聚合物反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合物反应器，该聚合物反应器包括反应容器和搅拌系统，反应容器包括筒体，设于筒体顶部的进料口、放射源及循环气入口和循环气出口，设于筒体一侧的催化剂入口，设于筒体底部的出料口；搅拌系统安装于反应容器底部，包括设于反应容器底部的减速机、设于筒体内部且底部与减速机连接的螺旋叶片。本实用新型专利技术的聚合物反应器为连续聚合反应设备，能够满足聚合反应所需的工艺要求，能够连续生产，且运行稳定、生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
聚合物反应器


[0001]本技术涉及一种聚合物反应器，尤其涉及一种聚丙烯的聚合反应器。

技术介绍

[0002]聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器、食品包装以及药品包装等生产。
[0003]世界上用于生产聚丙烯的工艺方法按类别划分主要有以下几大类：溶剂法、溶液法，液相本体法(含液相气相组合式)和气相法。
[0004]Novolen工艺是由BASF公司开发成功，其属于气相法工艺的一种，Novolen气相工艺采用带螺带搅拌立式反应器，反应器中的丙烯催化剂作用下聚合反应生成聚丙烯粉末，随后到脱气仓脱出丙烯气体，再通过挤出和颗粒均化得到产品。Novolen工艺与液相本体法工艺相比具有投资少，流程短，产品范围宽等特点，适宜生产抗冲共聚物。
[0005]随着聚丙烯需求量的增加和综合经济性要求的提高，聚丙烯反应装置规模越来越大，对工艺设备的要求也越来越高，对设备生产能力的需求也越来越高。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种能够满足现有聚合物生产需求的聚合物反应器。
[0007]为达上述目的，本技术提供的聚合物反应器，由搅拌系统和反应容器两部分组成。反应容器包括筒体、进料口、放射源及循环气入口、循环气出口、催化剂入口以及出料口；进料口、放射源及循环气入口、循环气出口设于筒体顶部，催化剂入口设于筒体一侧，出料口设于筒体底部。搅拌系统安装于反应容器底部，包括减速机、螺旋叶片；减速机设于反应容器底部、螺旋叶片设于筒体内部且螺旋叶片底部与减速机连接。
[0008]在一实施例中，反应容器与搅拌系统之间还设有搅拌连接口。
[0009]在一实施例中，反应容器与搅拌系统之间通过螺栓固定。
[0010]在一实施例中，减速机与螺旋叶片之间还设有联轴器。
[0011]在一实施例中，反应容器顶部还设有多点测温口。
[0012]在一实施例中，多点测温口接有伸入筒体内的第一插管，且第一插管末端位于筒体中部。
[0013]在一实施例中，放射源及循环气入口接有伸入筒体内的第二插管，且第二插管末端位于筒体中部，第二插管填充有放射源。
[0014]在一实施例中，进料口接有伸入筒体内的第三插管，且第三插管末端位于筒体中部。
[0015]在一实施例中，反应容器底部还设有底部测温口。
[0016]在一实施例中，底部测温口的设置位置与出料口相对于筒体中心轴对称。
[0017]在一实施例中，反应容器顶部还设有人孔。
[0018]在一实施例中，筒体一侧还设有支耳和备用口，备用口的数量大于等于1。
[0019]在一实施例中，筒体底部以封头焊接，筒体顶部以法兰连接。
[0020]在一实施例中，催化剂入口的数量大于等于1。
[0021]在一实施例中，催化剂入口与进料口的第三插管末端位于同一水平面。
[0022]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0023]1、本技术为连续聚合反应设备，能够满足聚合反应所需的工艺要求，同时连续生产、运行稳定，生产效率高。
[0024]2、本技术采用底部搅拌方式，搅拌轴长度减小，功耗低，设备投资少。
[0025]3、本技术搅拌叶片采用螺旋式叶片，搅拌范围大、搅拌效率高。
[0026]4、本技术设置有多个催化剂进口和备用口，可根据工况要求对进行调整，设备适应性强。
[0027]5、本技术底端设置出料口，物料可连续排除，螺旋叶片可防止物料在出料口架桥堵塞。
[0028]6、本技术顶部设置放射源及循环气入口，可实时测量反应容器内物料高度，控制反应过程。
[0029]7、本技术多点测温口的第一接管插入反应容器中段，可测量垂直截面内的温度分布。
