用于显影静电图像的调色剂和成像方法技术

一种适用于电子照相等方面的墨粉，包括每一颗粒含有粘结剂树脂、着色剂和蜡成分的墨粉颗粒。该墨粉基于圆等效直径的数基分布的数均颗粒尺寸为２—６μｍ，颗粒尺寸的标准偏差在２．６以下，基于圆度频率分布的平均圆度为０．９７０—０．９９５，圆度标准偏差在０．０３０以下，且残留单体含量至多为５００ｐｐｍ。该墨粉颗粒有这样的微观结构，即当通过透射电子显微镜（ＴＥＭ）观察时，得到显示出粘结剂树脂的基体和以离散的形式分散在粘结剂树脂基体中的蜡颗粒的颗粒横截面。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种墨粉和一种成像方法，用于采用电子照相、静电记录、磁记录等技术的记录方法中。本专利技术尤其涉及用于复印机、打印机和传真机中的一种墨粉和一种成像方法，其中预先形成于一静电图像承载部件上的墨粉图像被转印到一转印接收材料上。迄今，许多静电复印工艺已为公知，其中通常是静电潜像通过各种方式形成于一包含光电导材料的光敏部件上，然后该潜像由墨粉来显影，根据需要将生成的墨粉图像转印到一转印(-接收)材料如纸张上，采用热和/或压力定影来在转印材料上形成定影的墨粉图像以作为最终的图像。在近些年来，随着对彩色图像和记录的需求的增加，需要包括复印机、打印机和传真机的电子照相设备对各种转印材料或纸张材料显示出满意的性能。然而不同颜色的墨粉可能具有依赖于它们的配方的不同的转印能力，且需要依赖于纸张材料质量的不同的最佳转印条件。例如，存在这样一种倾向，厚的纸张和OHP(高架投影机)胶片需要较高的最佳转印电流值，薄的纸张需要较低的转印电流值。因此，如果一设备主体的转印条件对于厚纸或OHP胶片是最佳的，当采用薄纸时易于产生一种所谓的“重新转印”现象，即一度转印到转印材料上的墨粉图像返回到静电图像承载部件上，或产生一种所谓的“散射”现象，即墨粉在生成的墨粉图像的周围散射。另一方面，如果转印条件对于薄纸是最佳的，当采用厚纸或OHP胶片时，墨粉图像从静电图像承载部件转印到转印材料上的转印效率或速率降低因此会导致在图像的密度或分辨率方面的困难。顺便提及的是，就打印设备而论，那些采用激光束或LED的设备在当今市场上成为主流，且基于数字技术、能够适应多功能应用的复印设备正在流行，因此需要比以前更高的分辨率。为了这些原因，显影系统也需要适应较高的分辨率。特别是在基于数字技术的打印机和复印机中，更薄的感光层正被频繁采用以便提供静电图像的高分辨率。在具有这样的薄感光层的光敏部件的情况下，产生的静电图像有较低的电势对比度，从而希望用于显影该静电图像的墨粉显示出较高的显影性能。特别是在单组份显影系统中，其中墨粉以一种所谓的“耳”或链的形式用于显影，在图像的横向上的分辨率容易比纵向上的差。此外，与实心图像相比，线条图像容易在显影时附着大量的墨粉，因此增加墨粉的消耗，导致较差的图像重现性和经济性能。此外，在采用墨粉的显影过程中，易于产生困难，比如尾拖现象即墨粉以耳状形式突出图像部分，或墨粉散射在图像区周围，从而提供了另一个降低分辨率的因素。作为改进图像重现性的措施，需要施加一层非常薄的墨粉到墨粉携带部件(显影套筒)上，因此减少了墨粉耳状物的出现。然而，当普通墨粉用于该系统时，大的应力作用在墨粉颗粒和墨粉携带部件表面，从而导致如墨粉表面劣化、污染或墨粉粘附于墨粉携带部件的表面的难题，以及在与成像设备相匹配上的困难。为减轻这些困难一种具有特定的形状因子SF-1和SF-2的墨粉已在日本公开特许公报(JP-A61-279864)中披露，但是关于该墨粉的转印能力没有作特别的考虑。此外，JP-A63-235953已提出了一种采用机械冲击而成为球状的磁性墨粉，藉此转印能力提高到一定程度但是这种提高仍然不够，且显影性能没有达到实现足够高的清晰度的水平。在另一方面，应高清晰度和高分辨率的需要，JP-A1-112253、JP-A1-191156、JP-A2-214156、JP-A2-284158、JP-A3-181952和JP-A4-162048已经提出了具有特定的颗粒尺寸分布的细颗粒墨粉。这些墨粉仍然存在着由于墨粉的劣化和转印能力引起的图像质量降低，及在低温/低湿度的环境中，由于过多的墨粉电荷而使显影性能降低，导致分辨率明显降低的问题。