本实用新型专利技术涉及管道接口技术领域，且公开了一种管道工程管道对口装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均设有滑槽一，所述滑槽一的内侧活动连接有管道支撑座，所述底座的内腔活动连接有转动杆一，所述管道支撑座的底部延伸至底座的内腔，且所述一侧管道支撑座的底部固定连接有固定套一，所述固定套一与转动杆一的一端螺纹连接。该管道工程管道对口装置，通过马达，马达的转动可以带动转盘转动，转盘的转动可以使拉绳裸露在外的长度变长或缩短，拉绳裸露在外的长度变长，便于使用者把拉绳套在管道上，拉绳裸露在外的长度变短，便于拉绳把管道需要对接的一端的位置维持在水平位置处，便于管道的对接。管道的对接。管道的对接。
【技术实现步骤摘要】
一种管道工程管道对口装置
[0001]本技术涉及管道接口
，具体为一种管道工程管道对口装置。
技术介绍
[0002]管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，城市里的给水、排水、供热供煤气的管道的干线和长距离的输油输气管道大多敷设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修多敷设在地上，在管线施工中，由于管材长度不足，需要将管材对口对接。
[0003]现有的管道对口装置进行对口时，两个管道之间的对接精准性差，当发生错位时，需要重新对口，过程繁琐，调节麻烦，导致施工速度缓慢，且对口装置容易磨损管道。
技术实现思路
[0004]针对现有管道接口装置的不足，本技术提供了一种管道工程管道对口装置，具备对接精度高，操作简单，调节方便等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种管道工程管道对口装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均设有滑槽一，所述滑槽一的内侧活动连接有管道支撑座，所述底座的内腔活动连接有转动杆一，所述管道支撑座的底部延伸至底座的内腔，且所述一侧管道支撑座的底部固定连接有固定套一，所述固定套一与转动杆一的一端螺纹连接，所述另一侧管道支撑座的底部固定连接有固定套二，所述固定套二与转动杆一的另一端螺纹连接，所述管道支撑座顶部的两侧设有滑槽二，所述滑槽二的内侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有夹板。
[0006]优选的，所述转动杆一的一端设有螺纹一，所述固定套一的内圈设有与螺纹一相适配的内螺纹，所述转动杆一的另一端设有螺纹二，所述固定套二的内圈设有与螺纹二相适配的内螺纹。
[0007]优选的，所述转动杆一外圈的中部设有齿槽带一，所述转动杆一内腔的底部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴末端固定连接有齿轮一，所述齿轮一与齿槽带一相啮合。
[0008]优选的，所述夹板的内侧固定连接有防滑层。
[0009]优选的，所述管道支撑座内侧的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的内腔固定连接有马达，所述马达的输出轴末端固定连接有转盘，所述转盘的外圈与拉绳的一端固定连接，且所述拉绳缠绕在转盘上，所述拉绳的另一端贯穿固定杆的顶部并与固定杆顶部的另一侧固定连接，所述拉绳与固定杆的顶部活动连接。
[0010]优选的，所述支撑杆的底部均延伸至管道支撑座的内腔，且一侧支撑杆的底部固定连接有固定套三，所述另一侧支撑杆的底部固定连接有固定套四，所述管道支撑座的内腔活动连接有转动杆二，所述转动杆二的一侧设有螺纹三，且固定套三与转动杆二的一端
螺纹连接，所述转动杆二的另一端螺纹连接有螺纹四，所述固定套四与转动杆二的另一端螺纹连接，所述转动杆二外圈的中部设有齿槽带二，所述转动杆二内腔的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴末端固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿槽带二相啮合。
[0011]与现有管道接口装置对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该管道工程管道对口装置，通过马达，马达的转动可以带动转盘转动，转盘的转动可以使拉绳裸露在外的长度变长或缩短，拉绳裸露在外的长度变长，便于使用者把拉绳套在管道上，拉绳裸露在外的长度变短，便于拉绳把管道需要对接的一端的位置维持在水平位置处，便于管道的对接。
[0013]2、该管道工程管道对口装置，通过螺纹三与螺纹四是一组反向的螺纹，螺纹三和螺纹四的设置使两个夹板移动的距离相同，管道的中心与管道支撑座的中心相重合，便于两个管道的对接，通过转动杆二的设置，转动杆二的转动可以使固定套三和固定套四相互远离或相互靠近，固定套三和固定套四相互远离，便于把不同尺寸的管道放在管道支撑座上，固定套三和固定套四的相互靠近，便于管道的固定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构管道支撑座侧面示意图；
