一种轴承耐磨涂层制造技术

本发明专利技术涉及一种轴承耐磨涂层，其特征在于：按照质量百分比包括如下组分，钼40

【技术实现步骤摘要】
一种轴承耐磨涂层


[0001]本专利技术涉及耐磨涂层
，具体涉及一种轴承耐磨涂层。

技术介绍

[0002]随着社会科技发展以及航空、航海、工业对机械运行环境要求愈发极端，机械运动部件面临着严重的摩擦磨损问题，因此需要高性能的耐磨耐腐蚀层提供保障。另一方面，目前各行各业机械正朝着长寿面、高稳定的方向发展，对设备涂层的性能要求日益提高。而目前所采用的涂层材料和技术都是上世纪70、80年代发展起来的，在可靠性、高寿命、超低摩擦等方面已经不能满足使用要求。近些年适用于极端工况下涂层材料的低摩擦和长寿面是关键技术，因此具有十分重要的意义。
[0003]对于轴承用耐磨涂层，国内外常采用等离子堆焊技术，即在等离子弧的超高温和压缩作用下，对基体的热影响巨大。目前大部分发动机运行5年以上就会出现明显的部件磨损，极大的降低了整体性能，随着当今社会骑车的普及和全球范围的节能减排，对机械的可靠性和使用寿命提出了更高的要求。不仅仅是交通运输、航空、核能等高尖端技术迫切要求使用耐高温、耐磨、低摩擦的涂层以保护轴承的表面，增加航天等领域关键轴承的使用寿命，因此有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种轴承耐磨涂层，其具有增强轴承的使用寿命的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种轴承耐磨涂层，按照质量百分比包括如下组分，钼40-85%、碳化钼10-30%、纳米二氧化钛3-5%、铬0.5-1.5%，纳米三氧化二铝0.5-1%、铝9-13%、硼0-2%、铁0-2%，还包括有纳米镍2-6%以质量百分比计，对纳米镍进行预处理，包括如下步骤：步骤1：在纯水中加入足量的纳米镍，充分搅拌后，置于超声波清洗器中，得到预处理后的纳米镍浆料；步骤2：将步骤1得到的纳米镍浆料置于反应釜中，并加入含有羧基的铝锆偶联剂，控制反应温度为30℃，PH控制为8，搅拌转速为1500r/min，控制反应时间为1h；步骤3：对步骤2得到的纳米镍做过滤、洗涤、干燥、研磨、过筛处理，即可得到改性纳米镍。
[0006]优选的，还包含有硅0-8%以质量百分比计。
[0007]优选的，含有羧基的铝锆偶联剂的制备方法，包括如下方法，步骤1：称取足量的铝锆偶联剂放置于异丙醇溶液中，搅拌并加入含有三异丙氧基铝的甲醇溶液中，含有三异丙氧基铝的甲醇溶液浓度控制在30-80%；步骤2：将步骤1得到的溶液放置于100℃的条件下充分反应，并加入足量的己二酸，加热回收充分反应后即可得到带有羧基的铝锆偶联剂。
[0008]本专利技术的另一个目的是提供一种轴承耐磨涂层的制备方法，包括如下步骤：步骤1：按照相应的质量分数比例准备混合粉末，将混合粉末进行研磨；步骤2：对喷涂的工件表面进行喷砂处理，粗化工件表面；步骤3：采用热喷涂的方式对工件表面进行喷涂处理，温度控制在200-350℃之间。
[0009]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、纳米材料的综合性能要比传统材料的综合性能高很多，由于纳米材料的热膨胀系数可改变，能降低基体与所得涂层件的热膨胀系数差异，可有效解决耐磨涂层的开裂和剥落问题，另外纳米材料构成的涂层与基体的结合强度以及涂层硬度和涂层表观孔隙率方面都会提高；2、在高温条件下，会生成Mo5Si3有效地促进了三氧化二铝的生长，进而阻碍了涂层的氧化，保护了基体材料；3、二氧化钛可以降低三氧化二铝的熔点，提高粉末的融化程度，降低涂层的孔隙率，提高涂层与工件表面以及三氧化二铝之间的粘接强度，从而提高涂层的剥落强度以及减少开裂的程度。
具体实施方式
[0010]对本专利技术做进一步说明。
[0011]实施例1：一种轴承耐磨涂层，按照质量百分比包括如下组分，钼50%、碳化钼30%、纳米二氧化钛3%、铬0.5%，纳米三氧化二铝0.5%、铝9%、硼1%、铁1%。
[0012]还包含有硅3%以质量百分比计。
