一种方便对研磨筒进行维护的超细层压自磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便对研磨筒进行维护的超细层压自磨机，包括底板、连接机构、限位机构和驱动机构，连接机构设置在底板上，限位机构设置在连接机构上，驱动机构设置在底板上，连接机构包括固定板和稳固板，固定板设置在底板顶部的左侧，固定板左侧的顶部安装有伺服电机。本实用新型专利技术通过转盘、研磨筒本体、限位板、固定螺栓、固定环、固定盖、滚轮、竖板和电动推杆的相互配合，从而方便对研磨筒进行维护拆卸，而且拆卸过程简单方便，大大提高了拆卸维护效率，而且降低了工人的劳动力，而且拆卸完成后可以通过外界起吊设备把研磨筒放置到地面上，从而可以更好的对其进行维护和检修，给使用者带来极大的便利。使用者带来极大的便利。使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种方便对研磨筒进行维护的超细层压自磨机


[0001]本技术涉及矿用设备
，具体为一种方便对研磨筒进行维护的超细层压自磨机。

技术介绍

[0002]超细层压自磨机是一种新型的自磨机，属于矿山机械中的磨矿设备。但是常见的超细层压自磨机多为一体设备，当研磨筒长时间使用需要维护拆卸时非常的复杂，而且拆卸过程非常的麻烦，从而大大降低了拆卸维护效率，同时增加了工人的劳动力，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方便对研磨筒进行维护的超细层压自磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便对研磨筒进行维护的超细层压自磨机，包括底板、连接机构、限位机构和驱动机构，所述连接机构设置在底板上，所述限位机构设置在连接机构上，所述驱动机构设置在底板上；
[0005]所述连接机构包括固定板和稳固板，所述固定板设置在底板顶部的左侧，所述固定板左侧的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端贯穿固定板且延伸至其外部，所述稳固板设置在底板顶部的右侧，所述稳固板左侧的凹槽内且对应伺服电机的位置安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的左端贯穿滚动轴承且延伸至其外部；
[0006]所述限位机构包括转盘，所述转盘的数量为两个且分别与伺服电机输出轴的右端与固定轴的左端固定连接，两个转盘相对的一侧设置有研磨筒本体，所述转盘靠近研磨筒本体的一侧且位于研磨筒本体的顶部与底部均安装有与研磨筒本体相适配的限位板，所述限位板远离研磨筒本体的一侧设置有与研磨筒本体螺纹连接的固定螺栓，所述研磨筒本体顶部的左右两侧均安装有固定环，所述研磨筒本体的底部设置有固定盖，所述研磨筒本体的底部且位于固定盖的左右两侧均设置有滚轮，所述滚轮靠近底板的一侧与底板固定连接；
[0007]所述驱动机构包括竖板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧，所述竖板远离研磨筒本体一侧的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆靠近研磨筒本体的一端贯穿竖板且延伸至其外部，两个电动推杆相对的一端分别与固定板和稳固板固定连接。
[0008]优选的，所述研磨筒本体靠近转盘的一侧与转盘相互接触。
[0009]优选的，所述限位板靠近研磨筒本体的一侧与研磨筒本体相互接触。
[0010]优选的，所述滚轮靠近研磨筒本体的一端与研磨筒本体滚动接触。
[0011]优选的，所述底板的顶部且对应固定板和稳固板的位置均开设有滑槽，所述滑槽
内壁的左右两侧通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，两个滑块的顶部分别与固定板的底部和稳固板的底部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过转盘、研磨筒本体、限位板、固定螺栓、固定环、固定盖、滚轮、竖板和电动推杆的相互配合，从而方便对研磨筒进行维护拆卸，而且拆卸过程简单方便，大大提高了拆卸维护效率，而且降低了工人的劳动力，而且拆卸完成后可以通过外界起吊设备把研磨筒放置到地面上，从而可以更好的对其进行维护和检修，给使用者带来极大的便利。
[0014]2、本技术通过设置滑槽、滑杆和滑块的相互配合，从而大大提高了固定板和稳固板运动时的稳固性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A-A的局部放大图；
[0017]图3为本技术正视图的结构示意图；
