一种垃圾热裂解制油设备及工艺制造技术

一种垃圾热裂解制油设备及工艺涉及一种环保设备，特别涉及一种垃圾热裂解制油设备及工艺。本发明专利技术提供一种可将生活垃圾完全视为生产原料，通过本系统的加工处理，可将生活垃圾转变为各种商品，实现垃圾的资源化循环利用的垃圾热裂解制油设备及工艺。本发明专利技术的垃圾热裂解制油设备，其特征在于：包括垃圾热裂解制油熔化炉，垃圾热裂解制油熔化炉底部设置有与铸石砖连铸机相连的高温炉液排放孔，垃圾热裂解制油熔化炉顶部的裂解气出口与TRT涡轮发电机组相连，TRT涡轮发电机组的出气口依次与催化罐、热交换器、油冷凝器和气液分离罐串连。热交换器、油冷凝器和气液分离罐串连。热交换器、油冷凝器和气液分离罐串连。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾热裂解制油设备及工艺


[0001]本专利技术涉及一种环保设备，特别涉及一种垃圾热裂解制油设备及工艺。

技术介绍

[0002]能源问题，环境问题，是各国政府民众尤为关注的问题，解决能源危机，消除环境污染，是各国政府极为关注问题。由于生活水平的提高，使得垃圾围城的现象日益严重，我们在生活中产生的垃圾也越来越多，如何科学处理生活垃圾，是我们现在所要面临的主要问题。生活垃圾的危害主要表现为：（1）水污染：垃圾对水产生的污染主要来自于垃圾渗滤液，就是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水淋刷和水浸泡而渗滤出来的污水。渗滤液成分复杂，其中含有难以生物降解的芳香族化合物、磷酸脂、邻苯二甲酸脂、酚类和苯胺类化合物等。渗滤液对地面水的影响会长期存在，在垃圾填埋场即使封闭后很长一段时期内仍有影响。渗滤液对地下水也会造成污染，主要使地下水水质混浊，有臭味，化学需氧量、三氮含量高，油、酚污染严重，大肠杆菌群等致病菌超标等。地下或地表水体的污染，必将会对周边地区的环境、经济发展和人民群众生活造成十分严重的影响。
[0003]（2）大气污染：生活垃圾中含有大量有机物，这些有机物被微生物厌氧消化、降解，会产生大量主要成分为CH4、CO2以及其它一些微量成分，如N2、H2S、H2和挥发性有机物的气体，其气体散发的恶臭气味会引起人的不适，其中含有多种致癌、致畸的有机挥发物，这些含有害物的气体会随着风扩散，给周边大气环境造成污染。
[0004]（3）土壤污染：生活垃圾中含有一些电池、皮革、塑料制品、涂料、油漆、化学制剂等，这些物质直接进入土壤中，会对土壤环境和植物生长产生很大影响，其中含有的镉、锰、汞等重金属融入到土壤和地下水中，就有可能进入食物链，最终对人体健康造成严重危害。目前我国每年电池消费量约为140亿只，几乎全部进入土壤之中，还有大量不可降解的塑料袋和塑料餐盒被埋入地下，上百年也难以降解，使垃圾填埋场占用后的土地不能再利用。
[0005]现有技术中也出现了一些垃圾焚烧设备的技术方案，如：申请号201910020427.0的一种环保垃圾热解装置，申请号202010549358.5的一种绿色环保的垃圾焚烧设备，申请号0710130127.5这一种连续化处理生活垃圾的方法。以上各种专利，都不能实现有效的将垃圾资源化处理，只能做到一种削减体积的处理。废气污染，固体废物污染仍然存在。

