一种不锈钢管氩气保护对接焊方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、检测氩气气瓶中氩气浓度；步骤二、不锈钢管定位与密封；步骤三、排出不锈钢管内空气；不锈钢钢管较低位置处的一端设置为进气端，较高位置处的一端设置为排气端，在封堵的排气端设置排气口，并将排气口封堵，将氩气气瓶的气源出口密封连接至进气端，向不锈钢管内充气，充气一端时间后，将排气口打开，排出不锈钢管内的空气；步骤四、检测不锈钢管内氩气浓度；步骤五、不锈钢管焊接。本发明专利技术采用仪器对氩气的浓度进行检测，用测量数据代替经验，准确检测出氩气的浓度，保证了作业环境的安全，提高了产品的质量，使得焊缝在焊接时得到充分的保护。使得焊缝在焊接时得到充分的保护。使得焊缝在焊接时得到充分的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管氩气保护对接焊方法


[0001]本专利技术属于船舶建造
，具体涉及一种不锈钢管氩气保护对接焊方法。

技术介绍

[0002]2507是一种铁素体-奥氏体（双相）不锈钢，它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能，由于此种钢材中铬和钼的元素含量都很高，因此具有极好的抗点腐蚀，缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力，双相显微组织保证了此种钢材具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力，而且机械强度也很高。2507不锈钢主要应用于石油和天然气工业，对于所用管道这种既需要高强度又需要耐强腐蚀性的机械部件，其焊接方法采用的是氩弧焊。氩弧焊焊接时需要氩气作为保护气，而焊接时氩气浓度需要达到99.99%，尤其是在进行2507不锈钢材料的焊接。氩气中的杂质元素主要是氧元素，由于二者的沸点相差无几，气体生产及焊接过程极易混入，若氩气不纯，气体中杂质超标，将会使焊缝产生气孔和夹渣等缺陷，影响焊接质量，并加剧钨极的烧损。在以往使用氩气的过程中，工作人员通常都会比较依赖氩气生产厂家提供的气瓶氩气而不会再次进行浓度检测，而在焊接过程中，有经验的焊工大仅仅只对充气时间进行预估，存在比较大的质量隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，本专利技术能够直观、准确的检测出使用的氩气浓度是否达标，保证了焊接质量与焊接工作环境的安全。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，包括以下步骤：步骤一、检测氩气气瓶中氩气浓度；将氧浓度探测器的气体软管与氩气气瓶连接好，打开氩气气瓶，检测氩气中的氧气含量，若氧气含量为零，则氩气浓度达标，若氧气含量不为零，则氩气浓度不达标，更换氩气气瓶；步骤二、不锈钢管定位与密封；将不锈钢管具有坡口的一端相互对齐并相对固定，不锈钢管与竖直方向呈倾斜放置，将不锈钢管的端部与坡口对接处通过胶带封堵；步骤三、排出不锈钢管内空气；不锈钢钢管较低位置处的一端设置为进气端，较高位置处的一端设置为排气端，在封堵的排气端设置排气口，并将排气口封堵，将氩气气瓶的气源出口密封连接至进气端，向不锈钢管内充气，充气一端时间后，将排气口打开，排出不锈钢管内的空气；步骤四、检测不锈钢管内氩气浓度；在坡口对接处开设检测孔，将氧浓度探测器的气体软管连接至排气口与检测孔，检测排气口与坡口对接处氩气中氧气含量，若氧气含量为零，则氩气浓度达标，若氧气含量不为零，则氩气浓度不达标，继续向不锈钢管内充氩气；步骤五、不锈钢管焊接；焊接时，边焊接边撕开坡口对接处的胶带，仅留出焊工一次连续焊接的焊缝长度即可，焊接过程中，间歇检测坡口对接处的氩气浓度值，直至焊接完成。
[0005]作为优选的技术方案，所述步骤二中，不锈钢管与竖直方向的夹角为45度。
[0006]作为优选的技术方案，所述步骤三中，不锈钢管的充气时间为5-30分钟，氩气的流速为15-25升/分钟。
[0007]作为优选的技术方案，所述步骤三中，排气口的口径为3-5毫米。
[0008]作为优选的技术方案，所述步骤二中，不锈钢管之间采用搭头定位，搭头材质与不锈钢管的材质相同。
[0009]作为优选的技术方案，所述步骤五中，不锈钢管焊接时若遇到定位焊搭头，采用不锈钢锯条由对接坡口两侧锯掉搭头，再使用锉刀清除定残留的熔化金属，直至表面干净。
