复印机和打印机定影部件用的氟树脂管制造技术

１．加热到１５０℃时轴向收缩率是１～８％，径向收缩率是２～８％的氟树脂管。２．加热到１５０℃时轴向的膨胀率是０．５～４％，径向收缩率是１～６％的氟树脂管。３．加热到１５０℃时轴向收缩率是１～８％，径向的膨胀率是１～４％的氟树脂管。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复印机、打印机等图像形成装置的定影旋转部件，比如定影辊、定影带等，尤其涉及在弹性层的外侧有氟树脂层的定影旋转部件。此外，本专利技术还涉及氟树脂管，它用来形成在定影旋转部件的弹性层外侧作为分离层的氟树脂层。
技术介绍
以往图像形成装置的定影旋转部件，在由氟橡胶或硅橡胶或海绵层组成的弹性层的表面设有氟树脂管或氟分散体组成的分离层。用在定影旋转部件中的各种辊，当用在彩色复印机或者彩色打印机的场合，近年来随着画质的提高，为了提高色彩调色剂的显色性和固着性，辊硬度必须低，同时，为了节省电耗，弹性层必须薄。为了适应这两方面需要，通常使用弹性层硬度更低，厚度更薄的软辊。但是，弹性层硬度降低的结果是，由于定影辊和加压辊之间的空隙，弹性层会发生大幅度变形，而辊表面用作分离层的氟树脂不能充分跟踪辊的变形，此时，会出现产生环形以及在轴向产生皱纹和裂纹的问题。更进一步，弹性层硬度降低的结果，辊成型时由于热量使其弹性层大幅度膨胀，从而产生下面的问题，成型后或者开始使用于真正的机器上时，初期轴向会产生皱纹。此外，弹性层薄的场合，由于管子在轴向和径向都收缩，定影时不能确保足够的空隙而存在产生偏移的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是，为了消除彩色机使用的低硬度的定影辊或定影带表面的分离层产生皱纹和裂纹，为分离层所使用的的氟树脂管提供具有最佳的变化率的收缩性。此外，本专利技术的主要目的是，为了消除彩色机使用的低硬度、薄厚度的定影辊或定影带表面的分离层产生皱纹和裂纹，为分离层所使用的氟树脂管同时提供具有最佳的变化率的收缩性和膨胀性。本专利技术涉及以下的第1专利技术(项1～项3)、第2专利技术(项4～项5)和第3专利技术(项6～项7)。项1.一种定影旋转部件的分离层用的氟树脂管，加热到150℃时其轴向收缩率是1～8％，径向收缩率是2～8％。项2.一种具有在弹性层的外侧有氟树脂层这样的材料的定影旋转部件，弹性层的硬度在10°以下，弹性层的厚度在5mm以下，加热到150℃时氟树脂层的轴向收缩率是1～8％，径向收缩率是2～8％。项3.如项2记载的定影旋转部件，弹性层的厚度大于2mm小于5mm。项4.一种定影旋转部件的分离层用的氟树脂管，加热到150℃时其轴向的膨胀率是0.5～4％，径向收缩率是1～6％。项5.一种具有在弹性层的外侧有氟树脂层这样的材料的定影旋转部件，弹性层的硬度在10°以下，弹性层的厚度在2mm以下，加热到150℃时氟树脂层的轴向的膨胀率是0.5～4％，径向收缩率是1～6％。项6.一种定影旋转部件的分离层用的氟树脂管，加热到150℃时其轴向收缩率是1～8％，径向的膨胀率是1～4％。项7.一种具有在弹性层的外侧有氟树脂层这样的材料的定影旋转部件，弹性层的硬度在10°以下，弹性层的厚度在2mm以下，加热到150℃时氟树脂层的轴向收缩率是1～8％，径向的膨胀率是1～4％。第1专利技术涉及在定影旋转部件的弹性层易产生环状皱纹和轴向皱纹的情况。当弹性层的厚度在5mm以下的比较厚的弹性层场合时，弹性层尤其容易产生环状皱纹以及轴向皱纹。这种皱纹有时由于辊或者带成型时的低硬度弹性层的大幅度的热膨胀，在成型后立即产生，有时由于用于定影的热量以及空隙压力而导致的大幅度变形，在实际作为定影装置使用时产生。如果把轴向和径向都具有热收缩性的氟树脂管，尤其是，加热到150℃时轴向收缩率是1～8％，径向收缩率是2～8％的氟树脂管配置在弹性层的外侧，那么环状皱纹和轴向的皱纹都能被消除。本专利技术之所以把轴向收缩率和径向收缩率定义为加热到150℃时的值，是因为橡胶被硫化时最终硫化温度大约是150℃，定影温度也大约是150℃±20℃的程度。另一方面，关于第2专利技术和第3专利技术，厚度在2mm以下的比较薄的弹性层通常只产生环状皱纹或者只在轴向产生皱纹。