一种传送分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于农业机械技术领域，提出了一种传送分拣装置，包括主机架、传送辊组、分拣辊组、传动箱，传送辊组转动设置在主机架上，分拣辊组转动设置在主机架上，位于传送辊组的传送路径的后方，传动箱浮动设置在主机架上，用于驱动传送辊组和分拣辊组转动；分拣辊组包括：分料辊、除杂辊，分料辊转动设置在主机架上，传动箱驱动分料辊转动，除杂辊转动设置在主机架上，位于分料辊下方。通过上述技术方案，解决了现有技术中秸秆传送过程中存在硬核杂质的问题。质的问题。质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种传送分拣装置


[0001]本技术属于农业机械
，涉及一种传送分拣装置。

技术介绍

[0002]我国是农业大国，我国近年来大力发展农业，从农耕育种、灌溉技术以及农业机械都投入了大量精力，从农业大国逐步向科技农业方向发展，在一定程度上解决了我国人口的温饱问题，但是我国目前还是最大的粮食进口国之一，所以除了提升粮食产量以外，提升农业机械的现代化水平也非常重要，例如目前的收割机械中，有一部分是秸秆的传送装置，在粮食收割及后续的秸秆粉碎都非常重要。现有技术中，秸秆的传送装置将秸秆进行收集传送，再进行脱粒、粉碎等步骤时，秸秆中可能混入一部分硬核杂质，这些硬核杂质不仅影响到后续粮食的品质，还会导致机械故障，在收获的忙碌时机，延误收获的最佳时机，基于以上问题，亟需一种能够对秸秆中硬核杂质进行分离的装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种传送分拣装置，解决了现有技术中秸秆传送过程中存在硬核杂质的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种传送分拣装置，包括：
[0006]主机架；
[0007]传送辊组，所述传送辊组转动设置在所述主机架上；
[0008]分拣辊组，所述分拣辊组转动设置在所述主机架上，位于所述传送辊组的传送路径的后方；
[0009]传动箱，所述传动箱浮动设置在所述主机架上，用于驱动所述传送辊组和所述分拣辊组转动；
[0010]所述分拣辊组包括：
[0011]分料辊，所述分料辊转动设置在所述主机架上，所述传动箱驱动所述分料辊转动；
[0012]除杂辊，所述除杂辊转动设置在所述主机架上，位于所述分料辊下方。
[0013]作为进一步的技术方案，所述分料辊包括：
[0014]第一辊体，所述第一辊体转动设置在所述主机架上，所述传动箱驱动所述第一辊体转动；
[0015]第一斜齿，若干个所述第一斜齿圆周设置在所第一辊体上，所述第一斜齿与所述第一辊体端面呈倾斜设置；
[0016]第二斜齿，若干个所述第二斜齿圆周设置在所述第一辊体上，所述第二斜齿与所述第一斜齿倾斜角度相反，所述第一斜齿与所述第二斜齿沿轴向交替设置。
[0017]作为进一步的技术方案，所述除杂辊包括：
[0018]第二辊体，所述第二辊体转动设置在所述主机架上；
[0019]除杂齿板，若干个所述除杂齿板圆周设置在所述第二辊体上，所述除杂齿板与所述第二辊体的端面垂直，所述除杂齿板向转动方向倾斜。
[0020]作为进一步的技术方案，所述传送辊组包括：
[0021]第一喂料辊，所述第一喂料辊转动设置所述主机架上，所述传动箱驱动所述第一喂料辊转动；
[0022]第二喂料辊，所述第二喂料辊转动设置在所述主机架上，位于所述第一喂料辊下方。
[0023]作为进一步的技术方案，所述第一喂料辊和第二喂料辊均包括：
[0024]主辊体，所述主辊体转动设置在所述主机架上；
[0025]进料齿板，所述进料齿板圆周设置在所述主辊体上，所述进料齿板与所述主辊体的端面垂直。
[0026]作为进一步的技术方案，还包括：
[0027]万向驱动轴，所述万向驱动轴与所述传动箱连接；
[0028]悬浮臂，所述悬浮臂一端与所述主机架铰接，一端与所述分料辊铰接；
[0029]所述主机架上设置有：
[0030]浮动槽，所述分料辊和所述第一喂料辊浮动设置在所述浮动槽内。
[0031]作为进一步的技术方案，还包括：
[0032]过渡轴，所述万向驱动轴驱动所述过渡轴转动，所述过渡轴带动所述除杂辊和所述第二喂料辊转动。
[0033]作为进一步的技术方案，还包括：
[0034]承托板，所述承托板设置在所述主机架上，位于所述第二喂料辊和所述除杂辊之间，用于承托秸秆。
[0035]本技术的工作原理及有益效果为：
