本实用新型专利技术公开了一种含硫天然气开采污水处理装置，涉及天然气开采技术领域。该含硫天然气开采污水处理装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接设置有U形箱体，底板的上方设置有传动机构，U形箱体的内部设置有升降机构，底板的上方设置有污水过滤排出机构，U形箱体的一侧外壁焊接设置有推动杆，底板的底部外表面转动设置有滚轮。本实用新型专利技术可以对含硫污水进行收集和过滤排出工作，取代传统的工作人员直接使用抽水泵将含硫污水收集并直接排放的情况，在一定程度上提高了环境的美化程度，另外，当过滤装置出现堵塞情况时，便于工作人员对其进行清理，提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。提高了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种含硫天然气开采污水处理装置
[0001]本技术涉及天然气开采
，具体为一种含硫天然气开采污水处理装置。
技术介绍
[0002]天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气[1]也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气。
[0003]天然气在钻探开采过程当中，位于地底深处带有硫的污水，会渗透出来，一般工作人员都直接使用抽水泵将水排出，然后直接排放到地表，但这些含硫污水会对周围的环境带来一定程度的影响，而且这些含硫的污水当中都会带有泥浆等杂质，极易造成过滤装置堵塞，因此急需一种可以过滤排出含硫污水且便于工作人员清理泥浆等杂质的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种含硫天然气开采污水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含硫天然气开采污水处理装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接设置有U形箱体，底板的上方设置有传动机构，U形箱体的内部设置有升降机构，底板的上方设置有污水过滤排出机构，U形箱体的一侧外壁焊接设置有推动杆，底板的底部外表面转动设置有滚轮。
[0006]优选的，所述传动机构包括电机、定位板、丝杠、滑动块、限位板和侧机架，底板的顶部外表面焊接设置有侧机架，侧机架的顶部外表面焊接设置有定位板，定位板的顶部外表面焊接设置有电机，侧机架的内部开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有丝杠，电机的输出轴同时贯穿定位板和丝杠并与丝杠焊接设置，丝杠上螺纹连接有滑动块，滑动块的一侧外壁焊接设置有限位板。
[0007]优选的，所述升降机构包括对接板、移动板、辅助块、滑槽和滑块，限位板的底部外表面焊接设置有对接板，U形箱体的两侧内壁分别焊接设置有辅助块，辅助块呈对应设置，辅助块的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块的相邻侧壁焊接设置有移动板，移动板上开设有孔洞。
[0008]优选的，所述污水过滤排出机构包括进水管道、抽水泵、出水管道、连接软管、过滤板、过滤箱和排水管道，移动板的底部外表面焊接设置有过滤箱，过滤箱的底部开设有凹槽，凹槽的内部卡接放置有卡接块，卡接块的顶部外表面焊接设置有过滤板，底板的顶部外表面焊接设置有抽水泵，抽水泵的进水端固定安装有进水管道，抽水泵的出水端固定安装有出水管道，侧机架上开设有孔洞，出水管道的自由端贯穿孔洞并与U形箱体固定连接，过滤箱的两侧外表面均固定安装有连接软管并对应设置，连接软管的自由端与U形箱体的两
侧内壁固定连接，U形箱体的一侧外壁固定安装有排水管道，排水管道上设置有阀门。
[0009]优选的，所述过滤板的自由端贯穿移动板上的孔洞，过滤板的顶部焊接设置有固定板，固定板的顶部外面焊接设置有拉手。
[0010]优选的，所述过滤板的数量为三，过滤板上的过滤孔洞从左到右直径依次缩小。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该含硫天然气开采污水处理装置，通过抽水泵、进水管道、出水管道、过滤板和过滤箱等结构的配合使用，方便工作人员第一时间将天然气开采时产生的含硫污水进行第一时间的收集工作，并进行过滤工作，在一定程度上提高了工作人员的工作效率，也避免含硫污水抽出后直接与地表进行接触的情况，也间接性的保证了地表的环境，另外，当含硫污水当中的泥浆等杂质将过滤板堵塞时，通过电机、丝杠、侧机架和限位板等结构的配合使用，方便工作人员在过滤板出现堵塞情况时，对过滤箱进行升降工作，从而使过滤箱更加贴近工作人员，便于工作人员对过滤板和过滤箱上的泥浆等杂质进行第一时间的清洗工作，不会影响到后续的含硫污水过滤排出工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术工作时的结构示意图；
