静电复印光感受器、静电复印部件、显影墨粉鼓和图像形成仪制造技术

一种静电复印光感受器，包括至少： 一个第一层；和 一个包含至少一种氟树脂并且处于第一层外面上作为最外层的第二层。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可用于采用静电复印工艺的静电复印仪器如复印机、打印机和传真机的静电复印光感受器、静电复印部件、显影墨粉鼓(process cartridge)，和图像形成仪。对于上述静电复印光感受器表面，要求各种特性，如抗充电时生成的臭氧和NOx的耐化学性，以及用于改善转印效率的脱模性能、还需要针对机械清洁工艺的表面滑动性能、抗磨蚀性能和硬度。为此，通常已提出一种其中将通过分散氟树脂颗粒如聚四氟乙烯形成的树脂层设置于光感受器表面上作为表面保护层(例如，参考专利文献1和2)的方法。这种树脂层可以降低树脂层表面上的摩擦系数，以改善清洁性能，并且改进持久抗磨蚀性能。此外，因为该树脂层可以保护容易被外界空气中的臭氧降解的电荷输送层和电荷产生层，因此能够改善耐化学性能。然而，由于用于前述树脂层中的氟树脂颗粒防水性不足，并且粘结剂树脂暴露在树脂层表面，因此不可能呈现足够的脱模型能。此外，还提出一种将分散有氟树脂颗粒的树脂层抛光，以使氟树脂颗粒的更多部分曝光的方法；然而与其增加的成本相比，产生的效果并不大。此外，在某些情况下，在实际使用的氟树脂含量范围下，只能获得相当于使用单一粘结剂树脂时的接触角。此外，在为了增加氟树脂颗粒以提高脱模性能的尝试中，会在光感受器的表面上产生雾滴，从而导致其光敏性的降低，造成图像质量下降。对于静电复印光感受器，接触角越小，随后的表面自由能越大；结果，趋于出现如下问题降低脱模性能并且增加来自转印工艺的残余调色剂(转印效率降低)，增加由于NOx等导致的表面污染，由于表面滑动性能降低而降低清洁性能以及降低调色剂对于光感受器的粘附力。这里，将作为静电复印光感受器的清洁部件用于除去光感受器表面上的残余调色剂。光感受器表面上的残余调色剂具有电荷，并通过强静电吸引力使其与光感受器表面粘附；因此，为克服这种静电吸引力以从光感受器表面除去调色剂，必须使用更大的压力将叶片型清洁部件压制到光感受器表面上。由于这种叶片型清洁部件(清洁叶片)需要诸如优异的耐化学性、抗磨蚀性能、可模塑性和机械强度的性能，因此具有这种性能的氨基甲酸酯橡胶已经被广泛使用。然而，由氨基甲酸酯橡胶制成的清洁叶片对其表面由聚合物树脂如聚碳酸酯构成的光感受器具有很大的摩擦系数，因此，在光感受器与清洁叶片之间产生很大的摩擦力，这样清洁叶片沿光感受器的旋转方向逆向旋转(叶片剥离)，导致驱动光感受器失败，以及使清洁工艺不可操作。为此，将具有润滑性能的氟树脂细粉末或其类似物施于或浸涂到清洁叶片的边缘部分以形成润滑层，从而降低摩擦系数，由此解决上述问题。但是，这种采用氟树脂细粉末形成润滑层的方法，在正常的清洁叶片制造工艺之外，还需要一个润滑形成层工艺，从而导致复杂的加工工艺。这里，提出一种清洁叶片，它具有一在其上形成主要由橡胶和树脂构成的具有低摩擦层的边缘部分(例如参考专利文献3至5)。这种清洁叶片通过将低摩擦层形成材料通过浸涂方法等施于清洁叶片的光感受器接触部分(边缘部分)，由此在其上提供低摩擦层，所述低摩擦层形成材料通过将材料如硅氧烷粉末、氟树脂粉末和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)粉末混入粘结剂如氨基甲酸酯橡胶、硅橡胶、硅树脂、氟橡胶、氟树脂和尼龙中形成。通过这种安排，可以降低光感受器与清洁叶片之间的摩擦，并因此即使在光感受器表面上不存在调色剂的的状态下如在复印过程的起始状态下，也阻止清洁叶片逆转。然而，当上述粘结剂由橡胶构成时，其上形成低摩擦层的清洁叶片趋于造成不足的逆转防止操作，而当粘结剂由树脂构成时还趋于破坏光感受器表面。