ABS板材的制备方法、内胆、门衬以及制冷设备技术

本发明专利技术提供一种ABS板材的制备方法、内胆、门衬、制冷设备，ABS板材的制备方法，包括如下步骤：称取如下重量份的组分：丙烯腈30-50份，丁二烯5-10份，丙烯酸酯15-30份，苯乙烯30-50份，稳定剂2-5份，加入捏合机进行混合共聚；将混合共聚后的混合物置于挤出机中，得到ABS颗粒料；干燥ABS颗粒料；将ABS颗粒料通过挤塑机挤板成型，得到ABS板材；增大了具有耐腐蚀性的丙烯腈的含量，相应地，降低了因含有双键而性能不稳定的丁二烯的含量，同时，加入了丙烯酸酯类组分，提高了制备成的ABS板材的耐环境应力ESC性能，提高其耐腐蚀能力，防止由ABS板材制备成的内胆/门衬与LBA发泡剂接触后发生腐蚀开裂的现象，增长内胆/门衬的使用寿命，且工艺简单，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
ABS板材的制备方法、内胆、门衬以及制冷设备


[0001]本专利技术涉及板材领域，尤其涉及一种ABS板材的制备方法、由该ABS板材制备成的内胆、门衬以及制冷设备。

技术介绍

[0002]Solstice TM LBA(HFO-1233zd，以下简称LBA发泡剂)作为一种高效的聚氨酯发泡剂，其具有导热系数低、模塑芯密度小、制造成本低等优点，采用LBA发泡剂制造的制冷设备的节能效果比使用现有技术中已知的发泡材料制造的制冷设备的节能效果提高10％左右。
[0003]现有的制冷设备的内胆以及门衬一般都是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS树脂)板材制备的，由于制冷设备的内胆以及门衬会直接与LBA发泡剂接触，而含LBA的聚氨酯发泡剂和ABS内胆/ABS门衬相接触时，会导致ABS内胆/ABS门衬发生腐蚀开裂现象。
[0004]有鉴于此，有必要提供一种新的ABS板材的制备方法、内胆、门衬及制冷设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种ABS板材的制备方法、由该ABS板材制备成的内胆、门衬以及制冷设备。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种ABS板材的制备方法，包括如下步骤：
[0007]称取如下重量份的组分：丙烯腈30-50份，丁二烯5-10份，丙烯酸酯15-30份，苯乙烯30-50份，稳定剂2-5份，加入捏合机进行混合共聚；
[0008]将混合共聚后的混合物置于挤出机中，得到ABS颗粒料；
[0009]干燥所述ABS颗粒料；
[0010]将所述ABS颗粒料通过挤塑机挤板成型，得到所述ABS板材；其中，所述ABS颗粒料在所述挤塑机内依次经过四个温区：
[0011]第一温区：温度为210℃-230℃，停留时间为10min-20min；
[0012]第二温区：温度为230℃-245℃，停留时间为15min-25min；
[0013]第三温区：温度为240℃-260℃，停留时间为10min-20min；
[0014]第四温区：温度为190℃-220℃，停留时间为10min-20min。
[0015]作为本专利技术进一步改进的技术方案，步骤加入捏合机进行混合共聚具体为：在转速为25r/min-35r/min下反应20min-40min，控制出料温度为120℃～150℃，出料后在风机下冷却至70℃～110℃。
[0016]作为本专利技术进一步改进的技术方案，步骤干燥所述ABS颗粒料具体为：在烘干温度为80℃-100℃的条件下干燥所述ABS颗粒料。
[0017]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述稳定剂包括抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或几种。
[0018]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述组分中还包括：色母0.5-2份。
[0019]为实现上述专利技术目的，本专利技术还提供一种内胆，用于制冷设备内，所述内胆由上述的ABS板材的制备方法制备的ABS板材制成。
[0020]为实现上述专利技术目的，本专利技术还提供一种门衬，用于制冷设备内，所述门衬由上述的ABS板材的制备方法制备的ABS板材制成。
[0021]为实现上述专利技术目的，本专利技术还提供一种制冷设备，包括箱体、与所述箱体相配合的门体，所述箱体包括内胆、套设于所述内胆外侧的外壳、位于所述内胆与外壳之间的箱体保温层，所述门体包括门衬、门面板、位于所述门衬与门面板之间的门体保温层；所述内胆以及所述门衬均由上述的ABS板材的制备方法制备的ABS板材制成。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术中的ABS板材的制备方法制备出的ABS板材，增大了具有耐腐蚀性的丙烯腈的含量，相应地，降低了因含有双键而性能不稳定的丁二烯的含量，同时，加入了丙烯酸酯类组分，所述丙烯酸酯类组分不仅具备橡胶的性能、韧性、弹性等，且，所述丙烯酸酯类中不含有双键，性能更加稳定，通过化学接枝的方式对现有的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂，即ABS树脂进行改进，提高了制备成的ABS板材的耐环境应力ESC性能，提高其耐腐蚀能力，最终获得耐腐蚀效果好、强度高的ABS板材1、内胆及门衬，防止由所述ABS板材制备成的内胆/门衬与LBA发泡剂接触后发生腐蚀开裂的现象，增长内胆/门衬的使用寿命，且工艺简单，成本较低。
