一种可加压式高效化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可加压式高效化工反应釜，包括外釜体和控制开关，外釜体的左侧固定安装有控制开关，外釜体的右侧固定安装有进料斗，外釜体的底端嵌入设置有出料管，外釜体的内部上方固定安装有伺服电机，外釜体内部的左上方和右上方均固定安装有液压缸，两个液压缸的底端均通过推杆固定连接有嵌套板，伺服电机底部的输出端转动连接有转动轴，转动轴的中部固定安装有滑动杆，滑动杆的外壁无缝焊接有卡齿，滑动杆的外侧上方嵌套设置有上移动环，上移动环的上方固定连接有压板，压板的上方外侧固定安装有限位环。本实用新型专利技术可对反应的物料进行加压，同时可根据物料的量调整搅拌叶间的间距，进一步的提高了物料的反应速度。进一步的提高了物料的反应速度。进一步的提高了物料的反应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种可加压式高效化工反应釜


[0001]本技术涉及化工反应釜
，尤其涉及一种可加压式高效化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。现有的化工反应釜在反应的过程中，若釜体内部的反应原料较少，搅拌叶不能充分与反应原料接触，使得原料反应速度较慢，且不能对反应的物料进行加压，加快其反应速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种可加压式高效化工反应釜。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可加压式高效化工反应釜，包括外釜体和控制开关，所述外釜体的左侧固定安装有控制开关，所述外釜体的右侧固定安装有进料斗，所述外釜体的底端嵌入设置有出料管，所述外釜体的内部上方固定安装有伺服电机，所述外釜体内部的左上方和右上方均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的底端均通过推杆固定连接有嵌套板，所述伺服电机底部的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的中部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外壁无缝焊接有卡齿，所述滑动杆的外侧上方嵌套设置有上移动环，所述上移动环的上方固定连接有压板，所述压板的上方外侧固定安装有限位环，所述移动环的内部下方开口设置有嵌套槽，所述滑动杆的外侧下方嵌套设置有下移动环，所述下移动环的上方固定安装有嵌入环，所述下移动环和上移动环的内壁均开口设置有卡齿槽，所述下移动环和上移动环以及转动轴的外壁均固定安装有搅拌叶。
[0006]优选的，两个所述嵌套板分别嵌入在限位环的左侧和右侧，所述嵌套板在限位环中呈水平方向转动。
[0007]优选的，所述压板与外釜体的内壁相契合，所述压板在外釜体的内部呈水平方向上下滑动。
[0008]优选的，所述下移动环的嵌入环正好嵌入在上移动环的嵌套槽中，所述嵌入环的高度与嵌套槽的中空高度一致。
[0009]优选的，所述下移动环和上移动环的卡齿槽均与滑动杆的卡齿相契合。
[0010]优选的，所述下移动环和上移动环在滑动杆外侧呈水平方向上下滑动，
[0011]优选的，所述伺服电机和液压缸通过电源线与控制开关之间独立电性连接。
[0012]本技术提供了一种可加压式高效化工反应釜，具有以下有益效果：
[0013]1、该种可加压式高效化工反应釜通过设置有压板，使得当釜体内的物料在反应过
程中，液压缸可推动上移动环的压板下移，使得上移动环的压板沿着外釜体内壁下移，对外釜体内部下方的气体进行加压，进一步的提高了物料的反应速度。
[0014]2、该种可加压式高效化工反应釜通过设置有下移动环和上移动环，使得当液压缸可推动上移动环的压板下移时，上移动环和下移动环沿着转动轴的滑动杆外侧下移，调整上移动环和下移动环外侧搅拌叶与转动轴外侧搅拌叶之间的间距，加快了与物料之间的接触面，进一步的提高物料的反应速度。
[0015]3、该种可加压式高效化工反应釜通过设置有滑动杆和搅拌叶，使得当伺服电机带动转动轴在转动的过程中，下移动环和上移动环的卡齿槽通过与滑动杆上的卡齿相契合，而使得转动轴可正常带动下移动环和上移动环的搅拌叶转动，使得三个搅拌叶可同时对物料进行搅拌，进一步的提高了物料的搅拌混合速度。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中转动轴局部结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术中滑动杆局部结构俯视剖面示意图；
