一种包装线放料机构制造技术

实用新型专利技术公开了一种包装线放料机构，包括放料机构主体、支架、第一转盘、料卷胶带和第二转盘，所述放料机构主体上固定有支架，且支架与第一转盘通过拆卸装置连接，所述支架的另一侧通过拆卸装置与第二转盘连接，所述第一转盘上缠绕设置有料卷胶带，所述第一转盘上设置有限位装置。该包装线放料机构设置有限位装置，其中限位装置包括固定杆、滑槽、滑块、活动杆、螺纹槽、外螺纹、转杆和挤压垫，这时工作人员可以根据料卷胶带缠绕的厚度，首先转动转杆带动外螺纹与螺纹槽配合向外转动，直到活动杆的顶端超过料卷胶带的厚度即可，然后再拧紧转杆将活动杆固定，通过此装置能够使得料卷胶带在工作时不会轻易从第一转盘上脱落。作时不会轻易从第一转盘上脱落。作时不会轻易从第一转盘上脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种包装线放料机构


[0001]本技术属于放料
，具体涉及一种包装线放料机构。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，特别是近年来流水线行业的飞速发展，在料卷胶带生产包装流水线中，经常需要用到放料机构，传统的料卷放料机在使用过程中仍存在各种各样的问题。
[0003]现有的包装线放料机构在料卷胶带生产放料时，常常会遇到从转盘上脱落的现象，对整个放料过程造成较大的影响，降低生产效率，同时现有的料卷胶带放料机构上的转盘与支架之间连接通常为固定螺栓固定，拆卸更换维修较为不便，耗费时间和精力，为此我们提出一种包装线放料机构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包装线放料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的包装线放料机构料卷缠绕容易发生脱落，以及放料机构上的转盘拆卸较为苦难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装线放料机构，包括放料机构主体、支架、第一转盘、料卷胶带和第二转盘，所述放料机构主体上固定有支架，且支架与第一转盘通过拆卸装置连接，所述支架的另一侧通过拆卸装置与第二转盘连接，所述第一转盘上缠绕设置有料卷胶带，所述第一转盘上设置有限位装置。
[0006]优选的，所述限位装置包括固定杆、滑槽、滑块、活动杆、螺纹槽、外螺纹、转杆和挤压垫，所述第一转盘上固定有固定杆，且固定杆内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块固定在活动杆上，所述固定杆的顶端外壁开设有螺纹槽，且螺纹槽与外螺纹螺纹连接，所述外螺纹开设在转杆上，所述转杆的内端胶粘有挤压垫，且挤压垫与活动杆外壁贴合。
[0007]优选的，所述固定杆和活动杆上下对称设置有两组，每组所述固定杆和活动杆皆固定在第一转盘的前端外壁。
[0008]优选的，所述螺纹槽开设在滑槽上方的固定杆右端外壁。
[0009]优选的，所述拆卸装置包括固定板、滑杆、弹簧、滑套、卡合杆、卡合仓和拉杆，所述第一转盘上固定有固定板，且固定板内固定有滑杆，所述滑杆上缠绕设置有弹簧，所述滑杆上滑动连接有滑套，且滑套的底端固定有卡合杆，所述卡合杆与卡合仓卡合，所述卡合仓开设在支架内，所述滑套的上端与拉杆固定。
[0010]优选的，所述弹簧对称设置有两组，每组所述弹簧的一端皆与固定板内壁连接，每组所述弹簧的另一端与滑套外壁连接。
[0011]优选的，所述滑杆对称设置有两组，每组所述滑杆的长度大小皆大于卡合仓的长度大小。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该包装线放料机构设置有限位装置，其中限位装置包括固定杆、滑槽、滑块、活动杆、螺纹槽、外螺纹、转杆和挤压垫，当工作人员将料卷胶带缠绕在第一转盘上时，这时工作人员可以根据料卷胶带缠绕的厚度，首先转动转杆带动外螺纹与螺纹槽配合向外转动，这时转杆带动挤压垫与活动杆的外壁分离，这时即可拉动活动杆使得活动杆通过滑块在滑槽内向上移动，直到活动杆的顶端超过料卷胶带的厚度即可，然后再拧紧转杆将活动杆固定，通过此装置能够使得料卷胶带在工作时不会轻易从第一转盘上脱落。
[0014](2)该包装线放料机构设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括固定板、滑杆、弹簧、滑套、卡合杆、卡合仓和拉杆，当工作人员需要拆卸第一转盘进行维修时，首先拉动两端的拉杆，使得拉杆带动滑套在滑杆上向上滑动，这时滑套带动卡合杆挤压弹簧向上移动，直到带动卡合杆的底端皆与卡合仓完全分离即可，然后将支架与第一转盘拆卸，通过此装置能够使得维修人员快速便捷的对第一转盘和支架进行拆卸，省事省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0019]图5为本技术的图4中B处结构放大示意图。
