静电复印显影材料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于静电复印显影材料的包装材料。该包装材料含有一种具有０．７（ｇ／ｍ↑［２］）／天的透湿性的膜，或一种用于静电复印显影材料的包装材料，其中最里层为粘合层，顶层为聚酯层，在这两层之间有至少一铝层和聚酰胺层。该包装材料具有高耐湿性和膜强度，并可满足环境要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】,包装用材料和方法
本专利技术涉及包装如静电复印调色剂、显影剂材料等的包装材料，包装方法及静电复印调色剂和显影剂材料。当包装静电复印调色剂和显影剂材料时，含有卤素的树脂如萨纶膜被广泛使用。然而，这些树脂不具有充分的耐湿性能和用于具有相当重量的显影剂材料的包装材料所需要的膜强度。而且，近来随着对环境问题的更加关切，在复印时可能出现一些问题。因此，可以设想到，在满足高产率和低成本需求的情况下，越来越需求由非卤素构成且具有提高的耐湿性及膜强度的包装材料。包装材料如容器或包装膜用以运输或存储用于静电复印的调色剂或显影剂。由于带电，分散的(scattered)调色剂或其它材料弄脏包装空间或包装材料。由于废弃了散开的调色剂或其它材料，因而损失一定量的调色剂或其它材料。同时它们在包装物上也有损失，这是因为，由于起电的缘故，它们没能全部加到静电复印机中。本专利技术的一个目的是提供一种包装材料，其具有高耐湿性和强度，以及适应对环境问题的要求。本专利技术的另一个目的是提供一种包装材料，当其用于静电复印机的包装物或显影设备中时，其可降低调色剂或显影剂的损失量，且降低由分散的调色剂引起的环境污染。本专利技术的再一个目的是提供这样一种包装材料，其使存储或运输期间调色剂或显影剂的性能如充电电压或调色剂或显影剂的絮凝的变化得以降低。而且，作为包装材料的其它性质包括柔韧性，便于制袋，不会由于褶皱的形成而使外观变劣，没有在包装、运输等期间会产生问题的缺陷。明显地，包装材料应具有这些性能。本专利技术人进行了深入细致的研究而完成本专利技术，发现在用于静电复印调色剂、显影剂材料等的包装材料中，为保持静电电荷，该材料需要具有不大于0.7(g/m2)/天的透湿性，透湿性大于该值的的那些材料没有足够的作为包装材料的性能，且发现一种能得到高耐湿性及高强度尤其是膜强度的特殊方法。在初始给定的适当程度上，上述透湿性值需要保持一定量的特定静电电荷。因而，这是静电复印显影材料的特性，对其它包装材料是不需要的。然而，对于用于静电复印显影材料的包装材料来说，这是非常重要的特征。但还没有明确它们是如何的重要，也不清楚需要具有不大于0.7(g/m2)/天的透湿性的包装材料。还没有具体得到确实满足该值的、对环境不污染的且能充分具有作为包装材料的其它特性的材料。本专利技术及其实施方案描述如下1、一种用于静电复印显影材料的包装材料，其具有不大于0.7(g/m2)/天的透湿性。2、项1的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，该包装材料的表面电阻系数不大于1012Ω.cm。3、项2的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，该包装材料为一种由多层组成的膜。4、项1的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，该包装材料为一种含有铝层的膜，其中在该铝层的一侧具有一聚酰胺层，在该铝层的另一侧具有一聚酯层。5、项4的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，该包装材料还包括置于该聚酰胺层之上的粘合层。6、项4的用于静电复印显影材料的包装材料，其中，铝层，聚酰胺层和聚酯层的厚度分别为3-20μm，5-50μm和3-40μm。7、一种静电复印显影材料，其用具有不大于0.7(g/m2)/天的透湿性的包装材料包装。8、项7的静电复印显影材料，其中，该包装材料的表面电阻系数不大于1012Ω.cm。9、项8的静电复印显影材料，其中，该包装材料为一种含有金属层的膜，其中在该金属层的一侧具有一聚酰胺层，在该金属层的另一侧具有一聚酯层。10、项8的静电复印显影材料，其中，该静电复印显影材料包括调色剂，该调色剂的粘合剂树脂由苯乙烯/丙烯酸树脂或聚酯树脂组成。