双面打印机制造技术

一种双面打印机，包括第一成象处理单元、第二成象处理单元、第一定影部分、第二定影部分和传送系统。传送系统包括改变传送方向的部件，它与介质的两个表面之一接触，用于改变介质的传送方向，将介质送到第二定影单元。同时介质在单独一个双面打印机中沿基本上竖直的方向被传送，介质传送路径分高度被压缩，不使其变成很高，从而使打印机小型化。另外，使从定影部分泄漏的光受到遮挡，从而延长每个感光鼓的寿命，避免打印质量受损。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双面打印机，适用于利用布置于一个单独打印机中的多个成像部分及定影部分以电子摄影方式在连续记录纸的前、后表面打印。通常有几种方法被用于借助电子摄影类型的打印机在记录介质(以下简称介质)，如连续记录纸的前后表面上打印。例如，一种众所周知的方法采用两台单面打印机(以下按照叙述的习惯逐一称之为第一单面打印机和第二单面打印机)，其中的每一台都只能在介质的一面上打印，并且沿着介质的传送方向依序布置二者，而且在两台单面打印机之间插入一个翻面装置，用以在介质的前后面之间翻面。按照上面描述的方法，先由第一单面打印机打印介质前后表面中的一面，然后用翻面装置使介质翻面，之后再将翻过面的介质送至第二单面打印机，由第二单面打印机打印介质的另一面，从而既打印介质的前面又打印其后面。还有一种方法是公知的，其中用一台单独的设备实现介质的两面打印。按照这种方法，使介质在该单面打印机内沿水平方向被传送，在该设备中，用于在介质上表面形成调色剂图象的成像处理部分和对介质上表面形成的调色剂图象定影的定影部分均被安置的介质上方，而在该单独一个设备中，在介质的下表面形成调色剂图象的另一个成像处理部分和对介质下表面形成的调色剂图象定影的另一个定影部分被安置的介质下面，从而当在所述打印机内传送该介质时，实现在介质的两个表面上打印。然而，上述这种常规的双面打印机具有以下有待解决的问题。特别是使用两个单面打印机的双面打印机有一个有待解决的问题，即必须按彼此并置的关系安置该二单面打印机，并且必须安置一个翻面装置，用于在两个单面打印机之间给介质翻面，所以打印机的尺寸较大，特别是需要较大的安装区域。另一方面，在一个单独的打印机中介质沿水平方向被传送，并将成象处理部分及定影部分安排在介质上方和下方的双面打印机中，由于成象处理部分位于介质的上方和下方，所以在上部位置的成象处理部分和在下部位置的成象处理部分表现出它们沿不同方向与介质接触，因此，不能用相同的部件制成该二成象处理部分。特别是由于在被置于介质上方并在介质的上表面形成调色剂图象的成象处理部分与被置于介质下方并在介质的下表面形成调色剂图象的成象处理部分之间的成象条件不同，所以各成象处理部分之间的显影剂、预充电器、曝光部分等部件相对于感光鼓的设定条件与排布条件也不同。因此，组成位于介质上方的成象处理部分的部件与组成位于介质下方的成象处理部分的部件具互不相同的结构。因此，由于必须研制和生产两类成象处理部分，包括拟被置于介质上方的成象处理部分和拟被置于介质下方的成象处理部分，就存在一个有待解决的问题，即用于它们的研制等所需的费用和时间太多，而且还需要同样高的生产成本。另外，还由于两类成象处理部分所用的消耗品如显影剂、显影单元本身、以及感光鼓的结构互不相同，所以对于每种消耗品来说，都必须预备两种产品。因此，用于消耗品的研制等等所需的花费和时间太多，而且还需要同样高的生产成本。进而，存在存在一个有待解决的问题，即在更换各种消耗品时，操作者都必须给予注意，应该使用两类消耗品中的哪一种不能出错误，而且所需的时间太多。还有一种双面打印机也被公知，它是通过以相同的结构制成两个成象处理部分来解决上述问题的。为此，按照该种双面打印机，在一个单独的设备中沿基本竖直的方向传送介质(以下将这种传送称为竖向传送)，并且将成象处理部分和定影部分安置得邻近介质的相对的表面，可以使成象处理部分和定影部分各自由相同的部件组成。然而，将在打印机中被用为介质的连续的纸用于高速打印(比如对于一面而言接近8000行/分钟)，因其优点在于，传送它时较少可能遇到卡纸，所以它不需要像是捡选这样的操作等等。并且，为了在打印机中能以如此高速打印，成象处理部分的感光鼓和显影辊的直径就必须较大。于是，在单独一个设备中沿竖向传送介质的普通双面打印机中，存在一个有待解决的问题，这就是如果仅只是将该打印机构造成使介质沿竖向传送，并且各成象处理部分及定影部分都是关于介质的相对两侧被沿竖向安置，则它会有较大的纵向尺寸或高度。所述打印机的高度较高，随之要使介质的某些部分能够在较高的位置被传送。这就使得难于对介质进行比如在发生卡纸等情况下取下卡纸(介质)类的操作。