附图说明
[0030]图1为本技术聚合物反应器一实施例的结构示意图。
[0031]其中，附图标记：
[0032]搅拌系统1
[0033]减速机2
[0034]联轴器3
[0035]搅拌连接口4
[0036]出料口5
[0037]筒体6
[0038]螺旋叶片7
[0039]支耳8
[0040]催化剂入口9
[0041]备用口10
[0042]反应容器11
[0043]人孔12
[0044]进料口13
[0045]放射源及循环气入口14
[0046]多点测温口15
[0047]循环气出口16
[0048]底部测温口17
具体实施方式
[0049]为更好理解本技术，现就配合附图对本技术作进一步解释。以下本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本技术的保护范围不限于下述内容。
[0050]如图1所示，为本技术聚合物反应器一实施例的结构示意图，本技术的聚合物反应器由搅拌系统1和反应容器11两部分组成。
[0051]请继续参照图1，反应容器11包括筒体6、进料口13、放射源及循环气入口14、循环气出口16、催化剂入口9以及出料口5。
[0052]筒体6顶部设有循环气出口16、设有进料口13、放射源及循环气入口14，优选地，筒体6顶部还设有多点测温口15和人孔12。进料口13作为反应物料的加入口，进料口13接有伸入筒体6内的第三插管，且第三插管末端位于筒体6中部。人孔12方便人员进出聚合物反应器，以便于对聚合物反应器进行安装、检修以及安全检查，本技术对人孔12的形状及构造并不作特别限制，只要满足使用者的使用需求即可；此外，在本技术中，人孔12在设备启动时，也可以作为本技术聚合物反应器启动时所需要的物料的进入口。放射源及循环气入口14接有伸入筒体6内的第二插管，且第二插管末端位于筒体6中部，第二插管填充有放射源，放射源用于检测反应容器11内反应物料的料位。多点测温口15接有伸入筒体6内的第一插管，且第一插管末端位于筒体6中部，可测量垂直截面内的温度分布。
[0053]筒体6一侧设有支耳8、催化剂入口9及备用口10，催化剂入口9及备用口10的数量大于等于1，如图1所示，在本实施例中，催化剂入口9的数量为2个，备用口10的数量为2个，当然在其他实施例中，催化剂入口9及备用口10的数量可以为相同或不同，且可以为其他数量，例如在其他实施例中催化剂入口9的数量可以设计为3个、备用口10数量设计为4个，或催化剂入口9及备用口10的数量都为5个等多种情况，对此本技术并不特别限制；催化剂入口9及备用口10的数量可根据工况要求进行调整，以增强本技术聚合物反应器的适应性。优选地，催化剂入口9与备用口10设于筒体6外侧的中部。
[0054]筒体6底部设有出料口5，筒体6底部以封头焊接，筒体6顶部以法兰与其他设备连接。搅拌系统1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合物反应器，其特征在于，包括：反应容器，包括筒体，设于筒体顶部的进料口、放射源及循环气入口和循环气出口，设于筒体一侧的催化剂入口，设于筒体底部的出料口；以及搅拌系统，安装于反应容器底部，包括设于反应容器底部的减速机、设于筒体内部且底部与减速机连接的螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的聚合物反应器，其特征在于，所述反应容器与所述搅拌系统之间还设有搅拌连接口。3.根据权利要求1所述的聚合物反应器，其特征在于，所述反应容器与所述搅拌系统之间通过螺栓固定。4.根据权利要求1所述的聚合物反应器，其特征在于，所述减速机与所述螺旋叶片之间还设有联轴器。5.根据权利要求1所述的聚合物反应器，其特征在于，所述反应容器顶部还设有多点测温口。6.根据权利要求5所述的聚合物反应器，其特征在于，所述多点测温口接有伸入筒体内的第一插管，且第一插管末端位于筒体中部。7.根据权利要求1所述的聚合物反应器，其特征在于，所述放射源及循环气入口接有伸入筒体内的第二插管，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万尧，秦云龙，安亚中，郭雨，马天鑫，邱永宁，张继春，曹善甫，安丙峰，马建强，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：