一种饮料无菌灌装生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及饮料生产设备领域，尤其是一种饮料无菌灌装生产设备，包括输送带，所述的输送带为水平环形输送带，在输送带上间隔排列有若干模板底座，在模板底座上阵列有若干个用于置入饮料瓶的内凹模腔，在输送带的上方机架上顺着输送带输送方向依次设置有灌装机构、封盖机构和下料机构；本实用新型专利技术所得到的一种饮料无菌灌装生产设备，通过合理的结构设计，实现了在真空状态下进行饮料灌装，且灌装过程中实现输入分管与饮料瓶之间分离，不会接触，提升灌装的可靠性和安全性。提升灌装的可靠性和安全性。提升灌装的可靠性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料无菌灌装生产设备


[0001]本技术涉及饮料生产设备领域，尤其是一种饮料无菌灌装生产设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，在饮料生产灌装过程中，一般都是采用饮料输送管的上下移动将输送管端部插入饮料瓶内部进行灌装，在灌装时由于输送管是暴露在空气中的，容易受到污染，而插入饮料瓶后会对饮料瓶内部的饮料进行污染，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种饮料无菌灌装生产设备，在对饮料进行灌装时输送饮料的输入分管与饮料瓶之间非接触。
[0004]为了达到上述目的，本技术所设计的一种饮料无菌灌装生产设备，包括输送带，所述的输送带为水平环形输送带，在输送带上间隔排列有若干模板底座，在模板底座上阵列有若干个用于置入饮料瓶的内凹模腔，在输送带的上方机架上顺着输送带输送方向依次设置有灌装机构、封盖机构和下料机构；其中灌装机构包括设置在机架上的固定块，在固定块上方的机架上设置有一根输入总管，输入总管上连接有若干根输入分管，每个输入分管上均设置有流量计，输入分管由上之下穿过固定块，且输入分管的端部位于固定块下方，输入分管的数量及位置分别与模板底座上的内凹模腔一一对应，在固定块与模板底座上设置有相对应的精确定位机构，精确定位机构用于使输入分管与内凹模腔上的饮料瓶的瓶口对齐，在固定块的外围设置有一圈罩壳，在固定块两侧的机架上设置有竖直向下的提升机构，提升机构用于将模板底座提起至模板底座与罩壳下边缘接触，且模板底座与罩壳接触时模板底座上的饮料瓶的瓶口与输入分管端口之间存在间隙。其中所述的封盖机构的结构均为现有技术，主要用于将饮料盖自动装配在饮料瓶上。
[0005]上述技术方案，在实际的生产灌装过程中，将饮料瓶限位在内凹模腔内部，瓶口朝上，当模板底座上的饮料瓶输送至灌装机构时，利用提升机构将模板底座提升，使得罩壳与模板底座之间接触形成一个封闭的腔体，且饮料瓶位于内部，此时饮料瓶与输入分管的端部之间一一对应且存在间隙，而饮料瓶与外界隔离，避免外界的因素对灌装产生影响；同时输入分管与饮料瓶之间不接触，所以饮料滴落时不会与任何物体接触，从而确保饮料灌装的安全性和可靠性。
[0006]所述的罩壳与固定块之间为密封状态，在与罩壳对应位置的模板底座外围设置有环形密封垫，在模板底座提升时环形密封垫与罩壳下端接触并密封，在固定块上设置有抽真空管，抽真空管穿过固定块进入罩壳所围成的空间内。该结构的设计，能有效的实现罩壳与模板底座之间形成一个密闭的腔体，并利用抽真空管使其内部形成真空状态，灌装过程中更加安全，避免受到外界因素的影响。
[0007]精确定位机构包括设置在固定块下表面的一号光电感应模组，在模板底座的上表面设置有二号光电感应模组，一号光电感应模组和二号光电感应模组均为环形结构，一号
光电感应模组对应的设置在每个输入分管的端部外围，且一号光电感应模组的圆心与对应的输入分管中心重合，二号光电感应模组对应的设置在内凹模腔的外围，且二号光电感应模组的圆心与对应的内凹模腔中心重合，一号光电感应模组与对应的二号光电感应模组配合相互感应。该结构的设计，使得内凹模腔与输入分管之间可实现中心重合，从而确保灌装过程中不会溢出等情况，另外还可以检测是否存在饮料瓶在输送过程中发生倾斜等情况。
[0008]所述的一号光电感应模组和二号光电感应模组内均呈环形设置有相同数量的光电感应开关，在输入分管的端部中心与饮料瓶瓶口中心对齐时一号光电感应模组内的光电感应开关与二号光电感应模组内的光电感应开关一一对应。该结构的设计，能有效的实现对饮料罐输送过程中是否存在倾斜等情况进行检测，当其中某一个或多个光电感应开关无法感应时，则证明存在异物遮挡，极大的可能是有饮料瓶在输送过程中发生倾斜等情况；从而极大的提升了设备运行过程中的稳定性和可靠性。
