本实用新型专利技术公开了一种化工高粘度原料用防粘连的双螺带搅拌装置，涉及搅拌装置领域，针对当前化工高粘度原料在搅拌过程中存在容易粘连的问题，现提出如下方案，其包括料筒，所述料筒的上端设置有密封盖，且料筒的下表面中心位置固定安装有弹簧套，所述密封盖正上方的中心位置设置有伺服电机，且密封盖的上表面中心位置固定安装有定位螺纹套，所述伺服电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴均贯穿定位螺纹套和密封盖，所述料筒的内部设置有与料筒内壁匹配的螺带，所述螺带沿转轴的中心线呈对称分布，两个所述螺带的上端和下端均固定安装有连接块。本实用新型专利技术结构新颖，且搅拌效果较佳，操作过程简单快捷，可以起到防止粘连的效果，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种化工高粘度原料用防粘连的双螺带搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种化工高粘度原料用防粘连的双螺带搅拌装置。
技术介绍
[0002]在工业生产上，为了便于生产，对一些原料需要进行混合搅拌，特别对于一些高粘度的原料来说，在搅拌过程中，原料因为高粘性会粘连在搅拌结构上，例如所使用的双螺带搅拌结构，原料会粘连在螺带上，影响后期使用，因此，为解决此类问题，我们提出一种化工高粘度原料用防粘连的双螺带搅拌装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种化工高粘度原料用防粘连的双螺带搅拌装置，解决了当前化工高粘度原料在搅拌过程中存在容易粘连的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种化工高粘度原料用防粘连的双螺带搅拌装置，包括料筒，所述料筒的上端设置有密封盖，且料筒的下表面中心位置固定安装有弹簧套，所述密封盖正上方的中心位置设置有伺服电机，且密封盖的上表面中心位置固定安装有定位螺纹套，所述伺服电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴均贯穿定位螺纹套和密封盖，所述料筒的内部设置有与料筒内壁匹配的螺带，所述螺带沿转轴的中心线呈对称分布，两个所述螺带的上端和下端均固定安装有连接块，所述转轴的底端与其中一个靠近伺服电机的所述连接块为固定连接，所述转轴位于密封盖下端的圆周外壁设置有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的末端固定安装有耐磨环，两个所述连接块的中间位置固定安装有中心副轴，所述中心副轴上呈均匀分布滑动安装有导动杆，所述导动杆的两端呈对称分布固定安装有与螺带匹配的外壁套环，其中一个靠近弹簧套的所述连接块的下表面中心位置固定安装有连接杆，所述弹簧套的内壁底端固定安装有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的上端固定安装有密封垫板。
[0006]优选的，所述转轴位于定位螺纹套的一端圆周外壁开设有与定位螺纹套匹配的螺纹槽。
[0007]优选的，所述料筒的外壁上端和外壁下端分别固定安装有进料管和出料管，所述密封盖的上表面固定安装有滑动套，所述伺服电机的外部固定安装有电机固定座，所述电机固定座靠近滑动套的外壁呈均匀分布固定安装有定位条，所述滑动套的内壁呈均匀分布开设有与定位条匹配的定位槽。
[0008]优选的，每个所述导动杆呈倾斜状，且每个所述导动杆的中间位置设置有限位块，每个所述限位块与中心副轴为固定连接。
[0009]优选的，所述弹簧套与定位螺纹套的中心线位于同一竖直线。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、在该装置中，设置有伺服电机，在装置运行期间，根据使用要求，伺服电机做正
转和反转的运动，带动两个螺带进行正转和反转的运动，所以提高了搅拌效果。
[0012]2、在该装置中，通过伺服电机的正转和反转的作用，并且在转轴与定位螺纹套相互配合的作用下，可以带动螺带在料筒内部进行上下的往复运动，在第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧的作用下，可以避免出现过行程的危险，造成装置的损坏，并且因为螺带上下运动的关系，通过每组导动杆因为与原料相互配合的作用，在中心副轴上进行旋转，所以带动每个外壁套环剐蹭螺带，防止原料粘连在螺带上。
[0013]综上所述，该装置可以提高搅拌效果，同时在搅拌过程中，通过自身的运动关系，可以到了剐蹭螺带的作用，从而具有防止粘连的作用，实用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的半剖图。
[0016]图3为本技术的伸缩弹簧部件的结构示意图。
[0017]图4为本技术的伺服电机部件的结构示意图。