[0036]本技术中，公开了一种传送分拣装置，是由主机架、传送辊组、分拣辊组及传动箱四部分组成，其中分拣辊组由分料辊和除杂辊组成，传送辊组及分拣辊组都转动安装在主机架上，工作过程中，传送辊组将秸秆收集并送入设备内，秸秆被传送辊进行压缩后，传送到分拣辊组的位置，之后分料辊对压缩的秸秆进行分拣，除杂辊在分料辊的下方，分料辊分拣秸秆时，如果秸秆中存在硬核杂质时，硬核杂质会掉落下来，由除杂辊将硬核杂质运至秸秆之外，从而保证秸秆内部的清洁，避免引起后续工序由于硬核杂质导致故障，延误收获的良机，与现有技术相比，不是将秸秆做简单的收集工作，还对秸秆的内部进行清洁、分拣，既提升了粮食质量又降低了农机出现故障的隐患，提升了工作效率，解决了秸秆传送过程中存在硬核杂质的问题。
附图说明
[0037]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0038]图1为本技术整体结构轴侧图；
[0039]图2为本技术主视图及局部剖视图；
[0040]图3为本技术整体结构侧视图一；
[0041]图4为本技术整体结构侧视图二；
[0042]图5为本技术内部结构示意图；
[0043]图6为本技术分料辊主视图；
[0044]图7为本技术分料辊轴侧图；
[0045]图中：1-主机架，11-浮动槽，2-传送辊组，21-第一喂料辊，211-主辊体，212-进料齿板， 22-第二喂料辊，3-分拣辊组，31-分料辊，311-第一辊体，312-第一斜齿，313-第二斜齿，32
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除杂辊，321-第二辊体，322-除杂齿板，4-传动箱，5-万向驱动轴，6-悬浮臂，7-过渡轴，8
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承托板。
具体实施方式
[0046]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0047]如图1～7所示，一种传送分拣装置，包括：
[0048]主机架1；
[0049]传送辊组2，传送辊组2转动设置在主机架1上；
[0050]分拣辊组3，分拣辊组3转动设置在主机架1上，位于传送辊组2的传送路径的后方；
[0051]传动箱4，传动箱4浮动设置在主机架1上，用于驱动传送辊组2和分拣辊组3转动；
[0052]分拣辊组3包括：
[0053]分料辊31，分料辊31转动设置在主机架1上，传动箱4驱动分料辊31转动；
[0054]除杂辊32，除杂辊32转动设置在主机架1上，位于分料辊31下方。
[0055]本实施例中，公开了一种传送分拣装置，是由主机架1、传送辊组2、分拣辊组3及传动箱4四部分组成，其中分拣辊组3由分料辊31和除杂辊32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送分拣装置，其特征在于，包括：主机架(1)；传送辊组(2)，所述传送辊组(2)转动设置在所述主机架(1)上；分拣辊组(3)，所述分拣辊组(3)转动设置在所述主机架(1)上，位于所述传送辊组(2)的传送路径的后方；传动箱(4)，所述传动箱(4)浮动设置在所述主机架(1)上，用于驱动所述传送辊组(2)和所述分拣辊组(3)转动；所述分拣辊组(3)包括：分料辊(31)，所述分料辊(31)转动设置在所述主机架(1)上，所述传动箱(4)驱动所述分料辊(31)转动；除杂辊(32)，所述除杂辊(32)转动设置在所述主机架(1)上，位于所述分料辊(31)下方。2.根据权利要求1所述的一种传送分拣装置，其特征在于，所述分料辊(31)包括：第一辊体(311)，所述第一辊体(311)转动设置在所述主机架(1)上，所述传动箱(4)驱动所述第一辊体(311)转动；第一斜齿(312)，若干个所述第一斜齿(312)圆周设置在所第一辊体(311)上，所述第一斜齿(312)与所述第一辊体(311)端面呈倾斜设置；第二斜齿(313)，若干个所述第二斜齿(313)圆周设置在所述第一辊体(311)上，所述第二斜齿(313)与所述第一斜齿(312)倾斜角度相反，所述第一斜齿(312)与所述第二斜齿(313)沿轴向交替设置。3.根据权利要求1所述的一种传送分拣装置，其特征在于，所述除杂辊(32)包括：第二辊体(321)，所述第二辊体(321)转动设置在所述主机架(1)上；除杂齿板(322)，若干个所述除杂齿板(322)圆周设置在所述第二辊体(321)上，所述除杂齿板(322)与所述第二辊体(321...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京民，王锁良，
申请(专利权)人：河北怡和工程机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：