粉状色剂象从转印件转移到基片上的方法技术

色剂象（５００）被加热至足以降低色剂粘度到低于５０Ｐａ．ｓ的温度。载有色剂象（５００）的转印件（５９４）被推向与基片（５４１）接触。强迫冷却转印件（５９４）至低于色剂玻璃态转变温度Ｔｇ的温度，同时转印件（５９４）保持与基片（５４１）接触。此后转印件（５９４）从基片（５４１）分离。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉状色剂象从转印件转移到基片上，具体地说涉及静电成像印刷机或复印机中色剂象在基片上的定影。更具体地说它涉及通过电子成象，X光成象，电离成象或磁记录工艺获得的粉状色剂象的定影，在这些工艺中静电或磁潜象通过在潜象上沉积适当的色剂组分被变得可看得到。在现代复印机或电子印刷装置中，色剂象在片状的基片上定影或粘牢往往运用所谓热辊压或辊压系统实现。这种固定色象装置包含一对压辊，载有色剂象的基片送入两轮之间的辊隙。接触色剂象的压辊面加热到色剂树脂的软化温度以上，色剂树脂变得发粘或熔化，粘牢在基片表面。接触色剂象的压辊上有一层防止色剂象贴粘的涂层。为了增强压辊面的不粘性，往往使用硅油。构成固象单元的压辊相互挤压。接触基片背面的压辊一般覆盖有能抵御固象压辊产生的热的硅橡胶。热辊固象装置存在一些问题。具体地说，在工作量重的印刷机中，在两次维护之间通常间隔较长时间，很难保持稳定的固象质量和压辊的长使用寿命。现在也已知称为“闪光定影”的技术，在有待定影的载有色剂象的基片上照以短时间强烈幅射能。幅射能的波长选择为能被色剂吸收。这种技术不适用多色象，此种情况在基片上有不同组分的色剂，这些色剂在可见光谱中有不同吸收特性。在现有技术中已提出使用红外辐射定影的若干种固象装置的结构，包括美国专利US 3449546(Dhoble/Xerox公司)和美国专利US5526108(BiNet等/Xeikon NV)。然而，红外定影装置引起基片水份的丢失，因为基片要加热到很高温度，即基片变得太干。这种水份丢失可能造成基片变形，低湿度可能导致基片上静电电荷的产生和滞留，这两种效应都会在基片后面处理中产生问题。若干建议还主张使用一种带子来固定色剂象。这些包括美国专利US 3948215(Namiki/Ricon公司)和US 5483331(Wayman等/Xerox公司)。其他有关象定影的建议包括欧洲专利EP 295901(CanonKK)和美国专利US 4780742(Canon KK)。由于干燥的色剂象厚度(有时超过10μm)，这种象的的外观往往是不自然和不均匀的，这些象通常有不均匀的色饱和度。虽然这种外观为许多应用所接受，有时却要求象有不同的外观，即光洁的。在本专利范围内，“光洁”一词或是指表面特性是有光泽的，即高反射的，和/或具有高色饱和度，这通常通过减少光在印刷颗粒表面上散射达到的，或者指这两种特性兼有。例如在接纳材料本身有光泽表面的情况尤其希望有光洁的外观。在高质量印刷制品中可能要求高色饱和度。已提出通过使用掺有光泽剂的色剂或通过在色剂象上敷以透明的光泽层的方法获得有光泽的象。然而，这些方法成本很高。这些例子包括美国专利US 5521688(Moser/Xerox公司)，US 5319429(Fukuchi等/Konica公司)，US 5099288(Lexmark International)和美国专利US 5258256(Eastman Kodak公司)。希望使用一个且同一的装置固定色剂象并使色剂象具有所要求的光泽。然而，非接触式的定影装置不能提供均匀的光泽效应，而且我们发现使用已知的热辊或加热带定影装置会有色剂偏移问题，并且不能对象的光泽和色饱和度提供有效的控制。具体地说，这种已知的装置呈现工艺参数局限性，最佳性能的窗口极窄。本专利技术的目的是提供在一个单一装置中粉状色剂象可以转移到基片上，并具有所要求的光泽度的装置和方法，从而拓宽工艺条件范围，而又不会产生偏移。根据本专利技术提供一种，它包括如下步骤加热色剂象至足以降低色剂粘度到小于50帕·秒(pa·s)的温度；将载有色剂象的转印件与基片相接触；强迫冷却转印件至低于色剂的玻璃转变温度Tg的温度，同时转印件仍然与基片相接触；此后将转印件与基片分离。