活化炉自动减速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种活化炉自动减速装置，属于活化炉自动减速技术领域，包括活化炉和电机，活化炉内设有传动轴甲，传动轴甲一端贯穿于活化炉内部中心、另一端上设有小皮带轮，小皮带轮上设有皮带，皮带一端与小皮带轮连接、另一端上设有大皮带轮，皮带轮上设有与电机连接的传动轴乙，所述电机为小功率电机，通过将大皮带轮的直径加大，大于小皮带轮的直径，把原有为瓦的电机更换为4瓦的电机，24小时可以有效的节约100多度电，同时降低了车间的噪音，加设变频器7为最佳方案。加设变频器7为最佳方案。加设变频器7为最佳方案。

【技术实现步骤摘要】
活化炉自动减速装置


[0001]本技术涉及一种活化炉自动减速装置，尤其涉及一种活性炭活化炉自动减速装置，其属于活化炉自动减速


技术介绍

[0002]现有的活化炉传动轴与电机传动轴通过联轴器连接，活化炉的输出动力采用11瓦的电机，该电机使用过程中需要耗费大量的电量，电机工作时导致车间噪音很大，因此研发一款省电节能且生产过程噪音小的活化炉自动减速装置是至关重要的。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种活化炉自动减速装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种活化炉自动减速装置，包括活化炉和电机，活化炉内设有传动轴甲，传动轴甲一端贯穿于活化炉内部中心、另一端上设有小皮带轮，小皮带轮上设有皮带，皮带一端与小皮带轮连接、另一端上设有大皮带轮，皮带轮上设有与电机连接的传动轴乙，所述电机为小功率电机。
[0006]优选地，所述大皮带轮的直径为小皮带轮直径的两倍以上。
[0007]优选地，所述电机功率为四瓦。
[0008]优选地，所述电机上设有变频器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将大皮带轮的直径加大，大于小皮带轮的直径，把原有为11瓦的电机更换为4瓦的电机，24小时可以有效的节约100多度电，同时降低了车间的噪音，加设变频器7为最佳方案。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]在图中，1、活化炉；2、传动轴甲；3、小皮带轮甲；4、皮带；5、大皮带轮；6、电机；7、变频器；8、传动轴乙。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0013]一种活化炉自动减速装置，包括活化炉1和电机6，活化炉1内设有传动轴甲2，传动轴甲2一端贯穿于活化炉1内部中心、另一端上设有小皮带轮3，小皮带轮3上设有皮带4，皮带4一端与小皮带轮3连接、另一端上设有大皮带轮 5，皮带轮5上设有与电机6连接的传动轴乙8，所述电机6为小功率电机。
[0014]所述大皮带轮5的直径为小皮带轮3直径的两倍以上。
[0015]所述电机6功率为四瓦。
[0016]所述电机6上设有变频器7。
[0017]工作时，电机6带动传动轴乙8上面的大皮带轮5转动，大皮带轮5带动转动小皮带轮3，小皮带轮3带动传动轴甲2转动，从而带动活化炉正常工作，通过将大皮带轮5的直径加大，大于小皮带轮3的直径，把原有为11瓦的电机更换为4瓦的电机，24小时可以有效的节约100多度电，同时降低了车间的噪音，加设变频器7为最佳方案。
[0018]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活化炉自动减速装置，包括活化炉(1)和电机(6)，其特征在于：活化炉(1)内设有传动轴甲(2)，传动轴甲(2)一端贯穿于活化炉(1)内部中心、另一端上设有小皮带轮(3)，小皮带轮(3)上设有皮带(4)，皮带(4)一端与小皮带轮(3)连接、另一端上设有大皮带轮(5)，皮带轮(5)上设有与电机(6)连接的传动轴乙(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金策，
申请(专利权)人：烟台通一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：