附图说明
[0023]图1是本专利技术中的ABS板材的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述，请参照图1所示，为本专利技术的较佳实施方式。但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。
[0025]请参图1所示，本专利技术提供一种ABS板材的制备方法，包括如下步骤：
[0026]S1：分别称取如下重量份的组分：丙烯腈30-50份，丁二烯5-10份，丙烯酸酯15-30份，苯乙烯30-50份，稳定剂2-5份，加入捏合机进行混合共聚；
[0027]即，将各组分丙烯腈、丁二烯、丙烯酸酯、苯乙烯、稳定剂按上述的重量份进行配比。
[0028]具体地，所述丙烯腈可以选取30份、40份、50份等，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅以及处于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
[0029]所述丁二烯可以选取5份、8份、10份等，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅以及处于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
[0030]所述丙烯酸酯可以选取15份、25份、30份等，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅以及处于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
[0031]具体地，所述丙烯酸酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯；当然，并不以此为限。
[0032]所述苯乙烯可以选取30份、40份、50份等，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅以及处于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
[0033]所述稳定剂可以选取2份、3份、5份等，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅以及处于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
[0034]具体地，所述稳定剂包括抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或几种；当然，可以理解的是，所述稳定剂并不限于上述几种，只要选择无毒无味的稳定剂即可，以使通过该ABS板材的制备方法制备出的ABS板材无毒无味，从而经该ABS板材制备出的内胆能够直接跟食物接触，不会对人体产生伤害。
[0035]进一步地，所述组分中还包括色母0.5-2份，以调节最终制备成的所述ABS板材的颜色。
[0036]具体地，可以选取0.5份、1份、2份等，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅以及处于简明的考虑，本专利技术不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
[0037]于本专利技术第一实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS板材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：称取如下重量份的组分：丙烯腈30-50份，丁二烯5-10份，丙烯酸酯15-30份，苯乙烯30-50份，稳定剂2-5份，加入捏合机进行混合共聚；将混合共聚后的混合物置于挤出机中，得到ABS颗粒料；干燥所述ABS颗粒料；将所述ABS颗粒料通过挤塑机挤板成型，得到所述ABS板材；其中，所述ABS颗粒料在所述挤塑机内依次经过四个温区：第一温区：温度为210℃-230℃，停留时间为10min-20min；第二温区：温度为230℃-245℃，停留时间为15min-25min；第三温区：温度为240℃-260℃，停留时间为10min-20min；第四温区：温度为190℃-220℃，停留时间为10min-20min。2.如权利要求1所述的ABS板材的制备方法，其特征在于：步骤加入捏合机进行混合共聚具体为：在转速为25r/min-35r/min下反应20min-40min，控制出料温度为120℃～150℃，出料后在风机下冷却至70℃～110℃。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高元锋，李鹏，刘站站，
申请(专利权)人：海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：