本实用新型专利技术公开了一种压裂泵液力端支撑减震装置，包括底座、支撑杆和可调支撑，所述支撑杆的一端设置有连接板，所述连接板与所述底座连接，所述支撑杆的另一端设置有安装板，所述可调支撑设置于所述安装板上，所述可调支撑相对于所述安装板的高度可调，所述安装板上还设置有锁紧件，所述锁紧件用于将高压管汇压紧在所述可调支撑上。本实用新型专利技术中的压裂泵液力端支撑减震装置安装在液缸出口排出法兰或者与排出法兰相连接的活动弯头处对高压管汇进行刚性支撑，可以将高压管汇产生的剧烈震动阻断，使得传递给液力端的震动大幅度减少，从而提高主体设备运行的稳定性。提高主体设备运行的稳定性。提高主体设备运行的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种压裂泵液力端支撑减震装置
[0001]本技术涉及压裂泵领域，具体涉及一种压裂泵液力端支撑减震装置。
技术介绍
[0002]压裂泵是用于产生高压流体并将其泵入地层的专用作业设备，由动力端和液力端组成，通过柱塞在液缸内部做往复运动，造成液缸中密封容积的变化来输送流体。工作时，高压流体通过液力端两侧的排出法兰以及与排出法兰连接的高压管线等进行汇集和输送。目前高压管线与液力端的连接方式，由于高压流体存在压力波动，同时高压流体在管线内部反复变向，造成管线震动加大。管汇的震动传递到压裂泵液力端，设备在运行过程中存在明显的震动，造成部分连接件使用时间很短。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于：针对目前压裂泵在工作时，高压管汇的震动传递到压裂泵液力端致使设备震动明显的问题，提供一种压裂泵液力端支撑减震装置，该装置能够将高压管汇产生的震动切断，使得传递给压裂泵液力端的震动大幅度减少，从而提高主体设备运行的稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种压裂泵液力端支撑减震装置，包括底座、支撑杆和可调支撑，所述支撑杆的一端设置有连接板，所述连接板与所述底座连接，所述支撑杆的另一端设置有安装板，所述可调支撑设置于所述安装板上，所述可调支撑相对于所述安装板的高度可调，所述安装板上还设置有锁紧件，所述锁紧件用于将高压管汇压紧在所述可调支撑上。
[0006]本技术使用时可将底座与压裂泵液力端下方的基座焊接，支撑杆通过连接板与底座连接，支撑杆另一端的安装板上设有可调支撑，由于可调支撑相对于安装板的高度可调，可以将高压管汇固定部位下方垫实，而锁紧件将高压管汇压紧在可调支撑上使其无法向上运动；该装置安装在液缸出口排出法兰或者与排出法兰相连接的活动弯头处对高压管汇进行刚性支撑，可以将高压管汇产生的剧烈震动阻断，使得传递给液力端的震动大幅度减少，从而提高主体设备运行的稳定性。
[0007]作为本技术的优选方案，所述可调支撑包括垫块和两个楔形块，两个所述楔形块相对设置于垫块下方，所述垫块与两个楔形块通过斜面进行接触，还包括与两个楔形块相连的调节杆，所述调节杆用于调节两个楔形块的相对距离。通过设置垫块和两个楔形块，且垫块与两个楔形块通过斜面进行接触，当通过调节杆进行调节两个楔形块的相对距离时，可以使得垫块相对于安装板的高度上下可调，从而将高压管汇固定部位下方垫实，且垫块与两个楔形块通过斜面接触具有杠杆作用，产生的支持力更大。
[0008]作为本技术的优选方案，所述垫块上方平行间隔设置有两块支撑板，且两块所述支撑板的顶部设置有用于与高压管汇接触的弧形凹槽或者V型槽。通过平行间隔设置两块支撑板，可以对高压管汇形成两个支撑点，而支撑板顶部设置弧形凹槽或者V型槽，可
以对高压管汇起到限位作用。
[0009]作为本技术的优选方案，所述垫块下方设置有导向槽，所述导向槽沿两个楔形块的运动方向设置，两个所述楔形块上设置有导向块，所述导向块在所述导向槽内移动。如此，可以实现楔形块沿导向槽运动，避免楔形块运动偏位。
[0010]作为本技术的优选方案，所述连接板与所述安装板上均设置有条形孔，且所述连接板上条形孔与所述安装板上条形孔的方向相互垂直。通过将连接板上条形孔与安装板上条形孔的方向相互垂直设置，支撑杆前后、左右两个方向可以调节，该调整空间可满足现有设备排出法兰和高压管汇的连接，使得该装置安装更加方便灵活，有利于扩大装置的使用范围。
[0011]作为本技术的优选方案，所述锁紧件为U型螺栓，所述U型螺栓的开口朝向所述安装板。如此，U型螺栓倒扣压在高压管汇上，可以使高压管汇无法向上运动，从而将高压管汇压紧在可调支撑上。