[0016]图4为本技术的A部放大图；
[0017]图5为本技术的B部放大图。
[0018]图中：1固定板、2拉手、3推动杆、4U形箱体、5传动机构、501电机、502定位板、503丝杠、504滑动块、505限位板、506侧机架、6升降机构、601对接板、602移动板、603辅助块、604滑槽、605滑块、7污水过滤排出机构、701进水管道、702抽水泵、703出水管道、704连接软管、705过滤板、706过滤箱、707排水管道、8底板、9滚轮、10卡接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种含硫天然气开采污水处理装置，包括底板8，底板8的顶部外表面焊接设置有U形箱体4，底板8的上方设置有传动机构5，U形箱体4的内部设置有升降机构6，底板8的上方设置有污水过滤排出机构7，U形箱体4的一侧外壁焊接设置有推动杆3，底板8的底部外表面转动设置有滚轮9，传动机构5包括电机501、定位板502、丝杠503、滑动块504、限位板505和侧机架506，底板8的顶部外表面焊接设置有侧机架506，侧机架506的顶部外表面焊接设置有定位板502，定位板502的顶部外表面焊接设置有电机501，侧机架506的内部开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有丝杠503，电机501的输出轴同时贯穿定位板502和丝杠503并与丝杠503焊接设置，丝杠503上螺纹连接有滑动块504，滑动块504的一侧外壁焊接设置有限位板505，升降机构6包括对接板601、移动
板602、辅助块603、滑槽604和滑块605，限位板505的底部外表面焊接设置有对接板601，U形箱体4的两侧内壁分别焊接设置有辅助块603，辅助块603呈对应设置，辅助块603的内部开设有滑槽604，滑槽604的内部滑动设置有滑块605，滑块605的相邻侧壁焊接设置有移动板602，移动板602上开设有孔洞，污水过滤排出机构7包括进水管道701、抽水泵702、出水管道703、连接软管704、过滤板705、过滤箱706和排水管道707，移动板602的底部外表面焊接设置有过滤箱706，过滤箱706的底部开设有凹槽，凹槽的内部卡接放置有卡接块10，卡接块10的顶部外表面焊接设置有过滤板705，底板8的顶部外表面焊接设置有抽水泵702，抽水泵702的进水端固定安装有进水管道701，抽水泵702的出水端固定安装有出水管道703，侧机架506上开设有孔洞，出水管道703的自由端贯穿孔洞并与U形箱体4固定连接，过滤箱706的两侧外表面均固定安装有连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含硫天然气开采污水处理装置，包括底板（8），其特征在于：所述底板（8）的顶部外表面焊接设置有U形箱体（4），底板（8）的上方设置有传动机构（5），U形箱体（4）的内部设置有升降机构（6），底板（8）的上方设置有污水过滤排出机构（7），U形箱体（4）的一侧外壁焊接设置有推动杆（3），底板（8）的底部外表面转动设置有滚轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种含硫天然气开采污水处理装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括电机（501）、定位板（502）、丝杠（503）、滑动块（504）、限位板（505）和侧机架（506），底板（8）的顶部外表面焊接设置有侧机架（506），侧机架（506）的顶部外表面焊接设置有定位板（502），定位板（502）的顶部外表面焊接设置有电机（501），侧机架（506）的内部开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有丝杠（503），电机（501）的输出轴同时贯穿定位板（502）和丝杠（503）并与丝杠（503）焊接设置，丝杠（503）上螺纹连接有滑动块（504），滑动块（504）的一侧外壁焊接设置有限位板（505）。3.根据权利要求1所述的一种含硫天然气开采污水处理装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括对接板（601）、移动板（602）、辅助块（603）、滑槽（604）和滑块（605），限位板（505）的底部外表面焊接设置有对接板（601），U形箱体（4）的两侧内壁分别焊接设置有辅助块（603），辅助块（603）呈对应设置，辅助块（603）的内部开设有滑槽（604），滑槽（604）的内部滑动设置有滑块（60...
【专利技术属性】
技术研发人员：方丽清，
申请(专利权)人：方丽清，
类型：新型
国别省市：
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