一种光纤陀螺仪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光纤陀螺仪，涉及陀螺仪技术领域，解决了现有技术中存在的光纤陀螺仪调试维修时拆卸困难的技术问题。该装置包括包括上盖、筒体、底盘以及下盖，其中所述上盖扣设在所述筒体上端，且与所述筒体之间可拆卸连接；所述底盘扣设在所述筒体下端，且与所述筒体之间可拆卸连接；所述底盘上设置安装孔，所述下盖扣设在所述安装孔上，所述下盖与所述底盘之间可拆卸连接。本实用新型专利技术组装成型的光纤陀螺仪，通过各部件的分体式设计，同时配合内部结构的整合调整，实现光纤陀螺仪上下端均可拆卸，可以根据光纤陀螺仪的情况拆卸一部分便可以完成检修，不再需要完全拆卸的繁杂操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤陀螺仪


[0001]本技术涉及陀螺仪
，尤其是涉及一种光纤陀螺仪。

技术介绍

[0002]光纤陀螺仪是光纤惯导的核心部件，能够给载体提供姿态和角度信息。高精度光纤陀螺具有广阔的应用场景，比如火箭、导弹、飞机、坦克、潜艇等军用武器平台以及无人驾驶汽车、智能机器人等民用领域。光纤陀螺属于高精密传感器，其主要结构包括盖板、壳体、光纤环、光源、Y波导、耦合器、电路板等。为满足高精度要求，其结构设计需要精巧布局元器件，同时充分考虑防震、抗干扰、易于维修、调试等功能。但是目前使用的，高精度光纤陀螺仪普遍采用底板和壳体两大部分进行密封封装，调试维修时，各部分拆卸比较困难。
[0003]因此就需要设计一种技能保证其高精度要求又能达到方便拆卸调试的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光纤陀螺仪，解决了现有技术中存在的光纤陀螺仪调试维修时拆卸困难的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的光纤陀螺仪，包括上盖、筒体、底盘以及下盖；
[0007]其中所述上盖扣设在所述筒体上端，且与所述筒体之间可拆卸连接；
[0008]所述底盘扣设在所述筒体下端，且与所述筒体之间可拆卸连接；
[0009]所述底盘上设置安装孔，所述下盖扣设在所述安装孔上，所述下盖与所述底盘之间可拆卸连接。
[0010]优选地，还包括信号处理板、波导盘以及温控驱动板，所述信号处理板与所述筒体内壁可拆卸连接，所述波导盘与所述底盘可拆卸连接，所述温控驱动板与所述下盖可拆卸连接，所述信号处理板、所述波导盘以及所述温控驱动板从上到下依次设置。
[0011]优选地，所述筒体内壁上设置具有第一螺纹孔的凸起，所述信号处理板通过螺栓连接在所述凸起上。
[0012]优选地，所述底盘设置朝向所述筒体内部的圆筒状的骨架内圈，所述骨架内圈内部与所述安装孔连通，所述骨架内圈顶端端面上设置第二螺纹孔，所述波导盘通过螺栓固定在所述骨架内圈顶端。
[0013]优选地，所述下盖朝向所述筒体内部设置安装柱，所述安装柱的顶端设置第三螺纹孔，所述温控驱动板通过螺栓固定在所述安装柱的顶端。
[0014]优选地，所述安装孔为圆形的阶梯孔，所述阶梯孔远离所述筒体一端的直径大于靠近所述筒体一端的直径，对应的所述下盖设置成阶梯形盖体，所述阶梯形盖体靠近所述筒体一端的直径小于远离所述筒体一端的直径，远离所述筒体的所述阶梯形盖体上设置第四螺纹孔，所述阶梯孔对应的内壁上设置第五螺纹孔，所述下盖与所述底盘之间通过螺栓
连接。
[0015]优选地，所述骨架内圈内壁上设置朝向所述骨架内圈的轴线方向的骨架内圈安装凸起，所述第二螺纹孔设置在所述骨架内圈安装凸起上，所述温控驱动板的侧壁上设置圆形槽，当所述温控驱动板设置在所述下盖上时，所述温控驱动板位于所述骨架内圈内部，且所述骨架内圈安装凸起位于所述圆形槽内部。
[0016]优选地，还包括耦合器、Y波导结构以及温度传感器，所述波导盘上设置过线孔以安装槽，所述安装槽为三个，所述耦合器、所述Y波导结构以及所述温度传感器均设置在所述安装槽内，且与三个所述安装槽一一对应设置。
[0017]优选地，还包括脱骨架光纤环，所述脱骨架光纤环套设在所述骨架内圈外部。
[0018]优选地，还包括光源，所述光源设置在所述下盖朝向所述筒体内部的端面上，所述光源与所述下盖可拆卸连接。
[0019]本技术提供的技术方案中，包括上盖、筒体、底盘以及下盖，上盖与底盘扣设在筒体上下端面上且与筒体之间可拆卸连接，下盖扣合在底盘上的安装孔上，且与底盘之间可拆卸连接，各个部件之间的可拆卸连接，实现光纤陀螺仪便于拆卸的目的，从不同的位置拆开便可以直接查看到不同位置的结构，对其进行检修，方便了光纤陀螺仪的拆卸检修。
