防护口罩制造技术

本实用新型专利技术涉及卫生防护用品技术领域。为了改善防护口罩的散热效果，本实用新型专利技术提供的防护口罩包括口罩本体；口罩本体与面部直接接触一侧的表面为PE多孔超薄膜。本实用新型专利技术提供的防护口罩，贴面层采用PE多孔超薄膜，利于提高防护口罩的散热效率，缓解佩戴防护口罩产生的憋闷不适感，为适应人们对防护口罩更加冰凉舒适的使用需求创造了有利条件。在不影响防护口罩整体的过滤效果的情况下，可以一定程度上降低流经防护口罩的气流进出阻力，从而有利于缓解佩戴防护口罩产生的憋闷不适感。PE多孔超薄膜质感光滑，从源头避免了因贴面层的毛羽、静电所导致的人体面部刺痒、红肿、痤疮等过敏现象，进一步提升了使用者的佩戴体验。进一步提升了使用者的佩戴体验。进一步提升了使用者的佩戴体验。

【技术实现步骤摘要】
防护口罩


[0001]本技术涉及卫生防护用品
，特别是涉及一种防护口罩。

技术介绍

[0002]现有技术中的防护口罩用于与面部直接接触的表层(贴面层)通常采用PP材质的纺粘或热轧无纺布。PP材料本身的导热系数较低(0.22～0.25W/(m
·
K))，不利于热量的散失。因此，佩戴贴面层为PP材质的纺粘或热轧无纺布的防护口罩，尤当处于闷热环境中时，就不能有效地迅速散发人体面部热量，容易使人产生憋闷不适感。