[0012]作为本技术的优选方案，所述调节杆为螺栓，任一楔形块上配设有螺栓孔，另一个楔形块上配设通孔。当调节螺栓将两个楔形块拉近或远离时，由于斜面的作用使垫块上升或下降，从而实现可调支撑相对于安装板的高度调节，进而将高压管汇固定位下方垫实。
[0013]作为本技术的优选方案，所述楔形块上与垫块相接触的斜面倾角为0～30
°
。由于斜面倾角较小，在垫块与楔形块压紧后，摩擦力可形成自锁。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术使用时可将底座与压裂泵液力端下方的基座焊接，支撑杆通过连接板与底座连接，支撑杆另一端的安装板上设有可调支撑，由于可调支撑相对于安装板的高度可调，可以将高压管汇固定部位下方垫实，而锁紧件将高压管汇压紧在可调支撑上使其无法向上运动；该装置安装在液缸出口排出法兰或者与排出法兰相连接的活动弯头处对高压管汇进行刚性支撑，可以将高压管汇产生的剧烈震动阻断，使得传递给液力端的震动大幅度减少，从而提高主体设备运行的稳定性；
[0016]2、通过设置垫块和两个楔形块，且垫块与两个楔形块通过斜面进行接触，当通过调节杆进行调节两个楔形块的相对距离时，可以使得垫块相对于安装板的高度上下可调，从而将高压管汇固定部位下方垫实，且垫块与两个楔形块通过斜面接触具有杠杆作用，产生的支持力更大；
[0017]3、通过在连接板与安装板上均设置有条形孔，且连接板上条形孔与安装板上条形孔的方向相互垂直设置，支撑杆前后、左右两个方向可以调节，该调整空间可满足现有设备排出法兰和高压管汇的连接，使得该装置安装更加方便灵活，有利于扩大装置的使用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术中的压裂泵液力端支撑减震装置示意图。
[0019]图2为本技术中的可调支撑示意图。
[0020]图3为本技术中的垫块示意图。
[0021]图4为本技术中的两块楔形块示意图。
[0022]图5为本技术中的压裂泵液力端支撑减震装置安装示意图。
[0023]图中标记：1-底座，2-支撑杆，21-连接板，22-安装板，3-可调支撑，31-垫块，311-导向槽，32-楔形块，321-导向块，322-螺栓孔，323-通孔，33-调节杆，331-调节螺母，34-支撑板，4-锁紧件，5-螺栓，A-压裂泵液力端支撑减震装置，B-基座，C-高压管汇。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1-图4所示，本实施例中的压裂泵液力端支撑减震装置包括底座1、支撑杆2和可调支撑3，所述支撑杆2的一端设置有连接板21，所述连接板21与所述底座1采用螺栓5进行连接，所述支撑杆2的另一端设置有安装板22，所述可调支撑3设置于所述安装板22上，所述可调支撑3相对于所述安装板22的高度可调，所述安装板22上还设置有锁紧件4，所述锁紧件4用于将高压管汇C压紧在所述可调支撑3上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂泵液力端支撑减震装置，其特征在于，包括底座、支撑杆和可调支撑，所述支撑杆的一端设置有连接板，所述连接板与所述底座连接，所述支撑杆的另一端设置有安装板，所述可调支撑设置于所述安装板上，所述可调支撑相对于所述安装板的高度可调，所述安装板上还设置有锁紧件，所述锁紧件用于将高压管汇压紧在所述可调支撑上。2.根据权利要求1所述的压裂泵液力端支撑减震装置，其特征在于，所述可调支撑包括垫块和两个楔形块，两个所述楔形块相对设置于垫块下方，所述垫块与两个楔形块通过斜面进行接触，还包括与两个楔形块相连的调节杆，所述调节杆用于调节两个楔形块的相对距离。3.根据权利要求2所述的压裂泵液力端支撑减震装置，其特征在于，所述垫块上方平行间隔设置有两块支撑板，且两块所述支撑板的顶部设置有用于与高压管汇接触的弧形凹槽或者V型槽。4.根据权利要求3所述的压裂泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗权，周恕毅，李学清，易文君，
申请(专利权)人：四川宏华石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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