大型亚克力圆柱鱼缸施工工法制造技术

本发明专利技术涉及亚克力圆柱鱼缸施工方法的技术领域，特别是涉及一种大型亚克力圆柱鱼缸施工工法；其可使缸体位置固定准确，加快亚克力的灌胶速度，减少注胶时间，有利于缝内气泡排出，实现外观的完美效果，防止了缸体底部变形，缩短缸体内外边缘处亚克力胶的固化时间，保证胶固化时间的一致，缸体的整体性进一步加强；S1、测量放线；S2、亚克力吊装；S3、亚克力板平移；S4、亚克力板的支模加固；S5、搭建烘房；S6、亚克力板的灌胶；S7、胶体的固化成型。胶体的固化成型。胶体的固化成型。

【技术实现步骤摘要】
大型亚克力圆柱鱼缸施工工法


[0001]本专利技术涉及亚克力圆柱鱼缸施工方法的
，特别是涉及一种大型亚克力圆柱鱼缸施工工法。

技术介绍

[0002]众所周知，随着人们娱乐生活的不断提高，海洋馆成了每个城市必不可少的一项娱乐场所，其中亚克力鱼缸更是海洋馆娱乐项目的重中之重，特别是大型亚克力鱼缸，可以满足大型鱼类以及表演性质的需求，给观众带来无与伦比的视觉体验。在以往工程施工中，由于大型亚克力鱼缸，一般都是由多块亚克力板拼接而成的，因此亚克力板在室内有限空间的平移拼接非常困难；大型亚克力鱼缸缸体高度高，注胶时间长，而亚克力胶的固化时间有限，造成气泡未排净，胶就已经固化；因大型亚克力缸的高度高，造成亚克力缸体底部的压力大，进而极易造成底部缸体变形；受亚克力板厚度和模板的影响，鱼缸拼缝与模板接触部位胶固化慢。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种缸体位置固定准确，加快亚克力的灌胶速度，减少注胶时间，有利于缝内气泡排出，实现外观的完美效果，防止了缸体底部变形，缩短缸体内外边缘处亚克力胶的固化时间，保证胶固化时间的一致，缸体的整体性进一步加强的大型亚克力圆柱鱼缸施工工法。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]包括以下步骤：
[0008]S1、测量放线：根据图纸提前将大型亚克力鱼缸的位置进行放样，并根据放样位置，确定其吊点位置，根据放样线预制混凝土槽；
[0009]S2、亚克力吊装：吊装流程：将每块亚克力板由吊车吊装至特制移动平板车，由预留施工通道平移至施工位置，采用固定吊点将亚克力放到预定混凝土槽中；亚克力吊装是将固定吊点放置在亚克力鱼缸的正上方，并通过两根钢丝绳分别固定在亚克力缸的两侧柱子上，通过调整两根钢丝绳来调整亚克力的吊装方位，将亚克力放到预定混凝土槽；
[0010]S3、亚克力板平移：亚克力板平移采用固定吊点加聚氯四氟实心棒，亚克力固定吊点放置在亚克力鱼缸的正上方，通过吊点将亚克力板向上吊装一定的高度，然后在亚克力板底部放置六根的聚氯四氟实心棒，然后通过固定吊点将亚克力板放下，使亚克力板底部直接接触到聚氯四氟实心棒上，然后通过两端柱子上的电葫芦平移亚克力板，使亚克板到达准确的拼缝位置；
[0011]S4、亚克力板的支模加固：在亚克力板各接缝处进行支模，自缸体底部至缸体上部加加固带进行固定；
[0012]S5、搭建烘房：在亚克力板拼接成型后的鱼缸周围搭建封闭式烘房；
[0013]S6、亚克力板的灌胶：通过增压泵加软导管在缸体上部向各拼接缝处模板内进行灌胶，灌胶完成24h后拆除模板；
[0014]S7、胶体的固化成型：在各亚克力板上下通缝处缸体内外放置紫外线灯进行照射。
[0015]优选的，所述S3中亚克力板的吊装高度为6cm-7cm，所述聚氯四氟实心棒直径为5cm。
[0016]优选的，所述S3各块亚克力板的拼接缝宽度应控制在4.5mm-5.5mm。
[0017]优选的，所述S4中加固带自拼接成型的缸体底部以上至缸体三分之二高度均布。
[0018]优选的，所述S5中密闭烘房内温度控制在30℃-35℃，湿度控制在20％-40％之间。
[0019]优选的，所述S7中紫外线灯自缸体内外壁2mm-3mm处放置。
[0020]优选的，所述紫外线灯宽度为5cm。
[0021]优选的，所述加固带宽为10cm。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种大型亚克力圆柱鱼缸施工工法，具备以下有益效果：该大型亚克力圆柱鱼缸施工工法，通过采用固定吊点加聚氯四氟实心棒平移亚克力板，保证缸体位置固定准确；采用增压泵加软导管灌胶辅助注胶，加快亚克力的灌胶速度，减少注胶时间，有利于缝内气泡排出，实现外观的完美效果；在缸体底部以上采用加固带进行固定，有效的防止了缸体底部变形；拆除模板后在上下通缝处缸体内外设置紫外线灯，通过紫外灯照射，缩短缸体内外边缘处亚克力胶的固化时间，保证胶固化时间的一致，缸体的整体性进一步加强。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的亚克力板吊装作业示意图；