[0016]图3为本技术结构支撑杆内部示意图。
[0017]图中：1、底座；2、滑槽一；3、转动杆一；4、螺纹一；5、螺纹二；6、固定套一；7、固定套二；8、齿槽带一；9、电机一；10、齿轮一；11、管道支撑座；12、支撑杆；13、夹板；14、固定杆；15、马达；16、转盘；17、拉绳；18、防滑层；19、滑槽二；20、固定套三；21、固定套四；22、转动杆二；23、齿槽带二；24、齿轮二；25、电机二；26、螺纹四；27、螺纹三。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，一种管道工程管道对口装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均设有滑槽一2，通过滑槽一2，管道支撑座11可以在底座1的顶部移动，便于该装置控制两个管道相对接，滑槽一2的内侧活动连接有管道支撑座11，底座1的内腔活动连接有转动杆一3，管道支撑座11的底部延伸至底座1的内腔，且一侧管道支撑座11的底部固定连接有固定套一6，固定套一6 与转动杆一3的一端螺纹连接，另一侧管道支撑座11的底部固定连接有固定套二7，固定套二7与转动杆一3的另一端螺纹连接，管道支撑座11顶部的两侧设有滑槽二19，滑槽二19的内侧活动连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部固定连接有夹板13，通过管道支撑座11顶部两个夹板13的配合使用，可以把管道固定。
[0020]其中，转动杆一3的一端设有螺纹一4，固定套一6的内圈设有与螺纹一 4相适配的内螺纹，转动杆一3的另一端设有螺纹二5，固定套二7的内圈设有与螺纹二5相适配的内螺纹，螺纹一4与螺纹二5是一组反向的螺纹，通过转动杆一3的设置，当转动杆一3的转动，可
以使固定套一6和固定套二7 相互远离或相互靠近，当固定套一6与固定套二7的相互靠近，便于两个管道相互对接，固定套一6与固定套二7的相互远离，便于把管道固定在该装置上。
[0021]其中，转动杆一3外圈的中部设有齿槽带一8，转动杆一3内腔的底部固定连接有电机一9，电机一9的输出轴末端固定连接有齿轮一10，齿轮一10 与齿槽带一8相啮合，通过电机一9，电机一9的转动可以带动齿轮一10转动，齿轮一10的转动通过与之相啮合的的齿槽带一8带动转动杆一3转动。
[0022]其中，夹板13的内侧固定连接有防滑层18，通过防滑层18的设置，可以增加夹板13与管道之间的摩擦力，管道被固定的更牢固。
[0023]其中，管道支撑座11内侧的中部固定连接有固定杆14，固定杆14的内腔固定连接有马达15，马达15的输出轴末端固定连接有转盘16，转盘16的外圈与拉绳17的一端固定连接，且拉绳17缠绕在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道工程管道对口装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均设有滑槽一(2)，所述滑槽一(2)的内侧活动连接有管道支撑座(11)，所述底座(1)的内腔活动连接有转动杆一(3)，所述管道支撑座(11)的底部延伸至底座(1)的内腔，且所述一侧管道支撑座(11)的底部固定连接有固定套一(6)，所述固定套一(6)与转动杆一(3)的一端螺纹连接，所述另一侧管道支撑座(11)的底部固定连接有固定套二(7)，所述固定套二(7)与转动杆一(3)的另一端螺纹连接，所述管道支撑座(11)顶部的两侧设有滑槽二(19)，所述滑槽二(19)的内侧活动连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部固定连接有夹板(13)。2.根据权利要求1所述的一种管道工程管道对口装置，其特征在于：所述转动杆一(3)的一端设有螺纹一(4)，所述固定套一(6)的内圈设有与螺纹一(4)相适配的内螺纹，所述转动杆一(3)的另一端设有螺纹二(5)，所述固定套二(7)的内圈设有与螺纹二(5)相适配的内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种管道工程管道对口装置，其特征在于：所述转动杆一(3)外圈的中部设有齿槽带一(8)，所述转动杆一(3)内腔的底部固定连接有电机一(9)，所述电机一(9)的输出轴末端固定连接有齿轮一(10)，所述齿轮一(10)与齿槽带一(8)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种管道工程管道对口装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷虎，袁晓波，
申请(专利权)人：袁晓波，
类型：新型
国别省市：
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