一种加热装置的控制方法、加热装置以及智能马桶制造方法及图纸

一种加热装置的控制方法、加热装置以及智能马桶，加热装置包括加热管、出水温度传感器以及流量计量部，流量计量部包括叶轮，出水温度传感器能够测量加热器出口的水流温度并形成检测温度；控制方法包括流量计量部与加热管连通，控制方法包括判定叶轮的转速是否达到预定转速，如果是，进入正常加热阶段，如果否，进入试加热阶段，在试加热阶段，对加热管通入预定时长的电流脉冲，判断检测温度是否大于一预设温度，预设温度大于等于加热装置所处环境的环境温度；如果否，判定加热装置干烧，控制加热装置进入缺水处理；减少干烧，提高加热装置寿命的技术方案。命的技术方案。命的技术方案。

【技术实现步骤摘要】
一种加热装置的控制方法、加热装置以及智能马桶


[0001]本专利技术涉及一种家用装置，具体涉及一种加热装置的控制方法以及加热装置和应用该加热装置的智能马桶。

技术介绍

[0002]加热装置需要对流动的水进行加热，为了防止加热装置长时间干烧，导致加热装置的寿命减低，加热之前、加热过程中需要确认是否有水流通过，现有技术通过叶轮的转速进行判断，但是叶轮常常因为其它原因导致不能转动，导致判断错误；因此如何减少干烧，提高加热装置的寿命是一个技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种减少干烧，提高加热装置寿命的技术方案。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种加热装置的控制方法，所述加热装置包括加热管、出水温度传感器以及流量计量部，所述流量计量部包括叶轮，所述出水温度传感器能够测量所述加热管出口的水流温度并形成检测温度；所述流量计量部与所述加热管连通，所述控制方法包括判定所述叶轮的转速是否达到预定转速，如果是，进入正常加热阶段，如果否，进入试加热阶段，在所述试加热阶段，对所述加热管通入预定时长的电流脉冲，判断所述检测温度是否大于一预设温度；如果否，判定加热装置干烧，控制所述加热装置进入缺水处理；其中，所述预设温度大于等于所述加热装置试加热之前的检测温度。
[0006]一种加热装置，所述加热装置还包括电路控制板，所述电路控制板集成有控制单元，所述控制单元具有以上所述的加热装置的控制方法。
[0007]一种智能马桶，包括以上所述的加热装置。
[0008]本专利技术加热装置、智能马桶以及加热装置的控制方法，在进行正常加热阶段之前设置试加热阶段，加热管通入设定时长的电流脉冲；如果判定出水温度传感器的检测温度不高于预设温度，判定加热装置干烧，控制加热装置进入缺水处理；结合叶轮和试加热阶段进行干烧判断，减少干烧，提高加热装置寿命的技术方案；同时减少了判断误差。
附图说明
[0009]图1是无水流通过时流量、加热以及检测温度时序关系图；
[0010]图2是水流正常通过时流量、加热以及检测温度时序关系图；
[0011]图3是突然停水时流量、加热以及检测温度时序关系图；
[0012]图4是控制方法的第一种实施方式控制流程示意图；
[0013]图5是控制方法的第二种实施方式控制流程示意图；
[0014]图6是控制方法的第三种实施方式控制流程示意图；
[0015]图7是控制方法的第四种实施方式控制流程示意图；
[0016]图8是突然停水时的控制方法的控制流程示意图；
[0017]图9是加热装置的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：
[0019]结合图8，加热装置100包括加热管101、出水温度传感器102、电路控制板103、流量计量部104，进水管107以及出水管108；流量计量部104包括叶轮，当有水流通过流量计量部时，叶轮可以转动，通过进水管107水流进入加热管101，经过加热管的水流通过出水温度传感器102，通过出水温度传感器的水流通过出水管108离开加热装置；电路控制板103可以为MCU控制电路板。电路控制板103包括用于控制加热管101的功率的功率控制单元以及用于控制出水温度传感器104的出水温度控制单元。此外，电路控制板103还包括用于接收外界指令的串行通讯口，以及用于控制功率大的可控硅或IGBT器件的控制单元，等等。
[0020]为了防止加热装置长时间干烧，提高加热装置寿命，本专利技术提供了一种加热装置的控制方法，结合参见图1和图4，该控制方法包括试加热阶段和正常加热阶段，试加热阶段位于正常加热阶段之前，在所述试加热阶段，包括以下步骤：
[0021]开始；加热装置进入工作状态准备，包括电路控制板103接收电信号和控制信号以及出水温度传感器电连接；
[0022]判定所述叶轮的转速是否达到预定转速，如果是，进入正常加热阶段，如果否，进入试加热阶段；试加热阶段包括以下步骤：