技术实现思路

[0006]本专利技术就是针对上述问题，提供一种可将生活垃圾完全视为生产原料，通过本系统的加工处理，可将生活垃圾转变为各种商品，实现垃圾的资源化循环利用的垃圾热裂解制油设备及工艺。
[0007]为实现本专利技术的上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术的垃圾热裂解制油设备，其特征在于：包括垃圾热裂解制油熔化炉，垃圾热裂解制油熔化炉底部设置有与铸石砖连铸机相连的高温炉液排放孔，垃圾热裂解制油熔化炉顶部的裂解气出口与TRT涡轮发电机组相连，TRT涡轮发电机组的出气口依次与催化罐、热交换器、油冷凝器和气液分离罐
串连，所述热交换器内设置有水冷系统，水冷系统的蒸汽出口与蒸汽轮机发电机组相连，蒸汽轮机发电机组的排气端与一水冷凝器相连，水冷凝器的冷却水接口与热交换器的水冷系统相连；所述气液分离罐顶部的气体出口分别与燃气储存罐和燃气发电机相连；气液分离罐中部设置有排油管，气液分离罐底部设置有排水管。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述垃圾热裂解制油熔化炉包括主炉，主炉中部设置具有料斗的螺旋给料机；主炉底部设置有连接桥，连接桥与一前炉的上端相连，所述高温炉液排放孔设置于前炉底部侧方；所述前炉底部还设置有电磁搅拌器；前炉顶部设置有能升降的前等离子火炬喷嘴；所述主炉表面设置有多个主等离子火炬喷嘴。
[0009]进一步的，所述前炉外部通过电动柱塞设置有高温炉液排放孔的炉门。
[0010]进一步的，所述前炉和主炉内均设置有耐火保温层。
[0011]进一步的，所述主炉上设置有主温度传感器和主料位传感器；所述前炉上设置有前料位传感器和前温度传感器。
[0012]更进一步的，所述气液分离罐顶部设置有气压传感器，气液分离罐中部设置有油位传感器，气液分离罐底部设置有水位传感器；所述垃圾热裂解制油熔化炉顶部的裂解气出口与TRT涡轮发电机组之间设置有旋涡除尘器，旋涡除尘器上设置有除尘器料位传感器和除尘器压力传感器；所述TRT涡轮发电机组上设置有转速传感器。
[0013]更进一步的，所述主温度传感器、主料位传感器、前料位传感器、前温度传感器、气压传感器、油位传感器、水位传感器、除尘器料位传感器、除尘器压力传感器、转速传感器、螺旋给料机和气体压缩机均与控制系统相连。
[0014]一种垃圾热裂解制油工艺，其特征在于：1）启动控制系统，控制系统根据主料位传感器的数据控制螺旋给料机向垃圾热裂解制油熔化炉加料，料位加到上止点后停止。
[0015]2）微机启动主等离子火炬喷嘴，主等离子火炬喷嘴开始工作，产生中压裂解气，裂解气由裂解气出口，进入旋涡除尘器。
[0016]3）裂解气经旋涡除尘器除尘后，进入TRT涡轮发电机组发电。
[0017]4）经TRT涡轮发电机组排出的尾气，进催化罐催化，根据垃圾的构成和需要的产物，选择合适催化剂；5）经催化后的裂解气进入热交换器，经催化后的裂解器温度在850℃以上，经催化后的裂解气将热交换器中的水加热至600℃的水蒸汽后，进入蒸汽轮机发电机组发电。
[0018]6）经蒸汽轮机发电机组排出的水蒸气进入水冷凝器，经水冷凝器冷凝后的水输回热交换器，进行循环应用。
[0019]7）经热交换器排出的裂解气，进入油冷凝器冷凝，经冷凝后的裂解气，以气态液态的形式进入气液分离罐，进入气液分离罐中的气液体，经比重沉降后，由水位传感器，油位传感器，自动可控排出。
[0020]8）气液分离罐上的气压传感器，根据气液分离罐中的压力，自动控制气体压缩机排气，排出的可燃气，进入燃气存储罐存储，同时燃气进入燃气内燃发电机组供气管线。
[0021]9）启动燃气内燃发电机组发电。
