一种大口径双外径钻杆接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径双外径钻杆接头，涉及钻杆领域，包括公钻杆、母钻杆、接头本体，所述公钻杆和母钻杆的侧壁均对称固定连接有两个卡块，所述卡块的一端固定连接有限位杆，所述接头本体内设置有空心区，所述接头本体的内侧壁固定连接有固定板，通过公钻杆、母钻杆、卡块、限位杆、卡接机构、第一弹簧、第二弹簧、第一挡板、第二挡板、接头本体之间的配合使用，实现了对公钻杆和母钻杆的快速拆卸安装工作，操作简单、快捷，解决了传统钻杆接头不便于更换的问题，并通过固定机构的作用，实现了对公钻杆和母钻杆的稳定工作，避免了公钻杆和母钻杆在高强度转动下发生脱落的现象。钻杆在高强度转动下发生脱落的现象。钻杆在高强度转动下发生脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径双外径钻杆接头


[0001]本技术涉及钻杆领域，尤其涉及一种大口径双外径钻杆接头。

技术介绍

[0002]现有的钻杆接头方式多为螺纹连接方式。螺纹连接方式是将一接头加工成内螺纹及端面止口，与其对接的另一接头则加工成外螺纹及端面止口，靠钻机动力驱动钻杆旋紧螺纹将两节钻杆连接起来，接头旋紧后端面止口处于紧配合状态。同理，靠钻机动力驱动钻杆旋开螺纹将两节钻杆拆卸掉。
[0003]采用螺纹连接方式的钻杆，只能够实施正转钻进作业，绝不可以在施工作业时将钻杆反向转动，否则将发生钻杆或钻头掉入孔内的事故，钻杆采用螺纹连接方式时，由于在钻进施工过程中钻杆将承受巨大的扭矩和振动冲击，使得螺纹连接的过分紧固，以至于拆卸钻杆时难度加大，甚至于经常出现钻杆卸不掉的情况，处理起来十分麻烦，因此，螺纹接头不适合大口径、大扭矩的施工环境，为此提出了一种大口径双外径钻杆接头来解决以上的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径双外径钻杆接头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大口径双外径钻杆接头，包括公钻杆、母钻杆、接头本体，所述公钻杆和母钻杆的侧壁均对称固定连接有两个卡块，所述卡块的一端固定连接有限位杆，所述接头本体内设置有空心区，所述接头本体的内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的两侧分别固定连接有两个第一弹簧和两个第二弹簧，所述第一弹簧上固定连接有第一挡板，所述第二弹簧上固定连接有第二挡板，所述接头本体内开设有卡接机构，所述接头本体的侧壁转动连接有固定机构。
[0007]优选的，所述卡接机构包括开设在接头本体内的导向缺口，所述接头本体内设置有与导向缺口相匹配的导向滑槽，所述接头本体内设置有滑槽，所述接头本体内设置有圆形槽。
[0008]优选的，所述固定机构包括贯穿转动连接在接头本体和限位杆内的拉杆，所述拉杆与导向滑槽相抵紧，所述拉杆上固定连接有第三弹簧。
[0009]优选的，所述导向缺口与卡块相匹配。
[0010]优选的，所述滑槽与限位杆相匹配，所述圆形槽与限位杆相匹配。
[0011]优选的，所述接头本体内设置有与拉杆相匹配的槽口。
[0012]本技术的有益效果为：通过公钻杆、母钻杆、接头本体、第一弹簧、第二弹簧、第一挡板、第二挡板、卡块、限位杆、导向缺口、导向滑槽、滑槽、圆形槽之间的配合使用，将公钻杆、母钻杆分别插入钻杆接头内，公钻杆、母钻杆分别通过第一挡板和第二挡板挤压第
一弹簧和第二弹簧，卡块会进入导向缺口内，再通过转动公转杆和母转杆，使卡块和限位杆转动，当转动到指定位置时，松开公转杆和母转杆，由于第一弹簧和第二弹簧的作用，限位杆会卡入圆形槽内，从而实现了对公钻杆和母钻杆的连接工作，操作简单、方便；
[0013]通过限位杆、拉杆、第三弹簧、导向滑槽之间的配合使用，当公钻杆和母钻杆通过接头本体连接完成后，将拉杆插入接头本体内，并贯穿限位杆与导向滑槽相抵紧，从而实现了对公钻杆和母钻杆的稳定工作，避免了公钻杆和母钻杆在高强度转动下发生脱落的现象；
