一种井下过泵电加热举升管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井下过泵电加热举升管柱，包括内外套设的空心拉杆(2)和外泵筒(1)，空心拉杆(2)与外泵筒(1)之间形成环形空腔，空心拉杆(2)呈直立状态，空心拉杆(2)内设有用于安装加热电缆的轴向贯通通道(13)，空心拉杆(2)下端连接有丝堵(8)，空心拉杆(2)与外泵筒(1)之间套设有上下间隔设置的游动阀和固定阀。该井下过泵电加热举升管柱可以实现过泵电加热，解决原油不进泵、井下原油流动性差、泵吸入口、油管结蜡等问题。彻底实现全井段加热，达到稠油热采的目的。达到稠油热采的目的。达到稠油热采的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种井下过泵电加热举升管柱


[0001]本技术涉及油田生产设备领域，具体的是一种井下过泵电加热举升管柱。

技术介绍

[0002]辽河油田从1995年开始陆续投入开采含有超稠油、特稠油的区块，该区块的原油粘度在10000Pa.s～250000mPa.s，油层深度在800m～1500m之间，现已有油井3000多口，是辽河油田持续稳产的主力油品。这些区块油层浅、原油粘度高，在油层中原油流动就困难，开采难度大，由于加工及施工困难，目前大部分油井采用泵上空心杆电缆加热降粘举升，存在泵中原油粘度大，抽油杆柱上下运动摩阻大，采油效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]为了提高采油效率，本技术提供了一种井下过泵电加热举升管柱，该井下过泵电加热举升管柱可以实现过泵电加热，解决原油不进泵、井下原油流动性差、泵吸入口、油管结蜡等问题。彻底实现全井段加热，达到稠油热采的目的。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种井下过泵电加热举升管柱，包括内外套设的空心拉杆和外泵筒，空心拉杆与外泵筒之间形成环形空腔，空心拉杆呈直立状态，空心拉杆内设有用于安装加热电缆的轴向贯通通道，空心拉杆下端连接有丝堵，空心拉杆与外泵筒之间套设有上下间隔设置的游动阀和固定阀。
[0005]空心拉杆含有从上向下依次设置的拉杆上段、拉杆中段和拉杆下段，拉杆上段与拉杆中段之间通过上导向接头连接，拉杆中段与拉杆下段之间通过下导向接头连接，外泵筒含有从上向下依次连接的泵筒上段、泵筒中段和泵筒下段。
[0006]拉杆上段和拉杆中段均与上导向接头螺纹连接，拉杆中段和拉杆下段均与下导向接头螺纹连接，上导向接头和下导向接头均位于泵筒上段内，拉杆中段与泵筒上段之间套设有柱塞。
[0007]柱塞与泵筒上段之间间隙配合，柱塞的内径大于拉杆中段的外径，柱塞与拉杆中段之间形成上环形空间，柱塞的长度小于上导向接头和下导向接头之间的距离，柱塞只能在上导向接头和下导向接头之间移动。
[0008]所述游动阀含有上下设置的柱塞凡尔座和柱塞凡尔球，柱塞凡尔球和柱塞凡尔座均为环状结构，柱塞凡尔座固定于柱塞的下端，柱塞凡尔球固定于拉杆中段的下端。
[0009]泵筒中段套设与拉杆下段外，泵筒中段和泵筒下段与拉杆下段之间套设有密封滑套，密封滑套与拉杆下段间隙配合，密封滑套与泵筒中段和泵筒下段之间形成下环形空间。
[0010]所述固定阀含有上下设置的滑阀半球和固定阀座，滑阀半球和固定阀座均为环状结构，滑阀半球固定于密封滑套的上端，固定阀座固定于泵筒中段的中部。
[0011]泵筒中段含有从上向下依次连接的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段、第二段和第三段的内表面均设有扶正块，固定阀座固定于泵筒中段的第二段内，滑阀半球通过螺母固定于密封滑套的上端。
[0012]密封滑套外固定套设有挡环，挡环位于泵筒中段内，挡环位于固定阀座的下方，挡环的外径大于固定阀座的内径。
[0013]外泵筒的上端连接有泵筒接头，空心拉杆的上端连接有拉杆接头，泵筒上段与泵筒中段螺纹连接，泵筒中段与泵筒下段螺纹连接。
[0014]本技术的有益效果是：使传统泵上加热变为泵下加热，按需求可直接加热油层，提高采收率，使蜡卡、不出油等油井正常生产。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]图1是本技术所述井下过泵电加热举升管柱的示意图。
[0017]图2是图1上部的示意图。
[0018]图3是图1上中部的示意图。
[0019]图4是图1中部的示意图。
[0020]图5是图1中下部的示意图。
[0021]图6是图1下部的示意图。
[0022]1、外泵筒；2、空心拉杆；3、柱塞；4、密封滑套；5、固定阀座；6、滑阀半球；7、柱塞凡尔座；8、丝堵；9、上导向接头；10、下导向接头；11、柱塞凡尔球；12、挡环；13、轴向贯通通道；
[0023]101、泵筒上段；102、泵筒中段；103、泵筒下段；