[0018]图中标号：1、伺服电机；2、转轴；3、密封盖；4、定位螺纹套；5、弹簧套；6、外壁套环；7、中心副轴；8、连接块；9、第一伸缩弹簧；10、密封垫板；11、连接杆；12、螺带；13、导动杆；14、耐磨环；15、限位块；16、料筒；17、第二伸缩弹簧；18、滑动套；19、电机固定座；20、定位槽；21、定位条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-4，一种化工高粘度原料用防粘连的双螺带搅拌装置，包括料筒16，所述料筒16的上端设置有密封盖3，且料筒16的下表面中心位置固定安装有弹簧套5，所述密封盖3正上方的中心位置设置有伺服电机1，且密封盖3的上表面中心位置固定安装有定位螺纹套4，所述伺服电机1的输出端固定安装有转轴2，所述转轴2均贯穿定位螺纹套4和密封盖3，所述料筒16的内部设置有与料筒16内壁匹配的螺带12，所述螺带12沿转轴2的中心线呈对称分布，两个所述螺带12的上端和下端均固定安装有连接块8，所述转轴2的底端与其中一个靠近伺服电机1的所述连接块8为固定连接，所述转轴2位于密封盖3下端的圆周外壁设置有第二伸缩弹簧17，所述第二伸缩弹簧17的末端固定安装有耐磨环14，两个所述连接块8的中间位置固定安装有中心副轴7，所述中心副轴7上呈均匀分布滑动安装有导动杆13，所述导动杆13的两端呈对称分布固定安装有与螺带12匹配的外壁套环6，其中一个靠近弹簧套5的所述连接块8的下表面中心位置固定安装有连接杆11，所述弹簧套5的内壁底端固定安装有第一伸缩弹簧9，所述第一伸缩弹簧9的上端固定安装有密封垫板10，所述转轴2位于定位螺纹套4的一端圆周外壁开设有与定位螺纹套4匹配的螺纹槽，所述料筒16的外壁上端和外壁下端分别固定安装有进料管和出料管，所述密封盖3的上表面固定安装有滑动套18，所述伺服电机1的外部固定安装有电机固定座19，所述电机固定座19靠近滑动套18的外壁呈均匀分布固定安装有定位条21，所述滑动套18的内壁呈均匀分布开设有与定位条21匹配
的定位槽20，每个所述导动杆13呈倾斜状，且每个所述导动杆13的中间位置设置有限位块15，每个所述限位块15与中心副轴7为固定连接，所述弹簧套5与定位螺纹套4的中心线位于同一竖直线。
[0021]工作原理：在装置投入使用的过程，首先通过进料口注入原料，然后启动伺服电机1，转轴2带动两个连接块8进行旋转，所以两个螺带12进行旋转，对料筒16内部的原料进行搅拌操作；
[0022]首先，在伺服电机1正转的情况下，因为转轴2与定位螺纹套4相互匹配，所以伺服电机1可以向下移动，所以两个螺带12也向下移动，相反，在伺服电机1反转的情况下，两个螺带12向上移动，所以螺带12可以在料筒16内部进行上下往复的运动，在第一伸缩弹簧9和第二伸缩弹簧17的作用下，防止发生过行程的危险，造成装置的损坏，因为伺服电机1与电机固定座19为固定连接，电机固定座19的外壁安装有定位条21，定位条21与滑动套18内部的定位槽20相互匹配，所以在伺服电机1进行上下往复运动的情况下，伺服电机1只进行上下的运动方向，但不会发生角度的转动，因此不会干涉到料筒16内部的螺带12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工高粘度原料用防粘连的双螺带搅拌装置，包括料筒（16），其特征在于，所述料筒（16）的上端设置有密封盖（3），且料筒（16）的下表面中心位置固定安装有弹簧套（5），所述密封盖（3）正上方的中心位置设置有伺服电机（1），且密封盖（3）的上表面中心位置固定安装有定位螺纹套（4），所述伺服电机（1）的输出端固定安装有转轴（2），所述转轴（2）均贯穿定位螺纹套（4）和密封盖（3），所述料筒（16）的内部设置有与料筒（16）内壁匹配的螺带（12），所述螺带（12）沿转轴（2）的中心线呈对称分布，两个所述螺带（12）的上端和下端均固定安装有连接块（8），所述转轴（2）的底端与其中一个靠近伺服电机（1）的所述连接块（8）为固定连接，所述转轴（2）位于密封盖（3）下端的圆周外壁设置有第二伸缩弹簧（17），所述第二伸缩弹簧（17）的末端固定安装有耐磨环（14），两个所述连接块（8）的中间位置固定安装有中心副轴（7），所述中心副轴（7）上呈均匀分布滑动安装有导动杆（13），所述导动杆（13）的两端呈对称分布固定安装有与螺带（12）匹配的外壁套环（6），其中一个靠近弹簧套（5）的所述连接块（8）的下表面中心位置固定安装有连接杆（11），所述弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：史庆华，王建建，
申请(专利权)人：山东德宁制药装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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