[0022]10）垃圾热裂解制油熔化炉熔化的玻璃，陶瓷、泥沙、尘土、矿渣等物料经连接桥进入前炉，经电磁搅拌器充分搅拌混合后，经高温炉液排放孔排出，排出的玻璃液进入铸石砖连铸机。
[0023]本专利技术的有益效果：相比现有技术，本专利技术通过改进焚烧方法和改进烟气及灰份的处理方法，完全可以将生活垃圾视为生产原料，通过生活垃圾热裂解气化液化，将生活垃圾变成我们所需的再生资源，蒸汽等离子在热裂解生活垃圾过程中，也是水分子热裂解增能的过程，水分子在3000℃以上可热裂解为氢原子氧原子，水分子在3000℃的环境下可以实现连续的裂解燃烧，释放热能，裂解后的水分子中的氧原子，可优先与碳原子发生化合反应，生成一氧化碳，二氧化碳释放出热能，参与垃圾熔炼，这一过程可大大的增加能源的利用率，使能量放大，用最少的能源，熔炼最多的生活垃圾，这一技术的应用，可最大程度的实现节能环保，为子孙后代保留更多的不可再生资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾热裂解制油设备，其特征在于：包括垃圾热裂解制油熔化炉（37），垃圾热裂解制油熔化炉（37）底部设置有与铸石砖连铸机（38）相连的高温炉液排放孔（3），垃圾热裂解制油熔化炉（37）顶部的裂解气出口（14）与TRT涡轮发电机组（32）相连，TRT涡轮发电机组（32）的出气口依次与催化罐（31）、热交换器（30）、油冷凝器（29）和气液分离罐（25）串连，所述热交换器（30）内设置有水冷系统，水冷系统的蒸汽出口与蒸汽轮机发电机组（27）相连，蒸汽轮机发电机组（27）的排气端与一水冷凝器（26）相连，水冷凝器（26）的冷却水接口与热交换器（30）的水冷系统相连；所述气液分离罐（25）顶部的气体出口分别与燃气储存罐和燃气发电机（24）相连；气液分离罐（25）中部设置有排油管（19），气液分离罐（25）底部设置有排水管（23）。2.根据权利要求1所述的一种垃圾热裂解制油设备，其特征在于：所述垃圾热裂解制油熔化炉（37）包括主炉（13），主炉（13）中部设置具有料斗（17）的螺旋给料机（11）；主炉（13）底部设置有连接桥（7），连接桥（7）与一前炉（6）的上端相连，所述高温炉液排放孔（3）设置于前炉（6）底部侧方；所述前炉（6）底部还设置有电磁搅拌器（1）；前炉（6）顶部设置有能升降的前等离子火炬喷嘴（10）；所述主炉（13）表面设置有多个主等离子火炬喷嘴（9）。3.根据权利要求2所述的一种垃圾热裂解制油设备，其特征在于：所述前炉（6）外部通过电动柱塞（5）设置有高温炉液排放孔（3）的炉门（4）。4.根据权利要求2所述的一种垃圾热裂解制油设备，其特征在于：所述前炉（6）和主炉（13）内均设置有耐火保温层（8）。5.根据权利要求2所述的一种垃圾热裂解制油设备，其特征在于：所述主炉（13）上设置有主温度传感器（12）和主料位传感器（15）；所述前炉（6）上设置有前料位传感器（16）和前温度传感器（2）。6.根据权利要求5所述的一种垃圾热裂解制油设备，其特征在于：所述气液分离罐（25）顶部设置有气压传感器（21），气液分离罐（25）中部设置有油位传感器（22），气液分离罐（25）底部设置有水位传感器（28）；所述垃圾热裂解制油熔化炉（37）顶部的裂解气出口（14）与TRT涡轮发电机组（32）之间设置有旋涡除尘器（36），旋涡除尘器（36）上设置有除尘器料位传感器（33）和除尘器压力传感器（35）；所述TRT涡轮发电机组（32）上设置有转速传感器（34）。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝伟，
申请(专利权)人：李宝伟，
类型：发明
国别省市：