此外，已建议将粉末或液态润滑剂加入作为形成清洁叶片的材料的氨基甲酸酯橡胶中，以改进润滑性能(例如参见专利文献6至8)的多种方法。然而，例如由通过加入粉末成型润滑剂获得的氨基甲酸酯橡胶而制备的清洁叶片会变硬，并容易损害光感受器。此外，使用由通过加入液态润滑剂获得的氨基甲酸酯橡胶而制备的清洁叶片容易产生另一问题清洁叶片的表面上渗出液态润滑剂并且污染光感受器。如上所述，目前尚未获得在开始复印操作时在初始状态下防止清洁叶片逆转的有效方法。此外，为改进清洁叶片的耐久性；已提出使用等离子体聚合薄膜的方法；然而，由于在该方法中获得的清洁叶片仅在包括边缘部分的一面上形成等离子体聚合薄膜，因此不能防止清洁叶片逆转。此外，当邻接在光感受器上并且要将光感受器表面上的调色剂图案转印在其上的中间转印部件在其表面具有低脱模性能时，会在转印工艺期间出现“图像损失现象”。下面列出产生这种“图像损失现象”的原因。·调色剂层在形成全色图像的仪器中变厚。·使用辊状转印部件造成高接触压力，在中间转印部件与调色剂之间导致强机械粘结力。·由于重复进行图像形成工艺，容易出现调色剂与膜状中间体转印部件粘附的所谓成膜现象，从而在中间体转印部件与调色剂之间产生强粘结力。对于用于避免因上述原因造成的“图像损失现象”的方式，已提出如下方法(例如，参考文献6)。(1)将通过由具有低于中间转印部件的表面能的表面能的硅氧烷基材料制备的部件而形成的辊(调节装置)，邻接在中间转印部件表面上，如此提供用于降低中间转印构件的表面的表面能的处理工艺。在该方法中，通过将降低表面能的物质加入中间转印部件中，降低中间转印部件的表面能。(2)使中间转印部件和在其上的中间转印部件表面上转印调色剂的转印部件线速度不同；如此，在该方法中，降低在转印方法时的“图像损失现象”。(3)一种将硬脂酸锌涂于中间转印部件作为润滑剂的方法。如上所述，在中间转印部件中，还需要高脱模性能和滑动性能，并且已提出达到这些性能的各种方法；然而，这些方法不能获得所需的足够的脱模性能和滑动性能，并且不能长时间保持高脱模性能和滑动性能。此外，在各部件中，如为达到使光感受器表面充电而邻接在光感受器表面上或与其表面接近放置的充电构件，用于将光感受器表面的调色剂图像转印至转印材料上的转印部件，用于将中间转印部件表面的调色剂图像转印至转印材料的转印部件和用于输送转印材料的输送部件，当在其表面上脱模性能低时出现如下问题。当为使光感受器表面充电而邻接在光感受器表面上或与其表面接近放置的充电部件的表面脱模性能低时，残余调色剂和外添加剂以及另外的纸粉末等随着时间的推移趋于粘附并且难以除去时，因此，难以在光感受器表面上均匀保持充电状态，导致因不足充电过程带来的缺陷图像。当用于将光感受器表面的调色剂图像转印至转印材料的转印部件和用于将中间转印部件表面的转印调色剂图像转印至转印材料的转印部件的表面脱模性能低时，调色剂和外添加剂以及另外的纸粉末等随着时间的推移趋于粘附并且难以除去时，因此，不能形成足够的转印电场，结果导致因缺陷转印过程带来的缺陷图像。此外，当用于将中间转印部件表面的转印调色剂图像转印至转印材料的转印部件时，这种现象特别明显。当用于输送转印材料的传输部件的表面脱模性能低时，飘浮在机器内的调色剂粉末、纸粉末等随时间的推移趋于粘附，并且很难去除；因此，传输部件表面上的污物总是被转印到转印材料上。如上所述，对于静电复印部件，当表面上的脱模性能和滑动性能很低时，出现各种问题；因此，特别需要在其表面上具有高脱模性能和滑动性能，并长时间保持高脱模性能和滑动性能的部件。日本专利申请早期公开(JP-A)No.63-56658JP-A No.63-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：船桥栄二，重崎聡，奥山浩江，铃木贵弘，额田克己，
申请(专利权)人：富士施乐株式会社，
类型：发明
国别省市：