[0019]图4为本技术中图1A处放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1-外釜体，2-控制开关，3-进料斗，4-出料管，5-伺服电机，6-液压缸，601-嵌套板，7-转动轴，701-滑动杆，702-卡齿，8-上移动环，801-压板，802-限位环，803-嵌套槽，9-下移动环，10-嵌入环，11-卡齿槽，12-搅拌叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1-4，一种可加压式高效化工反应釜，包括外釜体1和控制开关2，外釜体1的左侧固定安装有控制开关2，外釜体1的右侧固定安装有进料斗3，外釜体1的底端嵌入设置有出料管4，外釜体1的内部上方固定安装有伺服电机5，外釜体1内部的左上方和右上方均固定安装有液压缸6，两个液压缸6的底端均通过推杆固定连接有嵌套板601，伺服电机5底部的输出端转动连接有转动轴7，转动轴7的中部固定安装有滑动杆701，滑动杆701的外壁无缝焊接有卡齿702，滑动杆701的外侧上方嵌套设置有上移动环8，上移动环8的上方固定连接有压板801，压板801的上方外侧固定安装有限位环802，移动环8的内部下方开口设置有嵌套槽803，滑动杆701的外侧下方嵌套设置有下移动环9，下移动环9的上方固定安装有嵌入环10，下移动环9和上移动环8的内壁均开口设置有卡齿槽11，下移动环9和上移动环8以及转动轴7的外壁均固定安装有搅拌叶12。
[0024]本实施例中，两个嵌套板601分别嵌入在限位环802的左侧和右侧，嵌套板601在限位环802中呈水平方向转动，使得当上移动环8和压板801在转动的过程中，嵌套板601在压板801的限位环802中转动，对压板801进行限位，防止压板801转动过程中产生偏移。
[0025]本实施例中，压板801与外釜体1的内壁相契合，压板801在外釜体1的内部呈水平方向上下滑动，使得当外釜体1内的物料在反应过程中，液压缸6可推动上移动环8的压板801下移，使得上移动环8的压板801沿着外釜体1内壁下移，对外釜体1内部下方的气体进行加压，进一步的提高了物料的反应速度。
[0026]本实施例中，下移动环9的嵌入环10正好嵌入在上移动环8的嵌套槽803中，嵌入环10的高度与嵌套槽803的中空高度一致，使得上移动环8和下移动环9可整体连接在一起，使得上移动环8可通过嵌套槽803和嵌入环10拉动下移动环9在滑动杆701外侧上移。
[0027]本实施例中，下移动环9和上移动环8的卡齿槽11均与滑动杆701的卡齿702相契合，使得当伺服电机5带动转动轴7在转动的过程中，下移动环9和上移动环8的卡齿槽11通过与滑动杆701上的卡齿702相契合，而使得转动轴7可正常带动下移动环9和上移动环8的搅拌叶12转动。
[0028]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加压式高效化工反应釜，包括外釜体(1)和控制开关(2)，所述外釜体(1)的左侧固定安装有控制开关(2)，其特征在于，所述外釜体(1)的右侧固定安装有进料斗(3)，所述外釜体(1)的底端嵌入设置有出料管(4)，所述外釜体(1)的内部上方固定安装有伺服电机(5)，所述外釜体(1)内部的左上方和右上方均固定安装有液压缸(6)，两个所述液压缸(6)的底端均通过推杆固定连接有嵌套板(601)，所述伺服电机(5)底部的输出端转动连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的中部固定安装有滑动杆(701)，所述滑动杆(701)的外壁无缝焊接有卡齿(702)，所述滑动杆(701)的外侧上方嵌套设置有上移动环(8)，所述上移动环(8)的上方固定连接有压板(801)，所述压板(801)的上方外侧固定安装有限位环(802)，所述移动环(8)的内部下方开口设置有嵌套槽(803)，所述滑动杆(701)的外侧下方嵌套设置有下移动环(9)，所述下移动环(9)的上方固定安装有嵌入环(10)，所述下移动环(9)和上移动环(8)的内壁均开口设置有卡齿槽(11)，所述下移动环(9)和上移动环(8)以及转动轴(7)的外壁均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖晗，
申请(专利权)人：张靖晗，
类型：新型
国别省市：