[0020]图中：1、放料机构主体；2、支架；3、第一转盘；4、料卷胶带；5、第二转盘；61、固定杆；62、滑槽；63、滑块；64、活动杆；65、螺纹槽；66、外螺纹；67、转杆；68、挤压垫；71、固定板；72、滑杆；73、弹簧；74、滑套；75、卡合杆；76、卡合仓；77、拉杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-图5，本技术提供一种包装线放料机构技术方案：一种包装线放料机构，包括放料机构主体1、支架2、第一转盘3、料卷胶带4和第二转盘5，放料机构主体1上固定有支架2，且支架2与第一转盘3通过拆卸装置连接，支架2的另一侧通过拆卸装置与第二转盘5连接，第一转盘3上缠绕设置有料卷胶带4，第一转盘3上设置有限位装置。
[0023]本实施例中，优选的，限位装置包括固定杆61、滑槽62、滑块63、活动杆64、螺纹槽65、外螺纹66、转杆67和挤压垫68，第一转盘3上固定有固定杆61，且固定杆61内壁开设有滑槽62，滑槽62内滑动连接有滑块63，且滑块63固定在活动杆64上，固定杆61的顶端外壁开设有螺纹槽65，且螺纹槽65与外螺纹66螺纹连接，外螺纹66开设在转杆67上，转杆67的内端胶粘有挤压垫68，且挤压垫68与活动杆64外壁贴合，通过此装置能够使得料卷胶带4在工作时不会轻易从第一转盘3上脱落。
[0024]本实施例中，优选的，固定杆61和活动杆64上下对称设置有两组，每组固定杆61和活动杆64皆固定在第一转盘3的前端外壁，这样设置的目的是为了有效防止料卷胶带4从第
一转盘3上脱落。
[0025]本实施例中，优选的，螺纹槽65开设在滑槽62上方的固定杆61右端外壁，使得转杆67转动夹持与活动杆64通过滑槽62滑动不会产生冲突。
[0026]本实施例中，优选的，拆卸装置包括固定板71、滑杆72、弹簧73、滑套74、卡合杆75、卡合仓76和拉杆77，第一转盘3上固定有固定板71，且固定板71内固定有滑杆72，滑杆72上缠绕设置有弹簧73，滑杆72上滑动连接有滑套74，且滑套74的底端固定有卡合杆75，卡合杆75与卡合仓76卡合，卡合仓76开设在支架2内，滑套74的上端与拉杆77固定，通过此装置能够使得维修人员快速便捷的对第一转盘3和支架2进行拆卸，省事省力。
[0027]本实施例中，优选的，弹簧73对称设置有两组，每组弹簧73的一端皆与固定板71内壁连接，每组弹簧73的另一端与滑套74外壁连接，利用弹簧73自身的弹性配合卡合杆75对卡合仓76进行卡合和解除卡合的目的。
[0028]本实施例中，优选的，滑杆72对称设置有两组，每组滑杆72的长度大小皆大于卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装线放料机构，包括放料机构主体(1)、支架(2)、第一转盘(3)、料卷胶带(4)和第二转盘(5)，其特征在于：所述放料机构主体(1)上固定有支架(2)，且支架(2)与第一转盘(3)通过拆卸装置连接，所述支架(2)的另一侧通过拆卸装置与第二转盘(5)连接，所述第一转盘(3)上缠绕设置有料卷胶带(4)，所述第一转盘(3)上设置有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种包装线放料机构，其特征在于：所述限位装置包括固定杆(61)、滑槽(62)、滑块(63)、活动杆(64)、螺纹槽(65)、外螺纹(66)、转杆(67)和挤压垫(68)，所述第一转盘(3)上固定有固定杆(61)，且固定杆(61)内壁开设有滑槽(62)，所述滑槽(62)内滑动连接有滑块(63)，且滑块(63)固定在活动杆(64)上，所述固定杆(61)的顶端外壁开设有螺纹槽(65)，且螺纹槽(65)与外螺纹(66)螺纹连接，所述外螺纹(66)开设在转杆(67)上，所述转杆(67)的内端胶粘有挤压垫(68)，且挤压垫(68)与活动杆(64)外壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种包装线放料机构，其特征在于：所述固定杆(61)和活动杆(64)上下对称设置有两组，每组所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：锁彪，赵玲，
申请(专利权)人：昆山大富包装有限公司，
类型：新型
国别省市：