JP-A9-160283提出了一种墨粉，该墨粉平均颗粒尺寸(直径)为6-10μm、平均圆度为0.85-0.98且包含最多10wt％的圆度至多为0.85的颗粒，其中提到了在流动性、快速充电性和采用一清理刮板的易清理性方面的改进，然而没有提及关于连续成像性能和伴随着颗粒尺寸的减小的环境稳定性，因此不能达到足够高的分辨率。此外，JP-A9-197714已经提出了一种用于提高总体性能的显影剂，即，通过控制墨粉颗粒的形状来使得在显影剂颗粒的10％-平均直径B和50％-平均直径A之间的比例B/A为40-80％，平均圆度为0.93-1.0且至多3.0％的颗粒有至多0.85的圆度。该显影剂在提供稳定的图像密度方面显示出一些改进，但是没有提及关于具有50％-平均直径在8μm以下和平均圆度超过0.96的小颗粒尺寸，因此在上述问题中留下了改进的余地。另一方面，近些年在更多地关注环境保护的情况下，采用电晕放电的传统的初次充电和转印工艺正在逐渐转向采用一个紧靠静电图像承载部件的充电部件的初次充电和转印工艺。例如，JP-A63-149669和JP-A2-123385已经提出这样一种接触充电系统，该系统包括一个接触初次充电步骤和一个接触转印步骤，其中一导电弹性辊紧靠在一静电图像承载部件上，同时被供给一电压来均一地对该静电图像承载部件充电，然后该静电图像承载部件经过曝光和显影在其上形成一墨粉图像，另一被供给一电压的导电辊压在该静电图像承载部件上而转印材料在此之间通过，藉此在静电图像承载部件上的墨粉图像转印到转印物上且经过一定影步骤来形成一个转印的定影图像。然而，根据这样的不采用电晕放电的辊子转印模式，其中转印充电部件在转印时通过一转印材料压在光敏部件(静电图像承载部件)上，在转印时光敏部件上的墨粉图像压在转印材料上，从而导致所谓的“中空图像”或“转印丢失”的局部转印缺陷。此外，由于墨粉在颗粒尺寸上减小，使墨粉颗粒附着在光敏部件上的力(比如图像力和范德华力)与作用在墨粉颗粒上用于转印的库仑力相比占主导地位，从而转印残留墨粉易于增加。此外，在这样的辊子充电模式中，在充电辊子和光敏部件之间发生的放电的物理和化学作用比在电晕放电模式中强烈，从而由于光敏部件表面的劣化使光敏部件表面易于磨损，因此留有一个关于光敏部件的寿命问题，特别是在有机光敏部件和刮板清理部件的组合中。因此，这样的采用接触充电模式的成像系统，墨粉和静电图像承载部件都需要显示出优良的可释放性。墨粉需要具备的上述各种性能通常是相互矛盾的，但是近些年来要求以组合形式得到高度满足。因此，关于显影性能在内的进一步的综合研究正在进行，但是仍然不够。因此，本专利技术的主要目的是提供一种能解决上述问题的用于显影静电图像的墨粉。本专利技术的一个更具体的目的是提供一种具有优良的定影性和防粘附性能(anti-offset property)的用于显影静电图像的墨粉。本专利技术的另一个目的是提供一种用于显影静电图像的墨粉，能在较长的时间稳定地提供高质量的图像而对部件，比如静电图像承载部件和墨粉携带部件及中间转印部件(如果有的话)无不利影响。本专利技术的另一个目的是提供一种采用上述墨粉的成像方法。根据本专利技术，提供了一种用于显影静电图像的墨粉，包括各自至少含有粘结剂树脂、着色剂和蜡的墨粉颗粒；其中该墨粉的基于圆等效直径的数基分布的数均颗粒尺寸为2-6um，颗粒尺寸标准偏差在2.6以下，基于圆度频率分布的平均圆度为0.970-0.995且圆度的标准偏差在0.030以下，残留的单体含量至多为500ppm；和墨粉颗粒有这样的微观结构，即当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于显影静电图像的墨粉，包含：墨粉颗粒，每一颗粒至少含有粘结剂树脂、着色剂和蜡；其中 该墨粉基于圆等效直径的数基分布的数均颗粒尺寸为２－６μｍ，颗粒尺寸的标准偏差在２．６以下，基于圆度频率分布的平均圆度为０．９７０－０．９９５，圆度标准偏差在０．０３０以下，且残留单体含量至多为５００ｐｐｍ；和 墨粉颗粒有这样的微观结构，即当通过透射电子显微镜（ＴＥＭ）观察时，得到显示出粘结剂树脂的基体和以一种离散的形式分散在粘结剂树脂基体中的蜡颗粒的颗粒横截面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大野学，吉田聪，半田智史，桥本昭，河本惠司，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]