[0009]提升机构的结构为：在固定块两端的机架上分别设置有两个气缸，所述的气缸竖直向下设置，在气缸伸缩杆的端部设置有一个电磁铁，电磁铁的上表面设置有一根套管，所述套管套接在气缸的伸缩杆上，且在套管的直径方向的两侧壁上设置有竖直方向的长孔，在气缸伸缩杆的端部设置有一个通孔，在通孔内设置有一个水平的限位杆，所述限位杆的两端穿过长孔，在套管内部的伸缩杆与电磁铁上表面之间设置有压簧，在压簧内部的电磁铁上表面设置有按压开关，所述按压开关用于控制对应电磁铁的通电与断电；气缸下降至限位杆位于长孔底部时气缸的伸缩端使压簧压缩并触发按压开关。
[0010]两个气缸由气管连接至同一个高压气源。该结构的设计，在实际使用过程中，模板底座在输送带上输送至固定块下方时，两侧的气缸的伸缩杆下降，使得电磁铁与模板底座接触，当然模板底座与电磁铁相对应的部位为铁质材料，当电磁铁与模板底座接触后，气缸继续下降，从而克服压簧的压力使压簧压缩，并且触发按压开关，使得电磁铁通电，将模板底座吸住，然后气缸上升将模板底座提升，使得模板底座上的饮料瓶与输入分管相对接，进行灌装。当灌装完成后，气缸下降，使得模板底座置于输送带上，此时气缸的伸缩杆继续下降使其压缩压簧并触发按压开关，使得电磁铁断电，然后气缸上升，输送向前移动，完成灌装过程。上述过程可重复进行。该结构通过气缸的伸缩杆的合理结构实现对模板底座之间的自动连接及分离，简单方便，自动化程度高，可靠稳定。
[0011]所述下料机构的结构为：包括设置在输送带上方的机架上的安装架，在安装架上设置有两个导辊，以饮料瓶在输送带上输送方向为基准，两个导辊之间的间隙由大变小，最小端的间隙小于饮料瓶的直径，且饮料瓶从两个导辊之间输入，两个导辊的高度由高变低，在两个导辊的下方向外设置有底板，在底板的边缘设置有竖直向上的挡板，底板和挡板形成输送槽，输送槽由导辊较低的一端向输送带外部延伸，且高度逐渐降低，输送槽在输送带上方的最低高度高于模板底座在对应位置输送带上的最高高度。该结构的设计，利用两个导辊的设计，其饮料瓶输送过程中进入两个导辊之间，利用两个导辊的转动将饮料瓶从模板底座的内凹模腔内取出最终会掉落在输送槽内，输送槽将饮料瓶输送值指定区域，实现对饮料瓶的自动收集下料，提升效率。
[0012]本技术所得到的一种饮料无菌灌装生产设备，通过合理的结构设计，实现了在真空状态下进行饮料灌装，且灌装过程中实现输入分管与饮料瓶之间分离，不会接触，提升灌装的可靠性和安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的灌装机构的结构示意图；
[0015]图3为图2的局部放大示意图；
[0016]图4为一号光电感应模组或二号光电感应模组的结构示意图；
[0017]图5为本技术的下料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示，本实施例描述的一种饮料无菌灌装生产设备，包括输送带1，所述的输送带1为水平环形输送带1，在输送带1上间隔排列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饮料无菌灌装生产设备，包括输送带，其特征是：所述的输送带为水平环形输送带，在输送带上间隔排列有若干模板底座，在模板底座上阵列有若干个用于置入饮料瓶的内凹模腔，在输送带的上方机架上顺着输送带输送方向依次设置有灌装机构、封盖机构和下料机构；其中灌装机构包括设置在机架上的固定块，在固定块上方的机架上设置有一根输入总管，输入总管上连接有若干根输入分管，每个输入分管上均设置有流量计，输入分管由上至下穿过固定块，且输入分管的端部位于固定块下方，输入分管的数量及位置分别与模板底座上的内凹模腔一一对应，在固定块与模板底座上设置有相对应的精确定位机构，精确定位机构用于使输入分管与内凹模腔上的饮料瓶的瓶口对齐，在固定块的外围设置有一圈罩壳，在固定块两侧的机架上设置有竖直向下的提升机构，提升机构用于将模板底座提起至模板底座与罩壳下边缘接触，且模板底座与罩壳接触时模板底座上的饮料瓶的瓶口与输入分管端口之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种饮料无菌灌装生产设备，其特征是：所述的罩壳与固定块之间为密封状态，在与罩壳对应位置的模板底座外围设置有环形密封垫，在模板底座提升时环形密封垫与罩壳下端接触并密封，在固定块上设置有抽真空管，抽真空管穿过固定块进入罩壳所围成的空间内。3.根据权利要求1或2所述的一种饮料无菌灌装生产设备，其特征是：精确定位机构包括设置在固定块下表面的一号光电感应模组，在模板底座的上表面设置有二号光电感应模组，一号光电感应模组和二号光电感应模组均为环形结构，一号光电感应模组对应的设置在每个输入分管的端部外围，且一号光电感应模组的圆心与对应的输入分管中心重合，二号光电感应模组对应的设置在内凹模腔的外围，且二号光电感应模组的圆心与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：浙江德凯食品有限公司，
类型：新型
国别省市：