在湿式电子照相打印机中防止显影剂绕流的装置制造方法及图纸

一种在湿式电子照相打印机中防止显影剂绕流的装置，包括：　　　　用于储存显影液的显影剂储存空间；　　　　用于形成潜像的感光体；　　　　显影剂转印体，其转动以面对感光体，将来自显影剂储存空间的显影剂转印到感光体上，从而根据潜像形成可视图象，所述显影剂转印体包括第一部分和第二部分，第一部分具有基本上恒定的第一直径，第二部分沿着显影剂转印体的纵轴延伸超过第一部分的两端中的至少一端，且第二部分具有变化的直径，该直径包括多个小于第一直径的第二直径部分；以及　　　　至少一个显影浓度限制辊，其用于限制供给显影剂转印体的显影液的色粉颗粒的量和浓度中的至少一个，所述至少一个显影浓度限制辊被构造成具有与显影剂转印体相配合的形状。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用高浓度显影液的湿式电子照相打印机，具体而言，涉及一种用于防止在湿式电子照相打印机中绕流(wraparound)的装置，该装置可以防止在显影期间显影剂在显影辊和感光体内绕流。
技术介绍
通常，一种电子照相打印机通过在一感光介质或感光体例如感光带或感光鼓上形成一静电潜像，使用具有预定颜色的显影剂对该静电潜像进行显影，并将该显影图象转印到纸张上来获得所需图象。根据显影剂的类型，电子照相打印机被分成湿式打印机和干式打印机两种。湿式电子照相打印机采用一种显影液，该显影液是通过将一种挥发性载液与一种粉末状色粉混合而获得。由于使用显影液的湿式电子照相打印机采用颗粒尺寸小于约0.5到5μm的色粉，因此湿式电子照相打印机获得的图象质量较在静电潜像的显影中使用粉末型色粉的干式电子照相打印机获得的图象质量高，并防止由有害的色粉粉尘带来的损害。因此，湿式电子照相打印机变得越来越普遍。然而，通过使用低浓度显影液，湿电子照相打印机获得适当的图象密度，该浓度通常小于3％固体含量。因此，为了获得适合的图象密度，需要将足够的显影液供送到显影装置的显影区并收集显影剂的复杂显影剂输送系统，从而就增加了显影装置的体积，并使系统变得复杂。另外，为了在显影之后由于显影剂颗粒的变化而再补充显影剂时获得合适的图象密度，需要控制显影液浓度的装置。因此，显影剂输送系统需要去除或简化，以防止湿式电子照相打印机尺寸过大或过于复杂。因此，使用大于3％的固体含量的高浓度显影液的湿式电子照相打印机比使用小于3％的固体含量的低浓度显影液的湿式电子照相打印机更普及。图1为一示意图，示出了使用高浓度显影液的普通电子照相打印机。该湿式电子照相打印机包括一感光体9，例如有机光电导(OPC)鼓，一激光扫描单元11，一充电辊12，一显影装置13，一在履带状感光带上移动的转印带10，用于使转印带10在感光带上转动的第一和第二辊21和22，一用于转印图象于纸张P上的第二转印辊23，一用于定影图象的定影辊25，和一用于清除残留在转印带10上的图象的清洁刮刀51。打印机的组成部件顺序地执行图象形成过程，该过程包括相互协作的充电，曝光，显影，转印和定影，从而在纸张P上形成所需图象。通常，彩色打印机包括四个用于印刷的激光扫描单元11，和四个独立容纳四色(即黑、黄、青、品红)的固体含量为3％到40％的高浓度显影液显影装置13。如图2所示，每个显影装置13包括一用于储存高浓度显影液48储存单元6、定位在感光体9之下的一显影辊7、安装在显影辊7之下以用于将电力传送给显影液48从而在显影辊7上形成带电显影剂层的一沉积辊14、计量辊15，其用于借助沉积辊14将预定电压传递到形成在显影辊7上的带电显影剂层以将大量的色粉粘附在显影辊7上，并将待送入显影辊7和感光体9之间的辊隙处的带电显影剂层限制为预定色粉量或浓度(％固体含量)、以及用于清洁显影辊7的清洁辊16。沉积辊14和计量辊15作用为将显影剂层的预定色粉量或浓度供送入显影辊7和感光体9之间的辊隙中，而不考虑具有3％到40％固体含量的高浓度显影液48的浓度，或显影液48的浓度在使用过程中发生变化。下面将对湿式电子照相打印机的操作进行说明。根据印刷指令，借助充电辊12和激光扫描单元11，电荷层，即相应于待印刷的图象的静电潜像被形成在感光体9上。