[0024]201、拉杆上段；202、拉杆中段；203、拉杆下段。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]一种井下过泵电加热举升管柱，包括内外套设的空心拉杆2和外泵筒1，空心拉杆2与外泵筒1之间形成环形空腔，原油能够在该环形空腔内留置或流过，空心拉杆2和外泵筒1均呈直立状态，空心拉杆2内设有用于安装加热电缆的轴向贯通通道13，空心拉杆2下端连接有丝堵8，空心拉杆2与外泵筒1之间套设有上下间隔设置的游动阀和固定阀，空心拉杆2能够相对于外泵筒1上下移动，如图1至图6所示。
[0027]在本实施例中，空心拉杆2的轴线与外泵筒1的轴线重合，空心拉杆2含有从上向下依次设置的拉杆上段201、拉杆中段202和拉杆下段203，拉杆上段201与拉杆中段202之间通过上导向接头9连接，拉杆中段202与拉杆下段203之间通过下导向接头10连接，外泵筒1含有从上向下依次连接的泵筒上段101、泵筒中段102和泵筒下段103。
[0028]在本实施例中，拉杆上段201和拉杆中段202均与上导向接头9螺纹连接，拉杆中段202和拉杆下段203均与下导向接头10螺纹连接，上导向接头9和下导向接头10均位于泵筒上段101内，上导向接头9和下导向接头10的外周面为花键结构，上导向接头9和下导向接头10的作用是连接、导向和扶正。拉杆中段202与泵筒上段101之间套设有管状的柱塞3，如图2至图4所示。
[0029]在本实施例中，柱塞3与泵筒上段101之间间隙配合，柱塞3的内径大于拉杆中段
202的外径，柱塞3与拉杆中段202之间形成上环形空间，柱塞3的长度小于上导向接头9和下导向接头10之间的距离，柱塞3能够相对于空心拉杆2和外泵筒1上下移动。上导向接头9和下导向接头10能够阻挡柱塞3通过，柱塞3只能在上导向接头9和下导向接头10之间移动，保证柱塞3的上下行程和所述游动阀的急时打开关闭。
[0030]在本实施例中，所述游动阀含有上下设置的柱塞凡尔座7和柱塞凡尔球11，柱塞凡尔球11和柱塞凡尔座7均为环状结构，柱塞凡尔球11与柱塞凡尔座7能够分离或密封连接。柱塞凡尔座7固定于柱塞3的下端，柱塞凡尔球11固定于拉杆中段202的下端，即柱塞凡尔座7相对于柱塞3固定，柱塞凡尔球11相对于拉杆中段202固定，如图4所示。
[0031]在本实施例中，泵筒中段102套设与拉杆下段203外，泵筒中段102和泵筒下段103与拉杆下段203之间套设有密封滑套4，密封滑套4为管状结构，密封滑套4与拉杆下段203间隙配合，密封滑套4与泵筒中段102和泵筒下段103之间形成下环形空间，密封滑套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下过泵电加热举升管柱，其特征在于，所述井下过泵电加热举升管柱包括内外套设的空心拉杆(2)和外泵筒(1)，空心拉杆(2)与外泵筒(1)之间形成环形空腔，空心拉杆(2)呈直立状态，空心拉杆(2)内设有用于安装加热电缆的轴向贯通通道(13)，空心拉杆(2)下端连接有丝堵(8)，空心拉杆(2)与外泵筒(1)之间套设有上下间隔设置的游动阀和固定阀。2.根据权利要求1所述的井下过泵电加热举升管柱，其特征在于，空心拉杆(2)含有从上向下依次设置的拉杆上段(201)、拉杆中段(202)和拉杆下段(203)，拉杆上段(201)与拉杆中段(202)之间通过上导向接头(9)连接，拉杆中段(202)与拉杆下段(203)之间通过下导向接头(10)连接，外泵筒(1)含有从上向下依次连接的泵筒上段(101)、泵筒中段(102)和泵筒下段(103)。3.根据权利要求2所述的井下过泵电加热举升管柱，其特征在于，拉杆上段(201)和拉杆中段(202)均与上导向接头(9)螺纹连接，拉杆中段(202)和拉杆下段(203)均与下导向接头(10)螺纹连接，上导向接头(9)和下导向接头(10)均位于泵筒上段(101)内，拉杆中段(202)与泵筒上段(101)之间套设有柱塞(3)。4.根据权利要求3所述的井下过泵电加热举升管柱，其特征在于，柱塞(3)与泵筒上段(101)之间间隙配合，柱塞(3)的内径大于拉杆中段(202)的外径，柱塞(3)与拉杆中段(202)之间形成上环形空间，柱塞(3)的长度小于上导向接头(9)和下导向接头(10)之间的距离，柱塞(3)只能在上导向接头(9)和下导向接头(10)之间移动。5.根据权利要求3所述的井下过泵电加热举升管柱，其特征在于，所述游动阀含有上下设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜雷，黄小钊，张涵淇，张曦宇，刘天琦，张沂轩，周飞，单祥斌，乔诗涵，蒋川，徐兆强，杨靖波，张冰，田野，戴倩倩，孙蕴海，王文刚，罗军，罗鹏飞，孙浩，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：