显影剂负载元件,显影设备,显影方法,成像设备和处理盒技术

一种显影剂负载元件，包括衬底和覆盖该衬底表面的涂层；该涂层含有至少一种粘合剂树脂，数均粒径为０．３到３０μｍ且真密度为３ｇ／ｃｍ＃＋［３］或更低的导电球形颗粒和含氮杂环化合物；所述的颗粒和杂环化合物分散在粘合剂树脂中。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
,显影设备,显影方法,成像设备和处理盒的制作方法
本专利技术涉及当形成在静电潜像负载元件如电照相感光元件或静电记录介电元件上的静电潜像显影时用的。它还涉及用这种的显影设备，显影方法，成像设备和处理盒。作为在形成在用作静电潜像负载元件的感光鼓上的静电潜像用一种磁性调色剂作为单组分型显影剂显影时所用的显影设备，如图7所示的显影组件在本领域中是公知的。如图7所示，如图6所示的显影剂盒53载有一为单组分型显影剂的磁性调色剂54，且和形成在感光鼓51上的静电图像的电荷以及显影标准电位的极性相反的电荷通过磁性调色剂颗粒间的摩擦和作为的显影套筒58与磁性调色剂颗粒间的摩擦而施加到磁性调色剂颗粒上。然后带电的磁性调色剂通过磁性刮板52加到显影套筒58上，然后送到感光鼓51和显影套筒58彼此面对的显影区域D，在此由固定在其中的磁体55形成的磁场的作用而负载在显影套筒58上的磁性调色剂被吸附以将感光鼓51上的静电潜像显影。字母A和B分别代表显影套筒58和感光鼓51的旋转方向。参数59代表在显影时加一显影偏压的显影偏置装置；和60代表将显影剂盒53中的磁性调色剂54搅起的搅动刮板。但是，当用这样的单组分型显影剂时，难于控制调色剂充电。尽管对各种显影剂进行了各种尝试，但是充电不均匀和充电运行不稳定的问题依然没有完全解决。特别是在显影套筒重复旋转时，通过和显影套筒接触加在显影套筒上的调色剂电荷量过大，结果由于显影套筒表面的反射力调色剂和显影套筒相互吸在一起，调色剂在显影套筒表面不动，这样，它不从显影套筒移到静电潜像负载元件(鼓)。这种称为“过度充电(charge-up)”的现象趋于产生。一旦这种“过度充电”出现，在套筒上形成上层的调色剂难于起电，且参与显影的调色剂量降低，带来了例如线条图像变薄和实心图像密度变薄的问题。而且，会在以不同的条件充电的图像区域(消耗调色剂的区域)和非图像区域以不同的状态形成调色剂层。因此，当例如，已经由显影形成了高图像密度的实心图像的位置随显影套筒的下一次旋转来到显影位置并显影半色调潜像时，实心图像的信号会在显影了的半色调图像上出现。这种称为“套筒重像”的现象趋于产生。近来，为进一步提高电照相图像的质量，调色剂作成更小的粒径和更细。例如，为了提高如分辨度和清晰度等图像质量以忠实地再现静电潜像，常常用重均粒径为约6到9μm的调色剂。另外，为缩短复印时间和减少能耗，趋向于降低定影温度。在这种情形下，调色剂更易于静电粘接在显影套筒上同时承受外来物理力，结果显影套筒表面的沾污和调色剂熔融易于出现。作为阻止这种现象的方法，建议在显影设备中用由一个其上有一种其中分散有固体润滑剂和导电细粉末如碳粉的树脂形成的涂层的金属衬底组成的显影套筒。按该方法，上述现象似乎大大减少。但是，在这种方法中，显影套筒表面的形状不够均匀，另外显影套筒表面的一个具有较小的赋予摩擦电荷的区域，结果调色剂均匀充电和调色剂充电的产生(或调色剂快速充电)有时不够。因此，在高温和高湿的环境中在字符线条图像周围出现黑点且图像密度降低。因此，该方法不能令人满意，由于涂层变脆它的运行性能仍然有问题。日本专利申请公开号3-200986公开了一种方法，其中在显影设备中用一种由一个其上有一种其中分散有固体润滑剂和导电细粉末如碳粉以及球形颗粒的树脂形成的导电涂层的金属衬底组成的显影套筒。当用该方法时，可使显影套筒的表面形状均匀，充电均匀且抗磨性提高。但是，即使在这种显影套筒中，其运行性能应进一步改进，如提高其向调色剂快速均匀充电的能力以及导电涂层的抗磨性，和套筒磨损时避免调色剂沾污和调色剂熔粘。日本专利申请公开号2-176762公开了一种方法，其中在显影设备中用在形成在显影套筒表面上的涂层中含有电荷控制剂的显影套筒。