借助沉积辊14和计量辊1 5，形成在显影辊7上的显影剂层的预定量色粉从储存单元6的显影液48粘附于静电潜像区域，从而形成了一色粉图象。这里，由于来自沉积辊14的电力，显影液48在显影辊7形成为一带电显影剂层，且由于来自计量辊15的预定电压，在显影辊7上形成预定色粉量的显影剂层。由于定位在转印带10内侧的第一转印辊8的电压和压力，由显影装置13在感光体9上形成的图象被首先从感光体9转印到转印带10上。由于转印带10被第一和第二辊21、22转动，转印到转印带10上的图象被移动到第二转印辊23，然后由于第二转印辊23的电压和压力而被转印到纸张P。借助定影辊25和备用定影辊26，转印到纸张P上的图象被定影在纸张P上，从而形成理想的图象。在被转印到转印带10上的图象被转印到纸张P上之后，该转印带10被第一和第二辊21、22持续旋转，并被移动到清洁刮刀51处，该清洁刮刀51安装成第一辊21的一侧与转印带10的成像侧相接触。在此，残余显影剂沉积物(通常90％到98％的显影剂被转印到纸上)被清洁刮刀51从转印带10的表面上清除，以实现继续印刷，清除的残余显影剂被收集在旧显影剂储存单元52中。从其上清除了残余显影剂沉积物的转印带10重复上述过程，以通过感光体9，激光扫描单元11和显影装置13执行随后的形成静电潜像和显影。然而，如图3A到3C所示，传统的打印机具有这样一种结构，其中借助沉积辊14用于将形成在显影辊7，7′，7″上的带电显影剂层改变为预定色粉量或密度的显影剂层的计量辊15，15′和15″的外表面和显影辊7，7′，7″的外表面彼此接触。于是，如图4所示，在借助沉积辊14将带电显影剂层形成在显影辊7上的状态下，当计量辊15与显影辊7形成辊隙，并通过旋转将带电显影剂层限制到预定色粉浓度时，被推向计量辊15的两侧表面的显影液48收集在计量辊15和显影辊7之间的空间中，在此空间定位有被显影辊7和计量辊15之间的辊隙限定成预定浓度的显影剂层17。在最坏情况下，显影液48通过显影辊7转印到感光体9上，而形成绕流(wraparound)18，从而局部或整个将超过预定量或浓度的色粉供给到显影辊7和感光体9之间的辊隙中。如上所述，供入显影辊7和感光体9之间的辊隙中的超过预定量或浓度的色粉降低了图象的质量。另外，在图象被转印到纸张P上之后，色粉仍然留在感光体9的表面上，增加了由清洁刮刀51收集在旧显影剂储存单元52中的显影剂沉积物。因此，不必要地增大了显影剂消耗。参照图5A到5C，示出了另一种传统湿式电子照相打印机，当过多显影剂被供应到感光体上之后，该打印机使用一种挤压单元，挤压转印到感光体的潜像区域上的显影剂，以将包含在显影剂中的色粉转变成一图象膜，并清除包含在显影剂中的色粉之外的载体。该显影装置被公开在Lee younkeun等人于1999年2月24日提交、2000年9月15日公开的韩国专利公开第NO.2000-56601中，其题目为“一种湿式电子照相打印机的挤压单元”。在该显影装置中，挤压单元27包括一设置成与感光体9′例如感光带相接触并远离显影辊7以在显影期间被感光体9′驱动的挤压辊28，以及设置成当挤压辊28沿与感光体9′相反的方向转动时，可与挤压辊28分离以消除形成在感光体9′上的滴线33(drip line)(图5C)的刮刀30，从而在显影之后去除残留在感光体9′上的显影剂。该挤压辊28具有形成在其两端的锥形部分29，以在滴线33被刮刀30清除时防止产生在刮刀30和挤压辊28之间的绕流转移到感光体9′。然而，在传统打印机的显影装置中，挤压单元27需要一分离刮刀30，并远离显影辊7设置。而且，感光体9′由感光带形成。因此，打印机尺寸过大或过于复杂。
技术实现思路
本专利技术的其它方面和优点将在下文说明书部分中阐明，并且通过说明将变得清楚，或者可以通过对专利技术的实践来学习。因此，本专利技术的一个方面是提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴根用，朴遇用，金镛洙，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：