[0010]作为优选的技术方案，所述步骤五中，不锈钢管之间先进行打底焊在进行填充焊，打底焊首尾时，扩大排气口的口径，填充焊第一层结束后，停止充入氩气。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术采用仪器对氩气的浓度进行检测，用测量数据代替经验，准确检测出氩气的浓度，保证了作业环境的安全，提高了产品的质量，使得焊缝在焊接时得到充分的保护。
[0012]（2）本专利技术采用逆向思维的方式，使用氧浓度探测器代替氩气浓度测量仪器，当氧浓度探测器检测到氧气浓度为零时，说明氩气的浓度达到工艺要求，能够进行焊接，大大降低了检测成本，（3）本专利技术在焊接时对进气端和排气端进行封堵，焊接时，边焊接边撕开坡口对接处的胶带，避免空气混入不锈钢管中，保证了焊接质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术不锈钢管对接焊的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]在不锈钢对接焊的过程中，需要在氩气的环境下进行保护，若氩气中混入空气则会使焊缝产生气孔及夹渣等缺陷，影响焊接质量。如果引入氩气浓度检测仪器，氩气浓度检测仪器成本较高，市面价格10万左右，本实施例因为需要在纯氩气的工作环境下进行焊接，因此，采用逆向思维的方式，采用氧浓度探测器来进行测定，氧浓度探测器成本较低，市面价格1万左右，通过判定氧气浓度为0%，判定氩气的浓度达到工艺要求。
[0017]本实施例提供一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，包括以下步骤：步骤一、检测氩气气瓶中氩气浓度；将氧浓度探测器的气体软管与氩气气瓶连接好，打开氩气气瓶，检测氩气中的氧气含量，若氧气含量为零，则氩气浓度达标，若氧气含量不为
零，则氩气浓度不达标，更换氩气气瓶。
[0018]步骤二、不锈钢管定位与密封；不锈钢管之间采用搭头定位，搭头材质与不锈钢管的材质相同。结合实际生产，选用三种规格的2507不锈钢管，其管径与管壁厚度分别为：
ø
377*10mm、
ø
22*3mm和
ø
60*5.5mm，不锈钢管对接时，将不锈钢管具有坡口的一端相互对齐并固定，不锈钢管与竖直方向呈倾斜放置，与竖直方向的夹角为45度，将不锈钢管的端部与坡口对接处通过胶带封堵。
[0019]步骤三、排出不锈钢管内空气；不锈钢钢管较低位置处的一端设置为进气端，较高位置处的一端设置为排气端，在封堵的排气端设置排气口，并将排气口封堵，将氩气气瓶的气源出口密封连接至进气端，向不锈钢管内充气，充气一端时间后，将排气口打开，排出不锈钢管内的空气。进气端设置在较低位置处，空气排出口设置于较高位置处，是因为氩气的密度比空气的密度大，从较低的位置充入氩气，充氩的效果最好，既有利于杂质气体的排除，与便于氩气浓度的检测。设置排气口的目的是，放置收弧时管内氩气压力过大，造成接头收氩困难，产生凹坑等缺陷。对于
ø
22*3mm和
ø
60*5.5mm规格的小口径不锈钢管，充气时间为5分钟，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管氩气保护对接焊方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、检测氩气气瓶中氩气浓度；将氧浓度探测器的气体软管与氩气气瓶连接好，打开氩气气瓶，检测氩气中的氧气含量，若氧气含量为零，则氩气浓度达标，若氧气含量不为零，则氩气浓度不达标，更换氩气气瓶；步骤二、不锈钢管定位与密封；将不锈钢管具有坡口的一端相互对齐并相对固定，不锈钢管与竖直方向呈倾斜放置，将不锈钢管的端部与坡口对接处通过胶带封堵；步骤三、排出不锈钢管内空气；不锈钢钢管较低位置处的一端设置为进气端，较高位置处的一端设置为排气端，在封堵的排气端设置排气口，并将排气口封堵，将氩气气瓶的气源出口密封连接至进气端，向不锈钢管内充气，充气一端时间后，将排气口打开，排出不锈钢管内的空气；步骤四、检测不锈钢管内氩气浓度；在坡口对接处开设检测孔，将氧浓度探测器的气体软管连接至排气口与检测孔，检测排气口与坡口对接处氩气中氧气含量，若氧气含量为零，则氩气浓度达标，若氧气含量不为零，则氩气浓度不达标，继续向不锈钢管内充氩气；步骤五、不锈钢管焊接；焊接时，边焊接边撕开坡口对接处的胶带，仅留出焊工一次连续焊接的焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，李家骥，许承熙，朱未，陈忠德，沐君飞，郑迎颖，
申请(专利权)人：上海江南长兴造船有限责任公司，
类型：发明
国别省市：