上子模具(401)和下子模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：扬州市中环高科技塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：