[0014]综上所述，通过公钻杆、母钻杆、卡块、限位杆、卡接机构、第一弹簧、第二弹簧、第一挡板、第二挡板、接头本体之间的配合使用，实现了对公钻杆和母钻杆的快速拆卸安装工作，操作简单、快捷，解决了传统钻杆接头不便于更换的问题，并通过固定机构的作用，实现了对公钻杆和母钻杆的稳定工作，避免了公钻杆和母钻杆在高强度转动下发生脱落的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的钻杆接头侧视图。
[0017]图3为本技术的状态结构示意图。
[0018]图4为本技术的A处放大图。
[0019]图中标号：1公钻杆、2母钻杆、3卡块、4限位杆、5接头本体、6空心区、7第三弹簧、8固定板、9第一弹簧、10第一挡板、11第二弹簧、12第二挡板、13导向缺口、14滑槽、15圆形槽、16导向滑槽、17拉杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-4，一种大口径双外径钻杆接头，包括公钻杆1、母钻杆2、接头本体5，公钻杆1和母钻杆2的侧壁均对称固定连接有两个卡块3，卡块3的一端固定连接有限位杆4，接头本体5内设置有空心区6，接头本体5的内侧壁固定连接有固定板8，固定板8的两侧分别固定连接有两个第一弹簧9和两个第二弹簧11，第一弹簧9上固定连接有第一挡板10，第二弹簧11上固定连接有第二挡板12，接头本体5内开设有卡接机构，卡接机构包括开设在接头本体5内的导向缺口13，导向缺口13与卡块3相匹配，接头本体5内设置有与导向缺口13相匹配的导向滑槽16，接头本体5内设置有滑槽14，接头本体5内设置有圆形槽15，滑槽14与限位杆4相匹配，圆形槽15与限位杆4相匹配，接头本体5的侧壁转动连接有固定机构，固定机构包括贯穿转动连接在接头本体5和限位杆4内的拉杆17，接头本体5内设置有与拉杆17相匹配的槽口，拉杆17与导向滑槽16相抵紧，拉杆17上固定连接有第三弹簧7。
[0022]工作原理：首先将公钻杆1和母钻杆2分别插入接头本体5内的空新区6内，公钻杆1和母钻杆2会挤压第一挡板10和第二挡板12，从而挤压第一弹簧9和第二弹簧11，此时卡块3和限位杆4会进入导向缺口13内，再通过转动公钻杆1和母钻杆2，公钻杆1和母钻杆2转动会
带动卡块3和限位杆4在导向滑槽16和滑槽14内转动，当转动到指定位置时，松开公钻杆1和母钻杆2，由于第一弹簧9和第二弹簧11的作用，公转杆1和母钻杆2会向外移动，此时，限位杆1会进入圆形槽15内，从而实现了对公钻杆1和母钻杆2的卡接工作，当公钻杆1和母钻杆2卡接完成后，将拉杆17插入接头本体3内，并贯穿限位杆4与导向滑槽16相抵紧，从而实现了对公钻杆1和母钻杆2的辅助固定工作，避免了由于高强度转动发生脱落现象，当需要将公钻杆1和母钻杆2拆分时，先将拉杆17拔出，再通过挤压公钻杆1和母钻杆2，并转动公钻杆1和母钻杆2，将限位杆4从圆形槽内取出，从而实现了对公钻杆1和母钻杆2的拆卸工作。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径双外径钻杆接头，包括公钻杆(1)、母钻杆(2)、接头本体(5)，其特征在于，所述公钻杆(1)和母钻杆(2)的侧壁均对称固定连接有两个卡块(3)，所述卡块(3)的一端固定连接有限位杆(4)，所述接头本体(5)内设置有空心区(6)，所述接头本体(5)的内侧壁固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的两侧分别固定连接有两个第一弹簧(9)和两个第二弹簧(11)，所述第一弹簧(9)上固定连接有第一挡板(10)，所述第二弹簧(11)上固定连接有第二挡板(12)，所述接头本体(5)内开设有卡接机构，所述接头本体(5)的侧壁转动连接有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种大口径双外径钻杆接头，其特征在于，所述卡接机构包括开设在接头本体(5)内的导向缺口(13)，所述接头本体(5)内设置有与导向缺口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小林，
申请(专利权)人：海隆石油钻具无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：