一种钢结构卸载工装制造技术

本实用新型专利技术提供的一种钢结构卸载工装，属于建筑施工技术领域，包括：顶座，固定在支撑桁架上，具有呈相对设置的两个顶撑，所述顶撑与水平面成角度设置；行程控制机构，上端与支撑桁架相抵接，下端与底座固定连接；所述行程控制机构的高度可拆卸的调节；底座，适于放置在主体结构上；本实用新型专利技术的钢结构卸载工装，所述顶座具有两个顶撑，根据主体结构构件的放置状态、作用面的倾斜状态设置顶撑的与水平面所成的角度；使得主体结构构件与顶撑的贴合更好，准确的支撑所述主体结构构件；通过对所述行程控制机构的高度的调节，代替了支撑柱的破坏性的高度的调节，整体的卸载工装可以重复使用，避免造成浪费。避免造成浪费。避免造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构卸载工装


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种钢结构卸载工装。

技术介绍

[0002]在钢结构安装过程中，大跨度和悬臂结构的安装和卸载是众多工程技术人员关注的一个重点和难点。较为成熟的做法为临时支撑和卸载技术。具体步骤为：主体结构安装前，在分段位置或悬臂端下方搭设标高符合要求的临时支撑措施；待支撑稳定、验收后借助起重设备、按照施工图将结构吊装至支撑上，由支撑抵抗主体结构自重并保持稳定；完成主体结构的分段连接施工后依据设计文件进行分级卸载，使主体结构自身承受荷载，逐步消除支撑结构承受的荷载，最终使支撑与主体结构分离；评估确认主体结构安全、稳定后拆除支撑措施。
[0003]目前，大跨度钢结构施工用的支撑和卸载工装是由支撑柱和液压千斤顶的简单组合构成。支撑柱和千斤顶均固定在支撑措施顶部，传递主体结构的自重。施工中通过火焰切割的方法逐步降低支撑柱的高度，并配合千斤顶回程，从而使主体结构随工装同步下落、达到卸载的效果。
[0004]但是，切割后的支撑柱无法重新使用，造成了材料的浪费。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中通过火焰切割后的支撑柱不能再重复使用的缺陷，从而提供一种钢结构卸载工装。
[0006]本技术提供的一种钢结构卸载工装，包括：
[0007]顶座，固定在支撑桁架上，具有呈相对设置的两个顶撑，所述顶撑与水平面成角度设置；
[0008]行程控制机构，上端与支撑桁架相抵接，下端与底座固定连接；所述行程控制机构的高度可拆卸的调节；
[0009]底座，适于放置在主体结构上。
[0010]作为优选方案，还包括：
[0011]导向结构，一端与支撑桁架固定连接，另一端与底座固定连接；所述导向结构具有两组，分别设置于所述支撑桁架的两侧。
[0012]作为优选方案，所述导向结构包括：
[0013]导向柱，与所述支撑桁架或所述底座的固定连接；
[0014]导向筒，与所述支撑桁架或所述底座的另一固定连接，所述导向筒内部具有适于容纳导向柱的导向空间；所述导向筒套接到导向柱上。
[0015]作为优选方案，所述导向结构还包括：
[0016]导轮，具有多个，设置在导向筒的上端和下端。
[0017]作为优选方案，所述顶撑上设置有球形支座；所述球形支座的下端与所述顶撑的
上表面固定连接，所述球形支座的上端适于抵接钢结构。
[0018]作为优选方案，所述球形支座的上端设置有橡胶垫。
[0019]作为优选方案，所述行程控制机构包括：
[0020]千斤顶，上端适于与所述支撑桁架的下端固定连接，下端与底座固定；
[0021]调节支撑装置，至少具有两组，间隔设置于所述千斤顶的两侧。
[0022]作为优选方案，所述调节支撑装置包括：
[0023]调整片，具有多个，重叠设置；
[0024]支撑柱，至少具有一个，与所述底座通过螺栓可拆卸的连接。
[0025]作为优选方案，所述顶撑和所述支撑桁架之间设置有三角板。
[0026]作为优选方案，所述支撑桁架包括：
[0027]上弦杆，上表面与所述顶撑的下端固定连接；