[0018]图4为本技术研磨筒本体和限位板相互连接左视图的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2连接机构、21固定板、22稳固板、23伺服电机、24滚动轴承、25固定轴、3限位机构、31转盘、32研磨筒本体、33限位板、34固定螺栓、35固定环、36固定盖、37滚轮、4驱动机构、41竖板、42电动推杆、5滑槽、6滑杆、7滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，一种方便对研磨筒进行维护的超细层压自磨机，包括底板1、连接机构2、限位机构3和驱动机构4，连接机构2设置在底板1上，限位机构3设置在连接机构2上，驱动机构4设置在底板1上。
[0022]连接机构2包括固定板21和稳固板22，固定板21设置在底板1顶部的左侧，固定板21左侧的顶部固定连接有伺服电机23，伺服电机23输出轴的右端贯穿固定板21且延伸至其外部，稳固板22设置在底板1顶部的右侧，底板1的顶部且对应固定板21和稳固板22的位置均开设有滑槽5，滑槽5内壁的左右两侧通过滑杆6固定连接，滑杆6的表面滑动连接有滑块7，两个滑块7的顶部分别与固定板21的底部和稳固板22的底部固定连接，通过设置滑槽5、滑杆6和滑块7的相互配合，从而大大提高了固定板21和稳固板22运动时的稳固性，稳固板22左侧的凹槽内且对应伺服电机23的位置固定连接有滚动轴承24，滚动轴承24的内壁上活动连接有固定轴25，固定轴25的左端贯穿滚动轴承24且延伸至其外部。
[0023]限位机构3包括转盘31，转盘31的数量为两个且分别与伺服电机23输出轴的右端与固定轴25的左端固定连接，两个转盘31相对的一侧设置有研磨筒本体32，研磨筒本体32靠近转盘31的一侧与转盘31相互接触，转盘31靠近研磨筒本体32的一侧且位于研磨筒本体32的顶部与底部均固定连接有与研磨筒本体32相适配的限位板33，限位板33靠近研磨筒本
体32的一侧与研磨筒本体32相互接触，限位板33远离研磨筒本体32的一侧设置有与研磨筒本体32螺纹连接的固定螺栓34，研磨筒本体32顶部的左右两侧均固定连接有固定环35，研磨筒本体32的底部设置有固定盖36，研磨筒本体32的底部且位于固定盖36的左右两侧均设置有滚轮37，滚轮37靠近底板1的一侧与底板1固定连接，滚轮37靠近研磨筒本体32的一端与研磨筒本体32滚动接触，通过设置滚轮37，大大提高了研磨筒本体32运动时的稳固性，底板1的顶部且位于滚轮37的左侧安装有控制器。
[0024]驱动机构4包括竖板41，竖板41的数量为两个且分别安装在底板1顶部的左右两侧，竖板41远离研磨筒本体32一侧的顶部固定连接有电动推杆42，电动推杆42靠近研磨筒本体32的一端贯穿竖板41且延伸至其外部，两个电动推杆42相对的一端分别与固定板21和稳固板22固定连接，控制器分别与伺服电机23和电动推杆42电性连接，通过转盘31、研磨筒本体32、限位板33、固定螺栓34、固定环35、固定盖36、滚轮37、竖板41和电动推杆42的相互配合，从而方便对研磨筒进行维护拆卸，而且拆卸过程简单方便，大大提高了拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便对研磨筒进行维护的超细层压自磨机，包括底板（1）、连接机构（2）、限位机构（3）和驱动机构（4），其特征在于：所述连接机构（2）设置在底板（1）上，所述限位机构（3）设置在连接机构（2）上，所述驱动机构（4）设置在底板（1）上；所述连接机构（2）包括固定板（21）和稳固板（22），所述固定板（21）设置在底板（1）顶部的左侧，所述固定板（21）左侧的顶部安装有伺服电机（23），所述伺服电机（23）输出轴的右端贯穿固定板（21）且延伸至其外部，所述稳固板（22）设置在底板（1）顶部的右侧，所述稳固板（22）左侧的凹槽内且对应伺服电机（23）的位置安装有滚动轴承（24），所述滚动轴承（24）的内壁上活动连接有固定轴（25），所述固定轴（25）的左端贯穿滚动轴承（24）且延伸至其外部；所述限位机构（3）包括转盘（31），所述转盘（31）的数量为两个且分别与伺服电机（23）输出轴的右端与固定轴（25）的左端固定连接，两个转盘（31）相对的一侧设置有研磨筒本体（32），所述转盘（31）靠近研磨筒本体（32）的一侧且位于研磨筒本体（32）的顶部与底部均安装有与研磨筒本体（32）相适配的限位板（33），所述限位板（33）远离研磨筒本体（32）的一侧设置有与研磨筒本体（32）螺纹连接的固定螺栓（34），所述研磨筒本体（32）顶部的左右两侧均安装有固定环（35），所述研磨筒本体（32）的底部设置有固定盖（36），所述研磨筒本体（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，马新新，
申请(专利权)人：马新新，
类型：新型
国别省市：