11、项9的静电复印显影材料，其中，聚酯层的聚酯为聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯，对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯。12、项9的静电复印显影材料，其中，聚酰胺层的聚酰胺为尼龙。13、项9的静电复印显影材料，其中，该金属层为一铝层，金属层、聚酰胺层和聚酯层的厚度分别为3-20μm，5-50μm和3-40μm。14、用一种包装材料包装的装有静电复印显影材料的包装，该包装材料具有不大于0.7(g/m2)/天的透湿性，且由一金属层组成，在该金属层的一侧具有一聚酰胺层，该聚酰胺层的拉伸强度为4-20Kg/mm2，在金属层的另一侧具有一聚酯层，该聚酯层的拉伸强度为10-30Kg/mm2。15、项14的包装，其中该包装材料还包括置于该聚酰胺层之上的一粘合层，该粘合层的拉伸强度为0.5-25Kg/mm2。该包装材料的各层优选以这样的方式排列最里层为粘合层，最上层为聚酯层，在这两层之间，有至少一铝层和一聚酰胺层。这几层也可以如下方式进行排列最里层为粘合层，最上层为聚酯层，在这两层之间，有至少一铝层和一聚酰胺层，且透湿性不大于0.7(g/m2)/天。该铝层的厚度优选为3-20μm，其由铝箔或蒸发层组成。该聚酯层的厚度优选为3-40μm。该聚酰胺层的厚度优选为5-50μm。全部层的厚度优选为30-200μm。最里层优选为粘合层，从最上层开始，各层以聚酯层、铝层和聚酰胺层的顺序进行层压。使用一种包装材料制备一种包装袋，使其内侧具有粘合层，该袋的开口处用热压密封。该静电复印显影材料可通过如此步骤进行包装使用上述连续膜状包装材料制备一种包装袋，将静电复印显影材料置于该袋中，开口处用热压密封，连续切割和分离这些袋。附图说明图1为耐刺痕测试方法的视图。本专利技术中所描述的透湿性为由杯法测量的值，具体地，是通过JIS Z0208(1976)中确定的方法测量的值。该包装材料优选具有的透湿性为不大于0.5，更优选不大于0.3(g/m2)/天。显影剂的带电量是可变的。显影剂的电荷通过与包装材料表面的摩擦起电而得以增加，或由于同显影剂接触的包装材料的表面电阻而极大地减少。而且，当与显影剂接触的包装材料的表面带电时，有时引起调色剂的分散(scattering)。接触本专利技术显影剂的表面优选设定为不大于1012Ω.cm，更优选不大于1011Ω.cm，特别优选108-5×1010Ω.cm。本专利技术的包装材料的结构如上所述。每一加入的层的作用简述如下。为获得具有低透湿性的膜状包装材料，优选使用金属箔如铝箔，防止出现潜在的针孔变厚(thicker)。在铝层或其它金属层过厚的情况下，其具有过量的坚硬度，当制备袋时可导致褶皱的形成，由于该膜变劣的运输性能，可经常引起运输问题。如上所述，这些缺点也使得成本和重量得以增加。铝层的最佳厚度为3-20μm。该铝层或其它金属层通过层压铝箔或通过铝蒸发而形成。聚酰胺层的拉伸强度为4-20Kg/mm2，优选6.3-12.7Kg/mm2，按照D882-61T的测试法。聚酰胺层中的组份为一种主链中具有酰胺键的聚合物，其优选的例子为尼龙，包括尼龙，尼龙11，尼龙12，尼龙6，尼龙66，尼龙610，尼龙612，尼龙MXD，特别优选尼龙6。考虑强度、氧气渗透性和形状保持性，该聚酰胺优选为双轴拉伸的。聚酰胺层的最佳厚度为5-50μm，为确保提高该层的强度如撕裂强度等，该厚度是必需的。此外，聚酯层的作用在于，在包装材料进行热密封时，确保直接与加热板接触的最上层表面的耐热性，同时，当其置于制袋装置中，确保润滑性能。基于此，该聚酯层优选其性能在加热高至100℃以上，更优选120℃时是稳定的。为便于生产工艺之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于静电复印显影材料的包装材料，其具有不大于０．７（ｇ／ｍ↑［２］）／天的透湿性。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上进，木岛荣一，中西达雄，
申请(专利权)人：柯尼卡株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]