[0020]本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：信号处理板与筒体内部连接，波导盘与底盘可拆卸连接，温控驱动板与下盖可拆卸连接，拆卸不同的上盖、下盖、和底盘的时候都能拆卸下对应的结构，当在得知内部那部分部件出现问题，需要拆卸检修的时候，不再需要将整个光纤陀螺仪完全拆卸，便能针对性的对某个部件进行拆卸；
[0021]筒体内部上设置具有第一螺纹孔的凸起，便于信号处理板的安装；
[0022]底盘设置朝向筒体内部的圆筒状骨架内圈，骨架内圈顶端端面设置第二螺纹孔便于波导盘的可拆卸安装；
[0023]下盖朝向筒体内部设置安装柱，安装柱的顶端设置第三螺纹孔，便于温控驱动板通过螺栓进行可拆卸安装；
[0024]安装孔为圆形阶梯孔，对应的下盖设置成阶梯形盖体，下盖扣合在安装孔上。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术实施例提供的光纤陀螺仪整体截面结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例提供的光纤陀螺仪下盖结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例提供的光纤陀螺仪温控驱动板结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例提供的光纤陀螺仪波导盘结构示意图；
[0030]图5是本技术实施例提供的光纤陀螺仪底盘结构示意图；
[0031]图6是本技术实施例提供的光纤陀螺仪筒体结构示意图；
[0032]图7是本技术实施例提供的光纤陀螺仪底盘底部结构示意图；
[0033]图8是本技术实施例提供的光纤陀螺仪下盖底部位置结构示意图。
[0034]图中1-下盖；2-底盘；3-脱骨架光纤环；4-温控驱动板；5-波导盘；6
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信号处理板；7-筒体；8-上盖；9-安装孔；10-光源；11-安装柱；12-第一螺纹孔；13-圆形槽；14-耦合器；15-Y波导结构；16-温度传感器；17-骨架内圈； 18-骨架内圈安装凸起；19-第二螺纹孔；20-凸起；21-第三螺纹孔；22-第四螺纹孔；23-第五螺纹孔；24-过线孔；25-安装槽。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0036]本技术的具体实施例提供了一种光纤陀螺仪，如附图1-8所示，包括上盖8、筒体7、底盘2以及下盖1；筒体7的上下端面扣合设置上盖8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤陀螺仪，其特征在于，包括上盖(8)、筒体(7)、底盘(2)以及下盖(1)；其中所述上盖(8)扣设在所述筒体(7)上端，且与所述筒体(7)之间可拆卸连接；所述底盘(2)扣设在所述筒体(7)下端，且与所述筒体(7)之间可拆卸连接；所述底盘(2)上设置安装孔(9)，所述下盖(1)扣设在所述安装孔(9)上，所述下盖(1)与所述底盘(2)之间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的光纤陀螺仪，其特征在于，还包括信号处理板(6)、波导盘(5)以及温控驱动板(4)，所述信号处理板(6)与所述筒体(7)内壁可拆卸连接，所述波导盘(5)与所述底盘(2)可拆卸连接，所述温控驱动板(4)与所述下盖(1)可拆卸连接，所述信号处理板(6)、所述波导盘(5)以及所述温控驱动板(4)从上到下依次设置。3.根据权利要求2所述的光纤陀螺仪，其特征在于，所述筒体(7)内壁上设置具有第一螺纹孔(12)的凸起(20)，所述信号处理板(6)通过螺栓连接在所述凸起(20)上。4.根据权利要求2所述的光纤陀螺仪，其特征在于，所述底盘(2)设置朝向所述筒体(7)内部的圆筒状的骨架内圈(17)，所述骨架内圈(17)内部与所述安装孔(9)连通，所述骨架内圈(17)顶端端面上设置第二螺纹孔(19)，所述波导盘(5)通过螺栓固定在所述骨架内圈(17)顶端。5.根据权利要求2所述的光纤陀螺仪，其特征在于，所述下盖(1)朝向所述筒体(7)内部设置安装柱(11)，所述安装柱(11)的顶端设置第三螺纹孔(21)，所述温控驱动板(4)通过螺栓固定在所述安装柱(11)的顶端。6.根据权利要求1所述的光纤陀螺仪，其特征在于，所述安装孔(9)为圆形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志昂，
申请(专利权)人：洛阳新导通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：