当用该方法时，调色剂充电的产生和调色剂均匀充电提高到某一程度，但显影套筒表面仍没有足够好的电荷提供能力以有效地实现字符线条高质量图像清晰度和在高温和高湿环境中实现图像密度的稳定性。另外，该方法在运行性能上仍不令人满意，仍需进一步提高。因此，本专利技术的一个目的是提供一种，其中在其表面形成的导电涂层在重复复印或运行时很难损坏，且具有高的耐用性和能提供稳定的图像；和一种显影设备，一种显影方法，以及一种成像设备和一种带这种的处理盒。本专利技术的另一个目的是提供一种，它即使在不同的环境条件下长时期使用也不产生如密度降低，套筒重像和灰雾等等问题并能稳定地提供具有好的字符线条清晰度和高的图像密度的高等级图像；和一种显影设备，一种显影方法，一种成像设备和一种带这种的处理盒。本专利技术的又一个目的是提供一种，它在使用小粒径的调色剂时能避免调色剂在表面不均匀充电，和能快速和适当地将电荷赋予调色剂；和一种显影设备，一种显影方法，一种成像设备和一种带这种的处理盒。本专利技术提供一种包括衬底和覆盖该衬底表面的涂层的；该涂层含有至少一种粘合剂树脂，数均粒径为0.3到30μm且真密度为3g/cm3或更低的导电球形颗粒和含氮杂环化合物；颗粒和杂环化合物分散在粘合剂树脂中。本专利技术也提供一种显影设备，包括装显影剂的显影剂盒；和负载装在显影剂盒中的显影剂并将该显影剂运送到显影区的；其中包括衬底和覆盖衬底表面的涂层；该涂层含有至少一种粘合剂树脂，数均粒径为0.3到30μm且真密度为3g/cm3或更低的导电球形颗粒和含氮杂环化合物；颗粒和杂环化合物分散在粘合剂树脂中。本专利技术也提供一种显影方法，包括下述步骤使负载装在显影剂盒中的显影剂，结果在表面形成显影剂层；将负载在上的显影剂运送到和静电潜像承载元件彼此面对的显影区；和用负载在上的显影剂将静电潜像承载元件上的静电潜像显影；其中包括衬底和覆盖衬底表面的涂层；该涂层含有至少一种粘合剂树脂，数均粒径为0.3到30μm且真密度为3g/cm3或更低的导电球形颗粒和含氮杂环化合物；颗粒和杂环化合物分散在粘合剂树脂中。本专利技术进一步提供一种成像设备，包括承载静电潜像的静电潜像承载元件，和将静电潜像显影以形成显影了的图像的显影设备；该显影设备包括装显影剂的显影剂盒；和负载装在显影剂盒中的显影剂并将该显影剂运送到显影区的；其中包括衬底和覆盖衬底表面的涂层；该涂层含有至少一种粘合剂树脂，数均粒径为0.3到30μm且真密度为3g/cm3或更低的导电球形颗粒和含氮杂环化合物；颗粒和杂环化合物分散在粘合剂树脂中。本专利技术进一步提供一种可拆卸地安装在成像设备主体上的处理盒，包括承载静电潜像的静电潜像承载元件，和将静电潜像显影的显影装置；该显影装置包括装显影剂的显影剂盒；和负载装在显影剂盒中的显影剂并将该显影剂运送到显影区的；其中包括衬底和覆盖衬底表面的涂层；该涂层含有至少一种粘合剂树脂，数均粒径为0.3到30μm且真密度为3g/cm3或更低的导电球形颗粒和含氮杂环化合物；颗粒和杂环化合物分散在粘合剂树脂中。附图说明图1说明了按本专利技术的一个实施例的带其上形成有本专利技术的涂层的的显影设备。图2说明了按本专利技术的另一个实施例的在图1的显影设备中带一个不同的显影剂层厚控制元件的显影设备。图3说明了按本专利技术的又一个实施例的在图1的显影设备中带一个不同的显影剂层厚控制元件的显影设备。图4说明一本专利技术的成像设备。图5说明本专利技术的处理盒的一个例子。图6是在成像设备用作传真系统的打印机时的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显影剂负载元件，包括衬底和覆盖该衬底表面的涂层，其中：所述的涂层含有至少一种粘合剂树脂，数均粒径为０．３到３０μｍ且真密度为３ｇ／ｃｍ↑［３］或更低的导电球形颗粒和含氮杂环化合物；所述的颗粒和所述化合物分散在所述粘合剂树脂中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：村正良，后关康秀，藤岛健司，折原美智子，齐木一纪，大竹智，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]