技术实现思路

[0003]为了改善防护口罩的热量散失的效果，缓解佩戴防护口罩产生的憋闷不适感，本技术提供的技术方案为：
[0004]本技术提供一种防护口罩，包括口罩本体；所述口罩本体与面部直接接触一侧的表面为PE多孔超薄膜。
[0005]本技术提供的防护口罩，优选地，所述PE多孔超薄膜的厚度为5～25μm。
[0006]本技术提供的防护口罩，优选地，所述口罩本体还包括PE织物支撑层；所述PE织物支撑层与所述PE多孔超薄膜紧邻设置；所述PE多孔超薄膜复合于所述PE织物支撑层的表面上。
[0007]本技术提供的防护口罩，优选地，所述PE织物支撑层为撕裂强度70～105N的机织布或针织布，其中，所述机织布或所述针织布由PE长丝编织而成。
[0008]本技术提供的防护口罩，优选地，所述PE长丝具体为PE皮芯复合长丝，所述PE皮芯复合长丝包括皮层和芯层，所述皮层包覆在所述芯层的外部，所述皮层为线性高密度PE材料，所述芯层为线性高密度PE材料与无机凉感粉体的共混材料；所述线性高密度PE材料的密度为0.941～0.960g/cm3。
[0009]本技术提供的防护口罩，优选地，所述无机凉感粉体具体为玉石、电气石、金刚砂、砭石粉、双级石中的至少一种。
[0010]本技术提供的防护口罩，优选地，远离所述PE多孔超薄膜的一侧为所述口罩本体的外侧；所述口罩本体由外到内依次包括：外层、过滤层、支撑层和贴面层；所述支撑层为所述PE织物支撑层；所述贴面层为所述PE多孔超薄膜。
[0011]本技术提供的防护口罩，优选地，所述外层具体为PP纺粘无纺布层。
[0012]本技术提供的防护口罩，优选地，所述过滤层具体为PP熔喷无纺布层。
[0013]本技术提供的防护口罩，优选地，所述外层、所述过滤层、所述支撑层和所述贴面层的相邻两层之间采用黏胶贴合、热压轮贴合、超音波贴合和高周波贴合中的任一种或多种方式连接固定。
[0014]本技术具有的优点或者有益效果：
[0015]本技术提供的防护口罩，贴面层采用PE多孔超薄膜，有利于提高防护口罩的
散热效率，进而改善防护口罩的热量散失的效果，缓解佩戴防护口罩产生的憋闷不适感，为适应人们对防护口罩更加冰凉舒适的使用需求创造了有利条件。在不影响防护口罩整体的过滤效果的情况下，可以一定程度上降低流经防护口罩的气流进出阻力，从而有利于缓解佩戴防护口罩产生的憋闷不适感。PE多孔超薄膜质感光滑，从源头避免了因贴面层的毛羽、静电所导致的人体面部刺痒、红肿、痤疮等过敏现象，进一步提升了使用者的佩戴体验。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0017]图1是本技术实施例1的口罩本体沿厚度方向的局部剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例1的PE皮芯复合长丝的横截面的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]现有技术中的防护口罩用于与面部直接接触的表层(贴面层)通常采用PP材质的纺粘或热轧无纺布。PP材料本身的导热系数较低(0.22～0.25W/(m
·
K))，不利于热量的散失。因此，佩戴贴面层为PP材质的纺粘或热轧无纺布的防护口罩，尤当处于闷热环境中时，就不能有效地迅速散发人体面部热量，容易使人产生憋闷不适感。
[0024]为了改善防护口罩的热量散失的效果，缓解佩戴防护口罩产生的憋闷不适感，实施例1提供一种防护口罩，如图1所示，包括口罩本体100；口罩本体100与面部直接接触一侧的表面为PE多孔超薄膜4。由于PE多孔超薄膜4的导热系数为0.5～0.55W/(m
·
K)，是PP材料的导热系数的2倍左右。当佩戴实施例1提供的防护口罩时，由佩戴者口鼻呼出的热气流与PE多孔超薄膜4充分接触，由于PE多孔超薄膜4的导热性能优越，故可以迅速将热量经过PE
多孔超薄膜4的多孔和/或PE材质本体热传导至防护口罩的外部，从而有利于提高防护口罩的散热效率，进而改善防护口罩的热量散失的效果，缓解佩戴防护口罩产生的憋闷不适感。另一方面，PE多孔超薄膜4的接触凉感系数约0.35～0.45J/(cm2·
s)，而传统的防护口罩贴面层PP纺粘无纺布的接触凉感系数仅0.08～0.13J/(cm2·
s)，PE多孔超薄膜4作为防护口罩贴面层为适应人们对防护口罩更加冰凉舒适的使用需求创造了有利条件。
[0025]加之，PE多孔超薄膜4的透水率低但透气性较大，因此，在不影响防护口罩整体的过滤效果的情况下，可以一定程度上降低流经防护口罩的气流进出阻力，从而有利于缓解佩戴防护口罩产生的憋闷不适感。PE多孔超薄膜4采用PE材质，因PE无极性，所以具有介电损耗低、介电强度大的电性能优异，可以起到良好的抗静电效果。此外，PE无臭，无毒，可以直接接触皮肤。P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护口罩，其特征在于，包括口罩本体；所述口罩本体与面部直接接触一侧的表面为PE多孔超薄膜；所述口罩本体还包括PE织物支撑层；所述PE织物支撑层与所述PE多孔超薄膜紧邻设置；所述PE多孔超薄膜复合于所述PE织物支撑层的表面上。2.根据权利要求1所述的防护口罩，其特征在于，所述PE多孔超薄膜的厚度为5～25μm。3.根据权利要求1所述的防护口罩，其特征在于，所述PE织物支撑层为撕裂强度70～105N的机织布或针织布，其中，所述机织布或所述针织布由PE长丝编织而成。4.根据权利要求3所述的防护口罩，其特征在于，所述PE长丝具体为PE皮芯复合长丝，所述PE皮芯复合长丝包括皮层和芯层，所述皮层包覆在所述芯层的外部，所述皮层为密度为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦东菊，
申请(专利权)人：上海海哲纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：