干显影色剂主要由热塑粘结剂组成，它由热塑树脂或含有例如炭黑或很细的胶态颜料或染料的色料的树脂混合物构成。用干磁刷显影中的干色剂颗粒的平均直径常规上约为10μm(请阅Jermoe L.Johnson的《非接触式印刷原理》，Palation Press Irvine CA，92715 U.S.A.(1986)，64-85页)。对于高分辨率显影，平均直径可以从1至5μm(请阅英国专利GB-A-2180948和国际专利WO-A-91/00548)。色剂颗粒在树脂粘结剂中包含一种或一种以上的着色剂(溶解的染料或胶态的颜料)，着色剂可以是白色，或黑色，或可见光谱中一种颜色，然而，不排除存在红外和紫外吸收物质。热塑树脂粘合剂可以由聚酯、聚乙烯、聚苯乙烯和它们的共聚物构成，例如苯丙烯酸树脂，苯丁二烯树脂，丙燃酸和甲基丙烯酸树脂，聚氯乙烯树脂，聚乙烯醇缩醛树脂，共聚(氯乙烯-聚乙烯醇缩醛)树脂，共聚(氯乙烯-聚乙烯醇缩醛-顺丁烯二酸)树脂，乙烯基丁烯树脂，聚乙烯醇树脂，聚氨基甲酸脂树脂，聚酰亚胺树脂，聚酰胺树脂和聚脂树脂。聚酯树脂最适合于提供高光泽和改进的耐磨性。这种树脂通常具有超过54℃的玻璃态转变温度Tg，而熔化粘度至少为50Pa.S，最高不超过1500Pa.S。色剂颗粒中例如着色剂其他成份的存在，通常对玻璃态转变温度没有任何明显影响。树脂的体电阻率最好至少为1013Ω-cm。适当的色剂组分已在欧洲专利申请EP-A-601235和EP-A-628883和国际专利申请WO 94/27192，94/27191和94/27190(均为Agfa-Gevaert NV)中说明。多数普通的色剂组分的软化点是相近的，约60℃。因此典型的定影温度约120℃，特别取决于基片属性和所施加的压力。然而，根据本专利技术，色剂象表面应该在高于色剂液态温度的温度下接触基片，从而确保色剂象完全转移到基片上和象在基片上的定影。液态温度是色剂粘度小于50Pa.s，例如从10Pa.s至40Pa.s的温度。多色象加热到的这种温度高于色剂的玻璃态转变温度，但小于色剂的分解温度，后者是色剂组分会产生不可逆变化导致其光谱特性明显变化的温度。液态温度通常高于150℃，甚至高于200℃，取决于色剂组分。一般使用杯形粘度计(Ford杯，Shell杯或Zahn杯)测量粘度。ASTM3-1200是测量印刷油墨粘度的公认标准。也可以使用Larayt Churchill落杆粘度计。在例如多色象的情况下，基片上有若干种不同的色剂，温度应该升到高于所存在的色剂中最低液态温度，从而确保不同颜色的色剂颗粒的混合。我们最好使用包含热塑粘结剂和颜料的重量比从10％至50％的色剂组分。我们也推荐粉状色剂组分具有重量平均颗粒尺寸在0.5μm之间，最好在1μm和4μm之间。使用具有较高百分比的颜料的色剂组分使印刷的象有较高的密度。或者，对于相同象密度，那么可以使用较小的色剂颗粒。使用较小色剂颗粒的优点在于色剂象高出基片表面的高度较低。较低的色剂象高度的优点包括(a)基片表面不规则性对象的光泽影响较小，(b)色剂的总使用量减少—这很重要，因为色剂成本可能在印刷品总成本中占份量很大，(c)经印刷的页卷曲倾向减小，(d)经印刷的页堆叠，例如在装订成书时会更平整，和(e)经印刷的页有更平坦的感觉，这对有些用户很有好处。根据本专利技术的方法可以使用于将未经定影的色剂颗粒象从转印件转移到基片上和将象固定在基片上，该方法包本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉状色剂象（５００）从转印件（５９４）转移到基片（５４１）的一种方法，其特征在于包括以下步骤：（１）加热所述色剂象（５００）至足以降低色剂粘度到小于５０Ｐａ．ｓ的温度；（２）将载有所述色剂象（５００）的所述转印件（５９４）与所述基片 （５４１）相接触；（３）强迫冷却所述转印件（５９４）至低于色剂玻璃态转变温度Ｔｇ的温度，同时所述转印件（５９４）保持与所述基片（５４１）相接触；和（４）此后将所述转印件（５９４）与所述基片（５４１）分离。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：JJI德波克，EM德科克，DFM范德维尔德，P比勒特，
申请(专利权)人：西康有限公司，
类型：发明
国别省市：BE[比利时]