弹性层是产生环状皱纹还是产生轴向皱纹因配置定影旋转部件的彩色复印机和彩色打印机的种类、机种而异，能够通过实验对各机器进行确认。第2专利技术涉及在定影旋转部件的弹性层产生轴向皱纹，不产生环状皱纹的场合。如果把径向收缩、轴向膨胀的氟树脂管，尤其是加热到150℃时轴向膨胀率是0.5～4％，径向收缩率是1～6％的氟树脂管配置在弹性层的外侧，那么轴向的皱纹能被消除。第3专利技术涉及定影旋转部件的弹性层产生环状皱纹，不产生轴向皱纹的场合。如果把径向膨胀、轴向收缩的氟树脂管，尤其是加热到150℃时轴向收缩率是1～8％，径向的膨胀率是1～4％的氟树脂管配置在弹性层的外侧，那么环状皱纹能被消除。第1～第3专利技术涉及的氟树脂管，可以使用四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚物(PFA)、六氟乙烯-丙稀树脂(FEP)等，管的厚度大约是0.01～0.15mm。第1专利技术中，加热到150℃时氟树脂管的轴向收缩率通常是1～8％，更好的是2～5％，径向收缩率通常是2～8％，更好的是4～6％。第2专利技术中，加热到150℃时氟树脂管的轴向的膨胀率通常是0.5～4％，更好的是1～3％，径向收缩率通常是1～6％，更好的是2～4％。第3专利技术中，加热到150℃时的氟树脂管的轴向收缩率通常是1～8％，更好的是2～5％，径向的膨胀率通常是1～4％，更好的是1～3％。第1～第3专利技术中，为了使轴向收缩x％，在连续拉伸的时候，把管的发送侧与接收侧的速度差设定为发送侧慢2x％。此外，为了使轴向膨胀x％，在连续拉伸的时候，把管的发送侧与接收侧的速度差设为发送侧快2x％。发送侧“快”2x％或者“慢”2x％的设定、轴向所具备的膨胀或者收缩设定的大约50％将在拉伸后立即被橡胶弹性所抵消。第1专利技术的氟树脂管的制造第1专利技术的氟树脂管可以通过下面的方法获得，用排出口有环状模的螺旋式单轴挤压机把氟树脂熔化、挤出，使它通过环状模顶端所设置的冷却模冷却后再把它取出，然后设定管温度在100～150℃的部分在TD(径)方向被拉伸3～6％，在MD(轴)方向被拉伸4～8％，以2～4m/min的速度把它连续拉伸。对于氟树脂管的直径没有什么特殊的限定，大约是20～50mm。第2专利技术的氟树脂管的制造第2专利技术的氟树脂管可以通过下面的方法获得，用排出口有环状模的螺旋式单轴挤压机把氟树脂熔化、挤出，使它通过环状模顶端所设置的冷却模冷却后再把它取出，然后设定管温度在100～150℃的部分在TD(径)方向拉伸1～3％，在MD(轴)方向膨胀1～2％，以2～4m/min的速度把它连续拉伸。第3专利技术的氟树脂管的制造第3专利技术的氟树脂管可以通过下面的方法获得，用排出口有环状模的螺旋式单轴挤压机把氟树脂熔化、挤出，使它通过环状模顶端所设置的冷却模冷却后再把它取出，然后设定管温度在100～150℃的部分在TD(径)方向膨胀1～3％，在MD(轴)方向拉伸3～5％，以2～4m/min的速度把它连续拉伸。第1～第3专利技术所涉及的氟树脂管的熔体流率(MFR)比较适宜的是1.8～2.2。对于第1～第3专利技术所涉及的氟树脂管的填充材料没有什么特殊的限制。例如，乙炔黑、凯金(ketjen)碳黑等导电碳黑。第1～第3专利技术的定影旋转部件的制造第1～第3的专利技术的定影旋转部件可以通过下面的方法获得，在中心部配置了金属芯的筒状模具的内表面中放置第1～第3专利技术的氟树脂管，使模具的内表面和氟树脂管的外表面相接触，并且氟树脂管的内表面和上述预先配置的金属芯之间有间隔，在上述的间隔中浇注弹性层的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定影旋转部件的分离层用的氟树脂管，加热到１５０℃时其轴向收缩率是１～８％，径向收缩率是２～８％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：南部敬，黑川正树，春山新治，
申请(专利权)人：郡是株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]