[0025]图2是本专利技术的加固带布置示意图；
[0026]附图标记：1、大型亚克力板；2、吊装电葫芦；3、柱；4、加固带；5、拼接成型后的缸体
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1-2，本专利技术的一种大型亚克力圆柱鱼缸施工工法，S1、测量放线：根据图纸提前将大型亚克力鱼缸的位置进行放样，并根据放样位置，确定其吊点位置，根据放样线预制混凝土槽；
[0029]S2、亚克力吊装：吊装流程：将每块亚克力板由吊车吊装至特制移动平板车，由预留施工通道平移至施工位置，采用固定吊点将亚克力放到预定混凝土槽中；亚克力吊装是将固定吊点放置在亚克力鱼缸的正上方，并通过两根钢丝绳分别固定在亚克力缸的两侧柱子上，通过调整两根钢丝绳来调整亚克力的吊装方位，将亚克力放到预定混凝土槽；通过采用固定吊点加聚氯四氟实心棒平移亚克力板，保证缸体位置固定准确；
[0030]S3、亚克力板平移：亚克力板平移采用固定吊点加聚氯四氟实心棒，亚克力固定吊点放置在亚克力鱼缸的正上方，通过吊点将亚克力板向上吊装一定的高度，然后在亚克力板底部放置六根的聚氯四氟实心棒，然后通过固定吊点将亚克力板放下，使亚克力板底部
直接接触到聚氯四氟实心棒上，然后通过两端柱子上的电葫芦平移亚克力板，使亚克板到达准确的拼缝位置；
[0031]S4、亚克力板的支模加固：在亚克力板各接缝处进行支模，自缸体底部至缸体上部加加固带进行固定；
[0032]S5、搭建烘房：在亚克力板拼接成型后的鱼缸周围搭建封闭式烘房；
[0033]S6、亚克力板的灌胶：通过增压泵加软导管在缸体上部向各拼接缝处模板内进行灌胶，灌胶完成24h后拆除模板；采用增压泵加软导管灌胶辅助注胶，加快亚克力的灌胶速度，减少注胶时间，有利于缝内气泡排出，实现外观的完美效果；
[0034]S7、胶体的固化成型：在各亚克力板上下通缝处缸体内外放置紫外线灯进行照射；通过紫外灯照射，缩短缸体内外边缘处亚克力胶的固化时间，保证胶固化时间的一致，缸体的整体性进一步加强。
[0035]本专利技术的一种大型亚克力圆柱鱼缸施工工法，S3中亚克力板的吊装高度为6cm-7cm，聚氯四氟实心棒直径为5cm；将亚克力板吊装高度控制在6cm-7cm，聚氯四氟实心棒直径为5cm，可便于将聚氯四氟实心棒放入至亚克力板底部，减少亚克力板吊装时因下落高差过大而出现撞击破损的情况发生，保证吊装时的稳定性。
[0036]本专利技术的一种大型亚克力圆柱鱼缸施工工法，S3各块亚克力板的拼接缝宽度应控制在4.5mm-5.5mm；通过将拼接缝控制在4.5mm-5.5mm，控制后续注入胶体的宽度在4.5mm-5.5mm之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型亚克力圆柱鱼缸施工工法，其特征在于，包括以下步骤：S1、测量放线：根据图纸提前将大型亚克力鱼缸的位置进行放样，并根据放样位置，确定其吊点位置，根据放样线预制混凝土槽；S2、亚克力吊装：吊装流程：将每块亚克力板由吊车吊装至特制移动平板车，由预留施工通道平移至施工位置，采用固定吊点将亚克力放到预定混凝土槽中；亚克力吊装是将固定吊点放置在亚克力鱼缸的正上方，并通过两根钢丝绳分别固定在亚克力缸的两侧柱子上，通过调整两根钢丝绳来调整亚克力的吊装方位，将亚克力放到预定混凝土槽；S3、亚克力板平移：亚克力板平移采用固定吊点加聚氯四氟实心棒，亚克力固定吊点放置在亚克力鱼缸的正上方，通过吊点将亚克力板向上吊装一定的高度，然后在亚克力板底部放置六根的聚氯四氟实心棒，然后通过固定吊点将亚克力板放下，使亚克力板底部直接接触到聚氯四氟实心棒上，然后通过两端柱子上的电葫芦平移亚克力板，使亚克板到达准确的拼缝位置；S4、亚克力板的支模加固：在亚克力板各接缝处进行支模，自缸体底部至缸体上部加加固带进行固定；S5、搭建烘房：在亚克力板拼接成型后的鱼缸周围搭建封闭式烘房；S6、亚克力板的灌胶：通过增压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬光，张晓磊，郑岭峰，黄江博，张增辉，尹德顺，
申请(专利权)人：河北天昕建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：