一种接地端子冲压冲孔成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种接地端子冲压冲孔成型系统，其特征在于：包括坯料管输送机构、上模板、上模座、上冲头、压紧板、定位板、下模板和下模座；所述下模板上沿水平方向设置有定位工位、折弯冲压工位和冲孔裁断工位；本实用新型专利技术中通过坯料管夹持模块可实现坯料管在两个工位处同时夹持以及同时输送，保证了坯料管输送的精确度以及稳定性；无需重复定位，产品成型精度高；冲孔与裁断的工序共用一个模座结构，一次冲切可完成两个接地端子的冲孔和裁断成型，提升接地端子的生产效率。提升接地端子的生产效率。提升接地端子的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种接地端子冲压冲孔成型系统


[0001]本技术涉及接地端子成型
，尤其涉及一种接地端子冲压冲孔成型系统。

技术介绍

[0002]与接地体连接的端子为接地端子，接地端子广泛应用在电气化高速铁路、变电站、石油化工、数据中心等领域，接地端子为满足实际需求，在生产制作过程中，需要对原材料铜管进行剪切、倒角、冲压和冲孔等众多步骤，现有的冲压成型工序中，需要对铜管进行一次定位，冲孔时还需要对其进行二次定位，两次定位过程繁琐，极易造成定位偏差，从而导致孔位不一致的现象，影响产品质量，且现有的冲压成型工序与冲孔工序分离，分别完成，操作繁琐，过程复杂，浪费了大量的时间成本，生产效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种接地端子冲压冲孔成型系统，能够解决现有的冲压成型工序与冲孔工序分离，分别完成，操作繁琐，过程复杂，浪费了大量的时间成本，生产效率不高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种接地端子冲压冲孔成型系统，其创新点在于：包括坯料管输送机构、上模板、上模座、上冲头、压紧板、定位板、下模板和下模座；所述下模板上沿水平方向设置有定位工位、折弯冲压工位和冲孔裁断工位；
[0005]所述坯料管输送机构包括坯料管送料槽和坯料管夹持模块；所述坯料管送料槽呈倾斜设置，坯料管送料槽内设置有若干倾斜堆叠的坯料管，且坯料管送料槽的底端延伸至下模板上的定位工位处；所述坯料管夹持模块可同时实现将下模板上定位工位处的坯料管输送至折弯冲压工位，将下模板上折弯冲压工位处的坯料管输送至冲孔裁断工位；
[0006]所述上模板、上模座、压紧板、定位板、下模板和下模座自上而下依次设置；所述上模座的顶端连接有液压机，通过液压机实现对上模板的驱动；所述上模座连接在上模板的底端上，所述上模座的底端沿着水平方向设置有与下模板上折弯冲压工位和冲孔裁断工位对应的上冲头安装孔；所述上冲头包括折弯冲、孔冲和裁断冲；所述折弯冲、孔冲和裁断冲均设置在上模座上的上冲头安装孔处，且折弯冲对应下模板上的折弯冲压工位；孔冲与裁断冲对应冲孔裁断工位；所述压紧板设置在上模座的下方，且压紧板通上模板上的液压机驱动沿着竖直方向运动，所述定位板设置在压紧板的下方，且定位板与压紧板固定连接，所述定位板与压紧板均开有容纳折弯冲、孔冲和裁断冲通过的导向通孔；所述定位板上设置有坯料管端部定位块；
[0007]所述下模座设置在定位板的下方，且下模座上开有容纳下模板的定位孔；所述下模板包括折弯冲压模板和冲孔裁断模板，且折弯冲压模板和冲孔裁断模板均嵌入在下模座的定位孔内，所述折弯冲压模板位于折弯冲压工位处且与上冲头的折弯冲配合，所述冲孔裁断模板位于冲孔裁断工位处且与上冲头的孔冲、裁断冲配合；所述下模板的冲孔裁断模
板一侧设置有出料槽。
[0008]进一步的，所述坯料管夹持模块具有一对设置在下模座上且分别位于下模板的两侧；所述坯料管夹持模块包括水平横向气缸、水平纵向气缸、顶杆连接架和顶杆；所述水平横向气缸的输出端连接有一滑动座，且滑动座的两侧设置有与滑动座配合的导向块，在水平横向气缸的驱动下滑动座沿着导向块的沿着方向往复移动；所述水平纵向气缸设置在滑动座上，且水平纵向气缸输出端运动方向与水平横向气缸输出端的运动方向互相垂直；所述顶杆连接架呈水平板状结构，且顶杆连接架的中间位置连接在水平纵向气缸的输出端上，所述顶杆垂直连接在顶杆连接架的两端，且顶杆之间的间距为定位工位至折弯冲压工位的距离，或折弯冲压工位至冲孔裁断工位的距离；通过水平纵向气缸驱动顶杆连接架实现将顶杆连接架两端的顶杆嵌入或移出定位工位和折弯冲压工位处的坯料管内，在水平横向驱动缸的驱动下，沿着水平方向将原定位工位的坯料管移入折弯冲压工位处，原折弯冲压工位处的坯料管移入冲孔裁断工位处。