[0023]通入预定时长的电流脉冲，功率控制单元对加热管通入预定时长的电流脉冲，本实施方式中，定义通入的电流脉冲的预定时长为t1；
[0024]检测加热管出口温度，出水温度传感器测量加热管出口的温度并形成检测温度，判断检测温度是否升高到预设温度，如果否，判定加热装置干烧，控制加热装置进入缺水处理；在进行正常加热阶段之前，加热管通入一个短时间的电流脉冲，如果加热管内有水流，水温会有所升高，检测温度会升高到一个预设温度，使得检测温度形成温度脉冲；该预设温度大于等于所述加热装置试加热之前的检测温度；如果检测温度曲线未出现温度脉冲以及出现的温度脉冲信号的幅值未达到预设温度均在本专利技术的范围内，当出水温度传感器具有加热管出口较近时，加热管的温度升高可能会对出水温度传感器周围的空气温度产生影响，使得检测温度有一个小的升高，本实施方式中可以将设定温度设定为该高于环境的加热空气的温度，对此种情况进行限定，即检测温度未达到该设定温度判定加热装置干烧；当出水温度传感器距离加热管较远，加热管的温度升高胜过不会对出水温度传感器周围的空气温度产生影响时，未出现温度脉冲即可以判定加热装置干烧，此时预定温度等于所述加热装置试加热之前的检测温度。以上缺水处理包括检测水路是否连接、加热装置断电处理、检测加热管是否工作正常、发出警报等。
[0025]该技术方案利用了加热装置具有的出水温度传感器进行缺水状态检测，没有增加其他零部件，在提高了加热装置寿命的同时，成本较低；如果加热管内缺水，由于试加热时间较短，也不会损坏加热管。
[0026]结合参见图2和图5；如果判定检测温度升高到预设温度，并且检测到检测温度高于预设温度的温度脉冲的时长t小于等于预定时长并且大于0，判定所述加热装置水流正
常，控制所述加热装置进入正常加热阶段；加热管通入一个短时间的电流脉冲，如果加热管内有水流，水温会有所升高，检测温度会升高到一个预设温度，使得检测温度形成温度脉冲；该预设温度大于等于所述加热装置试加热之前的检测温度，该试加热之前的检测温度为加热装置工作前的检测温度；这样其中电流脉冲结束的时间点距离正常加热的时间点之间的时间间隔为t2，t2>t，这样有利于在试加热阶段结束后，检测温度回到试加热之前的检测温度，使得检测精度更高；t1<t，试加热时间较短，有利于减少对加热管的损坏。为了进一步减少加热管的损坏，该温度脉冲的顶点对应的温度小于正常加热时检测到的温度。
[0027]参见图2和图6，本实施方式还可以计算流量Q的大小，流量Q与温度脉冲的时长t存在一定的对应关系，该对应关系因为系统差异会有所不同，对于给定的系统，则可以通过实际标定获得改对应关系，如下函数关系：Q＝F(t)，所述流量随所述温度脉冲的时长的减少而增加；该对应关系可以通过实现标定的数据确定，当然也可以通过数据表格确定流量Q与温度脉冲的时长t的关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热装置的控制方法，所述加热装置包括加热管、出水温度传感器以及流量计量部，所述流量计量部包括叶轮，所述出水温度传感器能够测量所述加热管出口的水流温度并形成检测温度；所述流量计量部与所述加热管连通，所述控制方法包括判定所述叶轮的转速是否达到预定转速，如果是，进入正常加热阶段，如果否，进入试加热阶段，在所述试加热阶段，对所述加热管通入预定时长的电流脉冲，判断所述检测温度是否大于一预设温度；如果否，判定加热装置干烧，控制所述加热装置进入缺水处理；其中，所述预设温度大于等于所述加热装置试加热之前的检测温度。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：如果判定所述检测温度升高到所述预设温度，并且检测到所述检测温度高于所述预设温度的温度脉冲的时长小于等于预定时长并且大于0，判定所述加热装置水流正常，控制所述加热装置进入正常加热阶段。3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于：所述电流脉冲的时长小于所述温度脉冲的时长，所述温度脉冲的时长小于所述电流脉冲结束时间点至所述正常加热阶段的起点。4.根据权利要求2或3所述的控制方法，其特征在于：所述预设温度值小于或等于正常加热阶段对应的所述检测温度值。5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于：所述控制方法还包括加热装置的流量检测步骤，所述流量检测步骤位于所述“控制所述加热装置进入正常加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二四H九二零，
申请(专利权)人：浙江润诚智控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：