一种高效混炼胶生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效混炼胶生产设备，包括支撑座、水溶隔离剂箱、底座和白钢槽，所述水溶隔离剂箱的内部开设有第一条形刀，所述水溶隔离剂箱的顶端固定安装有水泵，且水泵的右侧通过管道连接在水溶隔离剂箱上，所述支撑座的底端通过管道与白钢槽相连。本实用新型专利技术通过设置有水泵、导向轴、固定条、过滤网板、水溶隔离剂箱、白钢槽和出料口，这样可以让隔离剂在水溶隔离剂箱和白钢槽之间循环，同时对不断经过导向轴的上的胶片进行涂抹，使得隔离剂可以更好的循环，做到对资源的合理利用，同时导向轴的转动会带动白钢槽中隔离剂的运动，让隔离剂可以更加更加均匀的涂抹在胶片上，以及在打磨套中的出料口可以把胶片上多余的隔离剂刮下。剂刮下。剂刮下。

【技术实现步骤摘要】
一种高效混炼胶生产设备


[0001]本技术涉及混炼胶生产
，具体为一种高效混炼胶生产设备。

技术介绍

[0002]混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
[0003]现在的混炼胶在生产的过程中都需要涂抹隔离剂在其表面，防止因橡胶之间相互粘连而影响加工过程，所以很多工厂会选择使用液体隔离剂，但目前部分设备在进行液态隔离剂添加的时候，容易造成液态隔离剂的浪费，且没有做到对液态隔离剂的循环使用，为了做到不浪费资源，因此需要设计一种高效混炼胶生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效混炼胶生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前部分设备在进行液态隔离剂添加的时候，容易造成液态隔离剂的浪费，且没有做到对液态隔离剂的循环使用，为了做到不浪费资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效混炼胶生产设备，包括支撑座、水溶隔离剂箱、底座和白钢槽，所述水溶隔离剂箱的内部开设有第一条形刀，所述水溶隔离剂箱的顶端固定安装有水泵，且水泵的右侧通过管道连接在水溶隔离剂箱上，所述支撑座的底端通过管道与白钢槽相连，所述白钢槽的右侧通过管道与水泵的左侧相连，所述白钢槽的内部开设有涂液仓，所述涂液仓的内壁底端固定安装有固定条，且固定条的数量为两个，两个所述固定条的内侧插入有过滤网板，所述涂液仓的内壁上套接有导向轴，所述白钢槽顶端开设的通孔中套接有出料口，所述出料口的内表面套接有打磨套,所述白钢槽左侧开设的通孔中套接有液位计。
[0006]优选的，所述白钢槽的顶端固定安装有第二条形刀，所述白钢槽顶端的入料口中设有第一条形刀，且第一条形刀和第二条形刀相互配合，所述第一条形刀上开设有收料槽。
[0007]优选的，所述水溶隔离剂箱左侧的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔中插入有丝杆，且丝杆的一端连接在第一条形刀上。
[0008]优选的，所述过滤网板的底端固定安装有铁制横条，两个所述固定条内侧的涂液仓内壁上固定安装有磁石条，且磁石条和铁制横条相互配合，所述过滤网板的顶端固定安装有橡胶条，且橡胶条和涂液仓的内壁顶端紧密贴合。
[0009]优选的，所述第一条形刀的内壁上通过转轴套接有搅拌轴，所述搅拌轴上套接有风车轮，且风车轮和水溶隔离剂箱顶端的入水口相互配合。
[0010]优选的，所述搅拌轴的搅拌叶上均匀安装有铜制吸热板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有水泵、导向轴、固定条、过滤网板、水溶隔离剂箱、白钢槽和出料口，这样可以让隔离剂在水溶隔离剂箱和白钢槽之间循环，同时对不断经过导向轴的上的胶片
进行涂抹，使得隔离剂可以更好的循环，做到对资源的合理利用，同时导向轴的转动会带动白钢槽中隔离剂的运动，让隔离剂可以更加更加均匀的涂抹在胶片上，以及在打磨套中的出料口可以把胶片上多余的隔离剂刮下。
[0013]2、通过设置有风车轮和搅拌轴，这样可以利用水泵中喷出隔离剂的撞击压力来导致搅拌轴旋转，让第一条形刀中收集的隔离剂可以进行转动，减少其凝固的可能性，同时进一步让水溶隔离剂混合的更加充分，一定程度上提升了涂抹的效果。
[0014]3、通过设置有第一条形刀、收料槽、和第二条形刀，这样可以对进入涂液仓中的胶片进行预处理，刮去其表面的毛刺，减少胶片在涂抹过程中废料的掉落率，同时收料槽可以对刮下的废料进行收集，防止刮下的废料掉落到涂液仓中。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视示意图；