[0013]还包括有纳米镍2%以质量百分比计。
[0014]对纳米镍进行预处理，包括如下步骤：步骤1：在纯水中加入足量的纳米镍，充分搅拌后，置于超声波清洗器中，得到预处理后的纳米镍浆料；步骤2：将步骤1得到的纳米镍浆料置于反应釜中，并加入含有羧基的铝锆偶联剂，控制反应温度为30℃，PH控制为8，搅拌转速为1500r/min，控制反应时间为1h；步骤3：对步骤2得到的纳米镍做过滤、洗涤、干燥、研磨、过筛处理，即可得到改性纳米镍。
[0015]含有羧基的铝锆偶联剂的制备方法，包括如下方法，步骤1：称取足量的铝锆偶联剂放置于异丙醇溶液中，搅拌并加入含有三异丙氧基铝的甲醇溶液中，含有三异丙氧基铝的甲醇溶液浓度控制在30-80%；步骤2：将步骤1得到的溶液放置于100℃的条件下充分反应，并加入足量的己二酸，加热回收充分反应后即可得到带有羧基的铝锆偶联剂。
[0016]一种轴承耐磨涂层的制备方法，包括如下步骤步骤1：按照相应的质量分数比例准备混合粉末，将混合粉末进行研磨；步骤2：对喷涂的工件表面进行喷砂处理，粗化工件表面；步骤3：采用热喷涂的方式对工件表面进行喷涂处理，温度控制在200-350℃之间。
[0017]实施例2：一种轴承耐磨涂层，按照质量百分比包括如下组分，钼55%、碳化钼20%、纳米二氧化钛3%、铬1%，纳米三氧化二铝0.5%、铝12%、硼1%、铁1%。
[0018]还包含有硅0.5%以质量百分比计。
[0019]还包括有纳米镍6%以质量百分比计。
[0020]对纳米镍进行预处理，包括如下步骤：步骤1：在纯水中加入足量的纳米镍，充分搅拌后，置于超声波清洗器中，得到预处理后的纳米镍浆料；步骤2：将步骤1得到的纳米镍浆料置于反应釜中，并加入含有羧基的铝锆偶联剂，控制反应温度为30℃，PH控制为8，搅拌转速为1500r/min，控制反应时间为1h；步骤3：对步骤2得到的纳米镍做过滤、洗涤、干燥、研磨、过筛处理，即可得到改性纳米镍。
[0021]含有羧基的铝锆偶联剂的制备方法，包括如下方法，步骤1：称取足量的铝锆偶联剂放置于异丙醇溶液中，搅拌并加入含有三异丙氧基铝的甲醇溶液中，含有三异丙氧基铝的甲醇溶液浓度控制在30-80%；步骤2：将步骤1得到的溶液放置于100℃的条件下充分反应，并加入足量的己二酸，加热回收充分反应后即可得到带有羧基的铝锆偶联剂。
[0022]一种轴承耐磨涂层的制备方法，包括如下步骤步骤1：按照相应的质量分数比例准备混合粉末，将混合粉末进行研磨；步骤2：对喷涂的工件表面进行喷砂处理，粗化工件表面；步骤3：采用热喷涂的方式对工件表面进行喷涂处理，温度控制在200-350℃之间。
[0023]实施例3：一种轴承耐磨涂层，按照质量百分比包括如下组分，钼60%、碳化钼10%、纳米二氧化钛5%、铬1.5%，纳米三氧化二铝1%、铝10%、硼0.5%、铁2%。
[0024]还包含有硅8%以质量百分比计。
[0025]还包括有纳米镍2%以质量百分比计。
[0026]对纳米镍进行预处理，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承耐磨涂层，其特征在于：按照质量百分比包括如下组分，钼40-85%、碳化钼10-30%、纳米二氧化钛3-5%、铬0.5-1.5%，纳米三氧化二铝0.5-1%、铝9-13%、硼0-2%、铁0-2%，还包括有纳米镍2-6%以质量百分比计，对纳米镍进行预处理，包括如下步骤：步骤1：在纯水中加入足量的纳米镍，充分搅拌后，置于超声波清洗器中，得到预处理后的纳米镍浆料；步骤2：将步骤1得到的纳米镍浆料置于反应釜中，并加入含有羧基的铝锆偶联剂，控制反应温度为30℃，PH控制为8，搅拌转速为1500r/min，控制反应时间为1h；步骤3：对步骤2得到的纳米镍做过滤、洗涤、干燥、研磨、过筛处理，即可得到改性纳米镍。2.根据权利要求1所述的一种轴承耐磨涂层，其特征在于：还包含有...

【专利技术属性】
技术研发人员：所新坤，秦加浩，方凯，曹志强，王琳，连信宇，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：发明
国别省市：