[0028]腹板，上端与所述上弦杆的下表面固定连接；
[0029]下弦杆，上表面与腹板的下端固定连接，下表面适于与所述行程控制机构相抵接。
[0030]本技术技术方案，具有如下优点：
[0031]1.本技术提供的钢结构卸载工装，包括顶座、行程控制机构和底座；所述顶座具有两个顶撑，所述顶撑为主要的受力部件，根据主体结构构件的放置状态、作用面的倾斜状态设置顶撑的与水平面所成的角度；使得主体结构构件与顶撑的贴合更好，准确的支撑所述主体结构构件；通过对所述行程控制机构的高度的调节，代替了支撑柱的破坏性的高度的调节，整体的卸载工装可以重复使用，避免造成浪费。
[0032]2.本技术提供的钢结构卸载工装，所述导向结构包括：导向柱和导向筒；对支撑桁架的下降起到导向的作用。
[0033]3.本技术提供的钢结构卸载工装，所述导向结构还包括：导轮；当支撑桁架在水平方向上发生倾斜，导向筒的内壁与导柱的外壁接触，导轮的设置使得支撑桁架在下降过程中的滑动摩擦转变为滚动摩擦，抵抗接触点的不均衡弯矩和摩擦力，避免导向筒卡死，保证了卸载过程的正常进行。
[0034]4.本技术提供的钢结构卸载工装，所述顶撑上设置有球形支座；所述球形支座可以根据主体结构构件的放置状态调整支座面的方向，从而实现支座面与构件的完美贴合。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术的钢结构卸载工装的立体结构图。
[0037]图2为图1所示的顶座的主视图。
[0038]图3为图1所示的球形支座的剖视结构示意图。
[0039]图4为图1所示的支撑桁架的主视图。
[0040]图5为图1所示的导向结构的俯视图。
[0041]图6为图1所示的行程控制机构的主视图。
[0042]图7为图1所示的底座的立体结构图。
[0043]附图标记说明：
[0044]1、顶座；2、支撑桁架；3、导向结构；4、行程控制机构；5、底座；6、主体结构构件；7、顶撑；8、球形支座；9、橡胶垫；10、三角板；11、箱体； 12、下支座；13、球芯；14、上支座；15、凹形钢板；16、上弦杆；17、腹杆； 18、下弦杆；19、千斤顶；20、调整片；21、支撑柱；22、导向筒；23、导柱； 24、导轮架；25、导轮；26、横梁；27、基座；28、连接座。
具体实施方式
[0045]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0047]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构卸载工装，其特征在于，包括：顶座(1)，固定在支撑桁架(2)上，具有呈相对设置的两个顶撑(7)，所述顶撑(7)与水平面成角度设置；行程控制机构，上端与支撑桁架(2)相抵接，下端与底座(5)固定连接；所述行程控制机构的高度可拆卸的调节；底座(5)，适于放置在主体结构上。2.根据权利要求1所述的钢结构卸载工装，其特征在于，还包括：导向结构，一端与支撑桁架(2)固定连接，另一端与底座(5)固定连接；所述导向结构具有两组，分别设置于所述支撑桁架的两侧。3.根据权利要求2所述的钢结构卸载工装，其特征在于，所述导向结构包括：导向柱，与所述支撑桁架(2)或所述底座(5)的固定连接；导向筒(22)，与所述支撑桁架(2)或所述底座(5)的另一固定连接，所述导向筒(22)内部具有适于容纳导向柱的导向空间；所述导向筒(22)套接到导向柱上。4.根据权利要求3所述的钢结构卸载工装，其特征在于，所述导向结构还包括：导轮(25)，具有多个，设置在导向筒(22)的上端和下端。5.根据权利要求1-4任一项所述的钢结构卸载工装，其特征在于，所述顶撑(7)上设置有球形支座(8)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明亮，张步亭，邓睿，董帅，张策，熊清清，李小进，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：