[0017]图3为本技术的白钢槽结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的图2中B处局部结构放大示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、水溶隔离剂箱；3、底座；4、白钢槽；5、液位计；6、出料口；7、打磨套；8、涂液仓；9、导向轴；10、水泵；11、过滤网板；12、固定条；13、磁石条；14、铁制横条；15、橡胶条；16、第一条形刀；17、收料槽；18、螺纹孔；19、丝杆；20、第二条形刀；21、风车轮；22、搅拌轴；23、铜制吸热板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种高效混炼胶生产设备，包括支撑座1、水溶隔离剂箱2、底座3和白钢槽4，水溶隔离剂箱2的内部开设有第一条形刀16，水溶隔离剂箱2的顶端固定安装有水泵10，且水泵10的右侧通过管道连接在水溶隔离剂箱2上，支撑座1的底端通过管道与白钢槽4相连，白钢槽4的右侧通过管道与水泵10的左侧相连，白钢槽4的内部开设有涂液仓8，涂液仓8的内壁底端固定安装有固定条12，且固定条12的数量为两个，两个固定条12的内侧插入有过滤网板11，涂液仓8的内壁上套接有导向轴9，白钢槽4顶端开设的通孔中套接有出料口6，出料口6的内表面套接有打磨套7,白钢槽4左侧开设的通孔中套接有液位计5，白钢槽4的顶端固定安装有第二条形刀 20，白钢槽4顶端的入料口中设有第一条形刀16，且第一条形刀16 和第二条形刀20相互配合，第一条形刀16上开设有收料槽17，这样可以对进入涂液仓8中的胶片进行预处理，刮去其表面的毛刺，减少胶片在涂抹过程中废料的掉落率，同时收料槽17可以对刮下的废料进行收集，防止刮下的废料掉落到涂液仓8中。
[0024]水溶隔离剂箱2左侧的顶端开设有螺纹孔18，螺纹孔18中插入有丝杆19，且丝杆19
的一端连接在第一条形刀16上，这样可以通过转动丝杆19来调节第一条形刀16和第二条形刀20之间的距离，让本装置的可以适用于不同宽度的胶片，一定程度上加大了本装置的适用性。
[0025]过滤网板11的底端固定安装有铁制横条14，两个固定条12内侧的涂液仓8内壁上固定安装有磁石条13，且磁石条13和铁制横条 14相互配合，过滤网板11的顶端固定安装有橡胶条15，且橡胶条 15和涂液仓8的内壁顶端紧密贴合，这样可以对让过滤网板11固定的更加牢固，使其不会因为隔离剂的运动而脱落，同时方便工作人员进行拆卸。
[0026]第一条形刀16的内壁上通过转轴套接有搅拌轴22，搅拌轴22 上套接有风车轮21，且风车轮21和水溶隔离剂箱2顶端的入水口相互配合，这样可以利用水泵10中喷出隔离剂的撞击压力来导致搅拌轴22旋转，让第一条形刀16中收集的隔离剂可以进行转动，减少其凝固的可能性，同时进一步让水溶隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效混炼胶生产设备，包括支撑座(1)、水溶隔离剂箱(2)、底座(3)和白钢槽(4)，其特征在于：所述水溶隔离剂箱(2)的内部开设有第一条形刀(16)，所述水溶隔离剂箱(2)的顶端固定安装有水泵(10)，且水泵(10)的右侧通过管道连接在水溶隔离剂箱(2)上，所述支撑座(1)的底端通过管道与白钢槽(4)相连，所述白钢槽(4)的右侧通过管道与水泵(10)的左侧相连，所述白钢槽(4)的内部开设有涂液仓(8)，所述涂液仓(8)的内壁底端固定安装有固定条(12)，且固定条(12)的数量为两个，两个所述固定条(12)的内侧插入有过滤网板(11)，所述涂液仓(8)的内壁上套接有导向轴(9)，所述白钢槽(4)顶端开设的通孔中套接有出料口(6)，所述出料口(6)的内表面套接有打磨套(7),所述白钢槽(4)左侧开设的通孔中套接有液位计(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效混炼胶生产设备，其特征在于：所述白钢槽(4)的顶端固定安装有第二条形刀(20)，所述白钢槽(4)顶端的入料口中设有第一条形刀(16)，且第一条形刀(16)和第二条形刀(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：大连轮胎厂有限公司，
类型：新型
国别省市：