一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置制造方法及图纸

一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置，包括箱体、储料槽、换向箱、换向齿轮和第二搅拌杆，所述箱体的上端被储料槽所贯穿，且箱体的上表面被齿轮杆所贯穿，并且齿轮杆的上端外表面被定位块所贯穿，所述齿轮杆的下端外表面连接有卡齿，所述箱体的下表面安装有搅拌电机，且搅拌电机的上端贯穿箱体的下表面连接有第一搅拌杆。该具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置，设置有倾料槽，通过倾料槽控制单次投入混合液中的原料容量，使得原料与溶剂之间的混合比例能够按照预先设计好的方式进行混合，保证了消毒液产品最终生产出来后的实际使用效果，提升了产品的质量。提升了产品的质量。提升了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置


[0001]本专利技术涉及消毒液生产
，具体为一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置。

技术介绍

[0002]当今社会随着人们对环境卫生的日渐重视，使得人们家中常备有消毒液以便定期对家中进行消毒以保证环境卫生，消毒液是通过一种或多种化学制剂混合在一起而制成的具有杀灭细菌和病毒的制剂，消毒液生产时需要将化学制剂与水充分混合后再分装进容器，但是现有的消毒液生产用混合装置却存在一些缺陷，就比如：
[0003]1.如公开号CN201711295560.4一种液体原料混料装置，通过第一转轴和第二转轴的反方向转动使得原料混合的目的，但是由于该装置在原料添加时原料之间的添加比例无法得到控制，使得最终生产出来的产品的功能性无法得到保证，不适用于现代工厂生产对产品质量要求较高的实际情况；
[0004]2.如公开号CN201711295560.4一种液体原料混料装置，通过打开箱盖的方式对原料进行一次性添加，实际生产过程中由于部分原料之间会发生剧烈反应，因此需要通过多次少量添加的方式对原料进行混合，避免大量原料同时发生反应造成生产事故的发生。
[0005]针对上述问题，急需在原有消毒液生产用混合装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是：提供一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能定量添加原料和不能持续少量多次添加原料的问题。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置，包括箱体、储料槽、换向箱、换向齿轮和第二搅拌杆，所述箱体的上端被储料槽所贯穿，且箱体的上表面被齿轮杆所贯穿，并且齿轮杆的上端外表面被定位块所贯穿，所述齿轮杆的下端外表面连接有卡齿，且卡齿的一端连接有放料板，并且放料板的下表面连接有挡料板，所述挡料板与放料板之间连接有复位弹簧，且挡料板的外表面连接有连接链的一端，所述箱体的内表面连接有挡料块，且挡料块与箱体之间连接有支撑弹簧，并且挡料块的上表面连接有连接链的一端，所述箱体的内表面连接有滚轮，且箱体的上表面被定量杆所贯穿，并且定量杆的下端连接有定量块，所述定量块的外表面连接有定量勾，且定量勾与定量块之间连接有定量弹簧，所述箱体的内部设置有支撑杆，且支撑杆的上表面连接有倾料板，并且倾料板与支撑杆之间连接有倾料弹簧，所述倾料板的上表面连接有位移弹簧，且位移弹簧的上端连接有倾料槽，所述箱体的内侧表面开设有滑轨，且箱体通过滑轨连接有刮板，并且箱体的一侧外表面设置有进液口，所述箱体的下表面安装有搅拌电机，且搅拌电机的上端贯穿箱体的下表面连接有第一搅拌杆。
[0008]优选的，所述齿轮杆与定位块构成滑动结构，且齿轮杆与箱体构成转动结构，并且齿轮杆通过卡齿与放料板为啮合连接。
[0009]优选的，所述放料板与箱体构成滑动结构，且放料板的一端为镂空设计，并且放料板的外表面等距分布有卡齿。
[0010]优选的，所述挡料板与放料板构成滑动结构，且挡料板通过复位弹簧与放料板构成弹性结构，并且挡料板的上表面面积大于放料板的镂空部分的面积。
[0011]优选的，所述挡料块为镂空设计，且挡料块通过支撑弹簧与箱体构成弹性结构，并且箱体与滚轮构成转动结构。
[0012]优选的，所述倾料板通过倾料弹簧与支撑杆构成弹性结构，且倾料板通过位移弹簧与倾料槽构成弹性结构，并且倾料板与支撑杆构成转动结构。
[0013]优选的，所述第一搅拌杆的上端连接有换向箱，且换向箱的内部连接有换向齿轮，并且换向齿轮的外表面连接有第二搅拌杆。
[0014]优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆分别与换向箱构成转动结构，且第一搅拌杆与换向齿轮为啮合连接，并且换向齿轮为锥齿轮。
[0015]有益效果
[0016]1.设置有倾料槽，通过倾料槽控制单次投入混合液中的原料容量，使得原料与溶剂之间的混合比例能够按照预先设计好的方式进行混合，保证了消毒液产品最终生产出来后的实际使用效果，提升了产品的质量；
