一种用于密集母线的压紧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于密集母线的压紧设备，涉及到密集母线领域，包括主压紧板，所述主压紧板为矩形板，主压紧板的一侧固定连接有连接板，本实用新型专利技术通过设置有主压紧板、转动块移动移动螺柱，将需要夹紧的母线导体组放置在两个主压紧板内部，再根据夹紧要求转动转动块,来带动移动螺柱使得两个主压紧板之间互相靠近，以此实现将母线导体组夹紧效果，利用设置有接触块、复位弹簧，当夹紧母线导体组时，接触块首先与母线导体组接触，向内压缩复位弹簧，当母线导体组发生机械振动时，将压缩复位弹簧使得接触块向副支撑杆内部收缩，接触块向副支撑杆内部收缩时可以将母线导体组内部产生的热气带离，帮助导体组散热。帮助导体组散热。帮助导体组散热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密集母线的压紧设备


[0001]本技术涉及密集母线领域，特别涉及一种用于密集母线的压紧设备。

技术介绍

[0002]密集型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，频率50～60Hz，额定电压至690V,额定工作电流250～5000A的供配电系统，作为工矿、企事业和高层建筑中供配电设备的辅助设备，特别适用于车间、老企业的改造。
[0003]现有密集型母线槽中的导体组是密集排列在壳体内，但壳体对导体组没有压紧力，因此当电流通过母线槽时，导体组会产生电动力，电动力使导体组发生机械振动，机械振动使导体组发生非正常发热现象和产生噪声，因此降低导体组内绝缘材料的使用寿命和绝缘性能，除此之外，导体组产生的奇次谐波也会降低供电质量和增加能耗，为解决上述问题，我们提出一种用于密集母线的压紧设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于密集母线的压紧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于密集母线的压紧设备，包括主压紧板，所述主压紧板为矩形板，主压紧板的一侧固定连接有连接板,连接板为矩形竖板，连接板远离主压紧板的一面下端固定连接有移动板，两个由主压紧板、连接板与移动板连接的立方体块上下平行设置，且设置有移动板的一端互相靠近，位于上端的移动板的下表面中部固定连接有移动螺柱,移动螺柱为圆柱杆，且移动螺柱外表面设置有螺纹，位于下端的移动板上表面中部开设有移动孔,移动孔为上下贯穿的圆形孔，位于移动板的上表面以及移动孔的外圈设置有转动槽,转动槽为圆环槽，两块移动板之间设置有转动块,转动块为空心圆环块，且转动块外圈设置有防滑矩形条纹，转动块的内圈设置有移动螺纹槽,转动块的底部固定连接有转动圆环槽，转动圆环槽位大小与转动槽相匹配的圆环块，转动圆环槽插入转动槽内部，移动螺柱的下端插入移动螺纹槽与移动孔内。
[0006]优选的，所述主压紧板上表面开设有放置连接孔，放置连接孔为上下贯穿的圆形孔，十二个放置连接孔并排分布，共设置有两排，主压紧板之间互相远离的一侧以及放置连接孔的外圈两侧设置有主支撑杆，主支撑杆为矩形杆。
[0007]优选的，所述主支撑杆的一端与主压紧板固定连接，主支撑杆的另一端与主连接圆板固定连接，主连接圆板为空心圆环块。
[0008]优选的，所述主压紧板之间互相靠近的一侧以及放置连接孔的外圈两侧设置有副支撑杆，副支撑杆为矩形杆，副支撑杆的一端与主压紧板固定连接，副支撑杆的另一端与副连接圆板固定连接，副连接圆板为圆环块，放置连接孔的内部设置有复位弹簧。
[0009]优选的，所述副连接圆板远离主连接圆板的一端设置有接触块，接触块半圆弧块。
[0010]优选的，所述复位弹簧一端与主连接圆板固定连接，复位弹簧另一端与接触块固
定连接，复位弹簧靠近主连接圆板的一端设置有进气板，进气板为圆形块。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置有主压紧板、转动块移动移动螺柱，将需要夹紧的母线导体组放置在两个主压紧板内部，再根据夹紧要求转动转动块,来带动移动螺柱使得两个主压紧板之间互相靠近，以此实现将母线导体组夹紧效果。