另外，诸如成象处理部分或定影部分等打印单元也被安置于较高的位置，就不能方便地进行比如维修或检查作业，同时造成实用性较低的问题。所以，考虑到实用性时，最好将打印机的高度设定成使操作者能用手方便地操作打印机(例如，接近1500mm)。同时，在按电子照相打印时，作为用于定影每个成象处理部分在介质上形成的调色剂图象的定影单元，它包括多个热辊，它们与正在被传送的介质接触，并受介质的带动而转动，使用闪光定影单元，用以借助闪光灯，如氙灯或某些其它的定影单元定影调色剂图象。在包含热辊的定影单元中，当为了定影，介质为各热辊所容纳，并被保持于各热辊之间，同时被传送时，各热辊的温度下降。另外，如果为确保较高的打印速度而在高速条件下传送介质，则各热辊的温度也会明显地下降。这就使得难于维持所需的调色剂图象定影温度，因此而难于保持打印质量。此外，由于定影时高温热辊逆着经过介质，就存在可能使介质受到损伤的可能性。另一方面，闪光定影单元表现出对介质的影响比采用热辊的定影单元对介质的影响小。但由于闪光定影单元的闪光非常强烈，就存在一个有待解决的问题，即从闪光定影单元与介质等之间的缝隙泄漏的光会照射到各成象处理部分的感光鼓上，感光鼓会因这种泄漏的光而在光学品质方面受损，同时，造成各感光鼓寿命的减低。另外，感光鼓因这种泄漏的光而局部光学受损会造成打印强度不均匀，造成打印质量受损。再有，这种泄漏的光降低了感光鼓的表面电位。这又提出一个有待解决的问题，即打印质量受到损害。特别是在这种设备中部分介质传送路径的周围，介质不经过那里，从闪光定影单元泄漏的光不能为介质或某些其它的部件所遮挡，而是这种强烈的泄漏光直接照射在各感光鼓上。因此，很可能会令人瞩目地发生感光鼓受损和表面电位下降等。此外，在其中包含闪光定影的双面打印机中，在定影单元发射闪光时，转印到介质打印表面的调色剂粉被加热，同时，从定影单元周围产生由高分子有机物如苯乙烯、丁二烯及苯酚组成的烟尘、臭味等。所以，在采用闪光定影的双面打印机中，为了去掉这种烟尘等，对记录介质前表面的定影单元和记录介质后表面的定影单元分别设置包括导管、风扇和活性炭过滤器的气体排放处理装置，以便能够这种气体排放处理装置吸引并排出所生的烟尘等。然而，在采用闪光定影的双面打印机中，为了测定应该更换活性炭过滤器的时刻，对每个过滤器设置压力传感器或类似装置，并从压力传感器的检测值测定活性炭过滤器的堵塞，以判定所述更换时刻。不过，由于对于介质前表面的定影单元与对于介质后表面的定影单元之间使用频率不同，就必须既对附在关于介质前表面的定影单元的过滤器也对附在关于介质后表面的定影单元的过滤器设置压力传感器或类似装置，并须彼此分开地管理各压力传感器。因此，就存在一个有待解决的问题，即对于该种打印机需要的生产成本太高。本专利技术的目的在于提供一种小尺寸的双面打印机，在单独一个双面打印机中基本上沿竖直方向传送介质时，介质的传送路径保持定位于比较低的位置处。本专利技术的另一目的在于提供一种双面打印机，可防止各成象处理单元的感光鼓受损以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在介质（１）的前表面和后表面上打印的双面打印机，其特征在于，它包括： 第一成象处理单元（２５０），用于在介质（１）后表面上形成调色剂图象； 被安置在所述第一成象处理单元（２５０）上方的第二成象处理单元（２６０），用于在介质（１）前表面上形成调色剂图象； 被安置在所述第二成象处理单元（２６０）上方的第一定影部分（４１０），用于定影介质（１）前后表面之一上形成的调色剂图象； 被安置在与所述第一定影部分（４１０）不同位置处的第二定影部分（４２０），用于定影介质（１）另一表面上形成的调色剂图象； 传送系统（７００），用于连续地将介质（１）传送到第一成象处理单元（２５０）、第二成象处理单元（２６０）、第一定影部分（４１０）和第二定影部分（４２０）； 介质堆叠部分（６０），用于堆叠打印后的介质（１）； 所述第一成象处理单元（２５０）、第二成象处理单元（２６０）、第一定影部分（４１０）、第二定影部分（４２０）和传送系统被安排在第一区段（１００１）； 所述传送系统（７００）包括改变传送方向的部件（５１，５１２），用于改变介质（１）在所述第一定影单元（４１０）与第二定影单元（４２０）之间的传送方向； 所述改变传送方向的部件（５１，５１２）与介质（１）的两个表面之一接触，从而改变介质（１）的传送方向，将介质（１）送到第二定影单元（４２０）。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：平尾直人，福家宪司，大山正晃，岛津胜也，
申请(专利权)人：富士通株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]