调色剂的制造方法、调色剂及调色剂制造装置制造方法及图纸

一种调色剂制造方法，使用一种分散液来制造调色剂，该分散液是将含有制造调色剂用的原料的分散胶体微分散在分散剂中而形成的， 其特征在于， 所述分散液利用喷出能量从头部间歇性地喷出，同时，通过气流被运送到凝固部分内而被凝固成颗粒状。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及调色剂的制造方法、调色剂及调色剂制造装置。作为这种用于电子照相方法的调色剂的制造方法，一般使用粉碎法、重合法、喷雾干燥法。粉碎法是，把包含作为主成分的树脂(以下，单称为“树脂”)和调色剂的原料，在树脂软化点以上的温度混练从而得到混练物，之后，冷却所述混练物并进行粉碎的方法。对于这种粉碎法，其优点是原料的选择范围很广，能够比较容易地制造调色剂。但是，通过粉碎法得到的调色剂，其缺点是各颗粒之间的形状差别很大、粒径分布也容易变得很大。其结果，各调色剂颗粒之间的带电特性、定影特性等差别变大，作为调色剂整体的可靠性降低。重合法是，使用作为树脂构成成分的单体，在液相中等条件下，进行重合反应，通过生成期望的树脂来制造调色剂颗粒的方法。对于这种重合法来说，其优点是能够得到球度非常高的调色剂颗粒(近似于完全几何上的球形)。但是，重合法也不能使各颗粒之间的粒径的差别变小。同时，对于重合法来说，树脂材料的选择范围很窄，在获得具有期望特性的调色剂上有一定困难。喷雾干燥法是，使用高压气体，通过将溶解在溶剂中的用于制造调色剂的原料进行喷雾，而得到作为调色剂的细小粉末的方法。对于这种喷雾干燥法来说，其优点是不需要上述粉碎工序。但是，对于这种喷雾干燥法，因为使用高压气体来进行原料的喷雾，所以，很难正确控制原料的喷雾条件。因此，例如，要想效果很好地制造出理想中的形状、大小的调色剂颗粒很困难。同时，对于喷雾干燥法，因为通过喷雾所形成的颗粒的大小差别很大，所以各颗粒的移动速度差别也很大。所以，在喷雾的原料凝固之前，喷雾的颗粒之间产生冲撞、凝结，从而形成形状各异的粉末，使得最后得到的调色剂颗粒的形状、大小的差别有时变得更大。于是，通过喷雾干燥法得到的调色剂，因为各颗粒之间的形状、大小的差别很大，所以，各颗粒间的带电特性、定影特性等差别也很大，作为调色剂整体的信赖度低下。上述目的通过本专利技术的下述(1)～(70)来实现。(1)一种调色剂制造方法，使用一种分散液来制造调色剂，该分散液是将含有调色剂制造原料的分散胶体(分散質)在分散剂中微分散而形成的；其特征在于，所述分散液利用喷出能量从头部间歇性地喷出，同时，通过气流被运送到凝固部分内而被凝固成颗粒状。(2)如(1)所述的调色剂的制造方法，其中，所述喷出能量是由压力脉冲提供的。(3)如(1)所述的调色剂的制造方法，其中，所述喷出能量是由气泡的体积变化提供的。(4)如(3)所述的调色剂的制造方法，其中，所述气泡的体积变化主要伴随着所述分散剂的液/气相的变化。(5)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，在通过所述凝固部分的时候，从所述头部喷出的所述分散液中的所述分散胶体被凝结。(6)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散胶体是液体。(7)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散剂主要是由水和/或与水相溶性好的液体构成。(8)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散液含有乳化分散剂。(9)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散液是O/W型乳液(emulsion)。(10)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散液是通过在至少含有水的液体中投入含有树脂或其前体的材料进行调整的。(11)如(10)所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散液是，通过在至少含有水的液体中投入至少一部分软化或是处于熔融状态的所述材料进行调整的。(12)如(10)所述的调色剂的制造方法，其中，所述材料为粉末或是颗粒状的。(13)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散液通过将树脂液和水溶性液混合的混合过程进行调整；该树脂液至少含有溶解有树脂或者溶解有至少一部分该树脂和其前体的溶剂，而该水溶性液至少含有水。(14)如(13)所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散液和所述水溶性液的混合是通过向所述水溶性液中滴入所述树脂液的液滴进行的。(15)如(13)所述的调色剂的制造方法，其中，并不需要从所述混合工序得到的混合液中完全除去所述溶剂，而原封不动地将所述混合液作为所述分散液使用，在所述分散液通过所述凝固部分的时候除去所述溶剂。(16)如(13)所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散液经过所述混合工序后，通过至少除去一部分所述溶剂来进行调整。(17)如(13)所述的调色剂的制造方法，其中，所述溶剂的除去过程是通过加热进行的。(18)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散液中的所述分散胶体的平均粒径为0.05～1.0μm。(19)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，如果设所述分散液中的所述分散胶体的平均粒径为Dm、制造出的调色剂颗粒的平均粒径为Dt，则满足0.005≤Dm/Dt≤0.5的关系。(20)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散液中的所述分散胶体的含量为1～99wt％。(21)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，从所述头部喷出的所述分散液的一滴的喷出量为0.05～500pl。(22)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，如果设从所述头部喷出的所述分散液的平均粒径为Dd、所述分散液中的所述分散胶体的平均粒径为Dm，则满足关系Dm/Dd＜0.5的关系。(23)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，如果设从所述头部喷出的所述分散液的平均粒径为Dd、制造出来的调色剂颗粒的平均粒径为Dt，则满足0.05≤Dt/Dd≤1.0的关系。(24)如(2)所述的调色剂的制造方法，其中，所述头部具有贮存所述分散液的分散液贮存部分、向贮存在所述分散液贮存部分中的所述分散液施加压力脉冲的压电体、以及通过所述压力脉冲喷出所述分散液的喷出部分。(25)如(24)所述的调色剂的制造方法，其中，所述喷出部分略呈圆形，其直径为5～500μm。(26)如(2)所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散液通过由声学透镜聚焦的所述压力脉冲从所述头部喷出。(27)如(2)所述的调色剂的制造方法，其中，所述压电体的振动频率为10kHz～500MHz。(28)如(2)所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散液以加温后的状态从所述头部喷出。(29)如(3)所述的调色剂的制造方法，其中，所述头部具有贮存所述分散液的分散液贮存部分；向贮存在所述分散液贮存部分中的所述分散液提供热能，从而在所述分散液贮存部分内产生气泡的发热体；通过所述气泡的体积变化喷出所述分散液的喷出部分。(30)如(29)所述的调色剂的制造方法，其中，所述喷出部分略呈圆形，其直径为5～500μm。(31)如(29)所述的调色剂的制造方法，其中，通过对所述发热体施加交流电压来产生所述热能。(32)如(31)所述的调色剂的制造方法，其中，向所述发热体施加的交流电压的频率为1～50kHz。(33)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，从所述头部喷出的所述分散液被排出到大致向一个方向流动的气流中。(34)如(1)～(3)中任何一项所述的调色剂的制造方法，其中，所述分散液从若干个所述头部喷出。(3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：手岛孝，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：