[0013]2、利用设置有接触块、复位弹簧、进气板以及接触块，一方面当夹紧母线导体组时，接触块首先与母线导体组接触，向内压缩复位弹簧，避免过分挤压对母线导体组造成损坏，另一方面当母线导体组发生机械振动时，将压缩复位弹簧使得接触块向副支撑杆内部收缩，接触块向副支撑杆内部收缩时可以将母线导体组内部产生的热气带离，帮助导体组散热，当复位弹簧释放弹性势能使，可以将进气板向开设有放置连接孔方向移动，可以将外界的空气带入导体组内部，帮助导体组内部空气流动，提升散热效果，提升母线导体组使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、主压紧板；2、连接板；3、移动板；4、移动螺柱；5、移动孔；6、转动槽；7、转动块；8、移动螺纹槽；9、转动圆环槽；10、放置连接孔；11、主支撑杆；12、主连接圆板；13、副支撑杆；14、副连接圆板；15、复位弹簧；16、接触块；17、进气板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1-3所示的一种用于密集母线的压紧设备，包括主压紧板1,主压紧板1为矩形板，主压紧板1的一侧固定连接有连接板2,连接板2为矩形竖板，连接板2远离主压紧板1的一面下端固定连接有移动板3，两个由主压紧板1、连接板2与移动板3连接的立方体块上下平行设置，且设置有移动板3的一端互相靠近，位于上端的移动板3的下表面中部固定连接有移动螺柱4,移动螺柱4为圆柱杆，且移动螺柱4外表面设置有螺纹，位于下端的移动板3上表面中部开设有移动孔5,移动孔5为上下贯穿的圆形孔，位于移动板3的上表面以及移动孔5的外圈设置有转动槽6,转动槽6为圆环槽，两块移动板3之间设置有转动块7,转动块7为空心圆环块，且转动块7外圈设置有防滑矩形条纹，转动块7的内圈设置有移动螺纹槽8,转动块7的底部固定连接有转动圆环槽9，转动圆环槽9位大小与转动槽6相匹配的圆环块，转动圆环槽9插入转动槽6内部，移动螺柱4的下端插入移动螺纹槽8与移动孔5内，使用时，首先将需要夹紧的母线导体组放置在两个主压紧板1内部，再根据夹紧要求转动转动块7,来带动移动螺柱4使得两个主压紧板1之间互相靠近，以此实现将母线导体组夹紧效果。
[0020]进一步的，在上述方案中，主压紧板1上表面开设有放置连接孔10，放置连接孔10为上下贯穿的圆形孔，十二个放置连接孔10并排分布，共设置有两排，主压紧板1之间互相远离的一侧以及放置连接孔10的外圈两侧设置有主支撑杆11，主支撑杆11为矩形杆。
[0021]进一步的，在上述方案中，主支撑杆11的一端与主压紧板1固定连接，主支撑杆11的另一端与主连接圆板12固定连接，主连接圆板12为空心圆环块。
[0022]进一步的，在上述方案中，主压紧板1之间互相靠近的一侧以及放置连接孔10的外圈两侧设置有副支撑杆13，副支撑杆13为矩形杆，副支撑杆13的一端与主压紧板1固定连接，副支撑杆13的另一端与副连接圆板14固定连接，副连接圆板14为圆环块，放置连接孔10的内部设置有复位弹簧15。
[0023]进一步的，在上述方案中，副连接圆板14远离主连接圆板12的一端设置有接触块16，接触块16半圆弧块。
[0024]进一步的，在上述方案中，复位弹簧15一端与主连接圆板12固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密集母线的压紧设备，包括主压紧板(1)，其特征在于：所述主压紧板(1)为矩形板，主压紧板(1)的一侧固定连接有连接板(2),连接板(2)为矩形竖板，连接板(2)远离主压紧板(1)的一面下端固定连接有移动板(3)，两个由主压紧板(1)、连接板(2)与移动板(3)连接的立方体块上下平行设置，且设置有移动板(3)的一端互相靠近，位于上端的移动板(3)的下表面中部固定连接有移动螺柱(4),移动螺柱(4)为圆柱杆，且移动螺柱(4)外表面设置有螺纹，位于下端的移动板(3)上表面中部开设有移动孔(5),移动孔(5)为上下贯穿的圆形孔，位于移动板(3)的上表面以及移动孔(5)的外圈设置有转动槽(6),转动槽(6)为圆环槽，两块移动板(3)之间设置有转动块(7),转动块(7)为空心圆环块，且转动块(7)外圈设置有防滑矩形条纹，转动块(7)的内圈设置有移动螺纹槽(8),转动块(7)的底部固定连接有转动圆环槽(9)，转动圆环槽(9)位大小与转动槽(6)相匹配的圆环块，转动圆环槽(9)插入转动槽(6)内部，移动螺柱(4)的下端插入移动螺纹槽(8)与移动孔(5)内。2.根据权利要求1所述的一种用于密集母线的压紧设备，其特征在于：所述主压紧板(1)上表面开设有放置连接孔(10)，放置连接孔(10)为上下贯穿的圆形孔，十二个放置连接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁善基，潘伟连，
申请(专利权)人：潘伟连，
类型：新型
国别省市：