[0017]2.设置有位移弹簧，倾料槽在不断承接储料槽中漏下的物料时逐渐压缩位移弹簧，位移弹簧不断被压缩使得倾料槽逐渐脱离与定量勾的贴合，直至与定量勾完全脱离后将原料投入混合液中，达到了自动少量多次添加原料的目的；
[0018]3.设置有定量勾，通过转动定量杆改变定量勾的尖端伸入倾料槽内的长度，从而改变倾料槽向下滑动倾倒的距离，达成了改变单次投入原料的容量的目的；
[0019]4.设置有刮板，通过第二搅拌杆的旋转带动刮板对因为水流激荡而附着在箱体内表面的原料进行刮除，保证了箱体内表面不会长期被原料腐蚀，同时保证了原料不会因为附着在箱体的内表面而无法与溶剂混合造成的原料浪费。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术齿轮杆与定位块连接正剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术挡料块与支撑弹簧连接正剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术定量勾与定量弹簧连接正剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术齿轮杆与卡齿连接俯剖视结构示意图；
[0025]图6为本专利技术齿轮杆与定位块连接俯剖视结构示意图；
[0026]图7为本专利技术箱体与刮板连接俯剖视结构示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、储料槽；3、齿轮杆；4、定位块；5、放料板；6、卡齿；7、挡料板；8、复位弹簧；9、连接链；10、挡料块；11、支撑弹簧；12、滚轮；13、定量杆；14、定量块；15、定量勾；16、定量弹簧；17、支撑杆；18、倾料板；19、倾料弹簧；20、位移弹簧；21、倾料槽；22、滑轨；23、刮板；24、进液口；25、搅拌电机；26、第一搅拌杆；27、换向箱；28、换向齿轮；29、第二搅拌杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1-图7，一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置，包括箱体1、储料槽2、齿轮杆3、定位块4、放料板5、卡齿6、挡料板7、复位弹簧8、连接链9、挡料块10、支撑弹簧11、滚轮12、定量杆13、定量块14、定量勾15、定量弹簧16、支撑杆17、倾料板18、倾料弹簧19、位移弹簧20、倾料槽21、滑轨22、刮板23、进液口24、搅拌电机25、第一搅拌杆26、换向箱27、换向齿轮28和第二搅拌杆29，箱体1的上端被储料槽2所贯穿，且箱体1的上表面被齿轮杆3所贯穿，并且齿轮杆3的上端外表面被定位块4所贯穿，齿轮杆3的下端外表面连接有卡齿6，且卡齿6的一端连接有放料板5，并且放料板5的下表面连接有挡料板7，挡料板7与放料板5之间连接有复位弹簧8，且挡料板7的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置，包括箱体(1)、储料槽(2)、换向箱(27)、换向齿轮(28)和第二搅拌杆(29)，其特征在于：所述箱体(1)的上端被储料槽(2)所贯穿，且箱体(1)的上表面被齿轮杆(3)所贯穿，并且齿轮杆(3)的上端外表面被定位块(4)所贯穿，所述齿轮杆(3)的下端外表面连接有卡齿(6)，且卡齿(6)的一端连接有放料板(5)，并且放料板(5)的下表面连接有挡料板(7)，所述挡料板(7)与放料板(5)之间连接有复位弹簧(8)，且挡料板(7)的外表面连接有连接链(9)的一端，所述箱体(1)的内表面连接有挡料块(10)，且挡料块(10)与箱体(1)之间连接有支撑弹簧(11)，并且挡料块(10)的上表面连接有连接链(9)的一端，所述箱体(1)的内表面连接有滚轮(12)，且箱体(1)的上表面被定量杆(13)所贯穿，并且定量杆(13)的下端连接有定量块(14)，所述定量块(14)的外表面连接有定量勾(15)，且定量勾(15)与定量块(14)之间连接有定量弹簧(16)，所述箱体(1)的内部设置有支撑杆(17)，且支撑杆(17)的上表面连接有倾料板(18)，并且倾料板(18)与支撑杆(17)之间连接有倾料弹簧(19)，所述倾料板(18)的上表面连接有位移弹簧(20)，且位移弹簧(20)的上端连接有倾料槽(21)，所述箱体(1)的内侧表面开设有滑轨(22)，且箱体(1)通过滑轨(22)连接有刮板(23)，并且箱体(1)的一侧外表面设置有进液口(24)，所述箱体(1)的下表面安装有搅拌电机(25)，且搅拌电机(25)的上端贯穿箱体(1)的下表面连接有第一搅拌杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种具有定量加料机构的消毒液生产用混料装置，其特征在于：所述齿轮杆(3)与定位块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金萍，
申请(专利权)人：海南博成医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：