[0009]进一步的，所述压紧板上设置的坯料管端部压紧块嵌入在压紧板内，且坯料管端部压紧块上开有与坯料管配合的弧形凹槽。
[0010]进一步的，所述下模板上冲孔裁断工位的两侧边设置有气喷嘴，通过管道连接在气源上，可通过高压喷气将冲孔裁断工位处完成冲孔裁断加工的成品吹入出料槽中。
[0011]进一步的，所述折弯冲压模板中间为一挤压凹槽，且挤压凹槽的两端设置有斜面结构，所述折弯冲底端水平且与折弯冲压模板的挤压凹槽配合实现坯料管中间部分的压扁，折弯冲的两端倾斜向上形成倒角结构与挤压凹槽的两端斜面结构配合实现坯料管的折弯。
[0012]进一步的，所述冲孔裁断模板的中间位置设置有裁断孔，且在裁断孔的两侧分别设置有一对冲孔；所述裁断冲的边缘呈弧形结构，且裁断冲与冲孔裁断模板上的裁断孔配合实现将压扁的坯料管裁断；所述孔冲与冲孔裁断模板上的冲孔配合，实现在压扁的坯料管上进行冲孔，实现一模两出。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]1）本技术中通过坯料管夹持模块可实现坯料管在两个工位处同时夹持以及同时输送，保证了坯料管输送的精确度以及稳定性；无需重复定位，产品成型精度高；冲孔与裁断的工序共用一个模座结构，一次冲切可完成两个接地端子的冲孔和裁断成型，提升接地端子的生产效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的一种接地端子冲压冲孔成型系统的立体结构图。
[0017]图2为本技术的一种接地端子冲压冲孔成型系统的部分结构示意图。
[0018]图3为本技术的一种接地端子冲压冲孔成型系统的下模板冲孔状态结构示意图。
[0019]图4为本技术的一种接地端子冲压冲孔成型系统的下模板结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接地端子冲压冲孔成型系统，其特征在于：包括坯料管输送机构、上模板、上模座、上冲头、压紧板、定位板、下模板和下模座；所述下模板上沿水平方向设置有定位工位、折弯冲压工位和冲孔裁断工位；所述坯料管输送机构包括坯料管送料槽和坯料管夹持模块；所述坯料管送料槽呈倾斜设置，坯料管送料槽内设置有若干倾斜堆叠的坯料管，且坯料管送料槽的底端延伸至下模板上的定位工位处；所述坯料管夹持模块可同时实现将下模板上定位工位处的坯料管输送至折弯冲压工位，将下模板上折弯冲压工位处的坯料管输送至冲孔裁断工位；所述上模板、上模座、压紧板、定位板、下模板和下模座自上而下依次设置；所述上模座的顶端连接有液压机，通过液压机实现对上模板的驱动；所述上模座连接在上模板的底端上，所述上模座的底端沿着水平方向设置有与下模板上折弯冲压工位和冲孔裁断工位对应的上冲头安装孔；所述上冲头包括折弯冲、孔冲和裁断冲；所述折弯冲、孔冲和裁断冲均设置在上模座上的上冲头安装孔处，且折弯冲对应下模板上的折弯冲压工位；孔冲与裁断冲对应冲孔裁断工位；所述压紧板设置在上模座的下方，且压紧板通上模板上的液压机驱动沿着竖直方向运动，所述定位板设置在压紧板的下方，且定位板与压紧板固定连接，所述定位板与压紧板均开有容纳折弯冲、孔冲和裁断冲通过的导向通孔；所述定位板上设置有坯料管端部定位块；所述下模座设置在定位板的下方，且下模座上开有容纳下模板的定位孔；所述下模板包括折弯冲压模板和冲孔裁断模板，且折弯冲压模板和冲孔裁断模板均嵌入在下模座的定位孔内，所述折弯冲压模板位于折弯冲压工位处且与上冲头的折弯冲配合，所述冲孔裁断模板位于冲孔裁断工位处且与上冲头的孔冲、裁断冲配合；所述下模板的冲孔裁断模板一侧设置有出料槽。2.根据权利要求1所述的一种接地端子冲压冲孔成型系统，其特征在于：所述坯料管夹持模块具有一对设置在下模座上且分别位于下模板的两侧；所述坯料管夹持模块包括水平横向气缸、水平纵向气缸、顶杆连接架和顶杆；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇成，徐如意，
申请(专利权)人：江苏中伟业通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：