一种梅花扳手头的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种梅花扳手头的成型方法，包括整形束边、打扁，引孔，打孔等工序，本发明专利技术通过合理勾画工位工序，使梅花扳手头能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，能够不采用车削刨铣的传统工艺，大大节约原材料，降低生产成本，同时产品密度好、质量高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种梅花扳手头的成型方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及机械零件采用冷挤压成型工艺生产领域，尤其是涉及一种梅花扳手头的成型方法。
[0003]
技术介绍

[0004]梅花扳手头是一种常用的工具，目前，制造梅花扳手头一般采用车削加刨铣的方式或者浇筑成型的方式制成，采用浇筑成型的方式型材密度小，整体质量差，采用车削加刨铣的方式工序繁多，尤其是侧面的切除和打孔结构的加工麻烦、效率低，且用传统车削加刨铣的加工手段原材料浪费极大，成本较高。
[0005]
技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术提出了一种梅花扳手头的成型方法，能节省原材料，降低生产成本，提高产品质量。
[0007]本专利技术所采用的技术方案是：一种梅花扳手头的成型方法，包括断料形成梅花扳手头料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：A.对料件的一端进行整形束边使其端部形成倒角，B.对料件的倒角端进行二道或三道缩杆形成缩杆部，对缩杆部与非缩杆部之间的部位进行缩径形成圆弧部，C.对料件的非缩杆部的端部进行缩径形成圆头，D.将料件打扁形成圆头部和杆部，E.在圆头部两侧的端面的中心进行引孔形成引孔部，F.将引孔部打通形成通孔，并在通孔侧侧壁进行打齿形成梅花齿壁，G.对料件的杆部进行打扁，并形成杆部的厚度小于圆头部的厚度，杆部一侧的侧面与圆头部的侧面处于同一平面，另一侧的侧面低于另一侧圆头部的侧面,H.对非缩杆部的外径进行打齿形成齿轮部。
[0008]本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：冷挤压是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性转移，达到少切削、无切削而使金属成型。这样就避免了切削加工时形成大量金属废屑，大量节约钢铁及各种金属材料。
[0009]针对该梅花扳手头进行工位的设计及工序安排是冷挤压的重点之一，本专利技术通过合理勾画工位工序，使其能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，不采用车削刨铣等传统工艺，大大节约原材料，降低生产成本。并且，冷挤压使金属材料产生塑性变形，使金属内部组织发生变化，拉力方面更加有提高，所形成的圆头部和杆部结构的机械
性能非常好，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具优势。
[0010]附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术的工序图。
[0013]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0014]具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0018]本专利技术包括断料形成冷挤压料件的步骤，所用原料为截面为圆形的钢型材。在断料后，它按本专利技术所述的工艺进行冷挤压。对于料件而言，上端面即为前端面，下端面即为后端面，料件的上端为所述的料件前端或头部，料件的下端为所述的料件后端或尾部，向下的方向可以理解为向后的方向，向上的方向可以理解为向前的方向；参阅图1，断料后的具体工序如下：整形束边，对料件的后端整形束边，使其周边光滑圆润，并形成 一定的斜度或弧度的倒角1，以帮助下步冷挤压时模具与料件定位，提高冷挤压质量并减小模具损耗；缩小径，对料件的倒角1端进行二道或三道缩杆形成缩杆部3，对缩杆部3与非缩杆部4之间的部位进行缩径形成圆弧部5；缩圆头，对料件的非缩杆部的端部进行缩径形成圆头2；打扁，将料件打扁形成圆头部6和杆部7，所形成的圆头部6的直径大于杆部7的宽度；前后引孔，在圆头部两侧的端面的中心进行引孔形成引孔部8，打齿孔.将引孔部9打通形成通孔，并在通孔侧侧壁进行打齿形成梅花齿壁10，所形成
的梅花齿壁10为12齿结构的梅花齿壁10，二次打扁，对料件的杆部7进行打扁，并形成杆部7的厚度小于圆头部6的厚度，杆部7一侧的侧面与圆头部6的侧面处于同一平面，另一侧的侧面低于另一侧圆头部6的侧面；打字，在料件的杆部端面进行打字9。
[0019]本专利技术共设上述多道工序，各工序均在一个工位上完成，从而实现一次性成型，即在一个机器上一次设置各个工序所需的冷挤压模具，并通过传送工具将料件一次传送至各个工序上的模具进行冷挤压。
[0020]上述工序中，通过打扁的是形式形成圆头部和杆部，其密度比传统浇筑或切削的形式制成更高，机械性能更好，强度更强。
[0021]冷挤压是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性转移，达到少切削、无切削而使金属成型。这样就避免了切削加工时形成大量金属废屑，大量节约钢铁及各种金属材料。
[0022]针对该梅花扳手头进行工位的设计及工序安排是冷挤压的重点之一，本专利技术通过合理勾画工位工序，使其能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，不采用车削刨铣等传统工艺，大大节约原材料，降低生产成本。并且，冷挤压使金属材料产生塑性变形，使金属内部组织发生变化，拉力方面更加有提高，所形成的圆头部和杆部结构的机械性能非常好，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具优势。
[0023]以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是在本专利技术的专利技术构思下，利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梅花扳手头的成型方法，其特征在于，包括断料形成梅花扳手头料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：A.对料件的一端进行整形束边使其端部形成倒角（1），B.对料件的倒角（1）端进行二道或三道缩杆形成缩杆部（3），对缩杆部（3）与非缩杆部（4）之间的部位进行缩径形成圆弧部（5），C.对料件的非缩杆部的端部进行缩径形成圆头（2），D.将料件打扁形成圆头部（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨忠，
申请(专利权)人：金华市忠信五金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：