本实用新型专利技术公开了一种药用辅料生产用固体粉碎装置，包括消毒部、破碎部、磨碎部和壳体，所述壳体内部从上到下依次设置有消毒部、破碎部和磨碎部，所述消毒部顶部设置有进料斗和紫外线消毒灯，消毒部底端安装有固定板，且固定板上安装有紫外线消毒灯和透明板，安装座与调节板连接在一起，所述破碎部内部设置有粉碎辊，粉碎辊正下方安装有筛板，且筛板右端连通有大块辅料出口，所述磨碎部包括有落料板、研磨头和研磨槽，磨碎部底端设置有出料口，所述落料板上开设有落料孔。该药用辅料生产用固体粉碎装置，结构设置合理，通过设置筛板、大块辅料出口和振动电机，使大块固体自动脱出，方便进行再次粉碎，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种药用辅料生产用固体粉碎装置
[0001]本技术涉及药用辅料生产设备
，具体为一种药用辅料生产用固体粉碎装置。
技术介绍
[0002]药用辅料系指生产药品和调配处方时使用的赋形剂和附加剂，是除活性成分以外，在安全性方面已进行了合理的评估，且包含在药物制剂中的物质，药用辅料除了赋形、充当载体、提高稳定性外，还具有增溶、助溶、缓控释等重要功能，是可能会影响到药品的质量、安全性和有效性的重要成分。
[0003]为了使药用辅料与原料充分反应，通常需要将固体状的药用辅料粉碎成粉末状，增大其与原料的接触面积，现有的固体粉碎装置通常在粉碎辊下设置筛网，较小的固体通过筛网进入下级粉碎室，较大的固体留在筛网上，这些固体难以取出，不方便操作，影响粉碎效率，而且现有的粉碎装置缺少消毒装置，粉碎后药用辅料容易飞散，不方便消毒处理。
[0004]为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善药用辅料生产用固体粉碎装置的技术，能够更好的保证药用辅料的安全作业，促进药品行业的发展。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种药用辅料生产用固体粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药用辅料生产用固体粉碎装置，包括消毒部、破碎部、磨碎部和壳体，所述壳体内部从上到下依次设置有消毒部、破碎部和磨碎部，壳体底部固定安装有机架，且机架上设置有振动电机，所述消毒部顶部设置有进料斗和紫外线消毒灯，消毒部底端安装有固定板，且固定板上安装有紫外线消毒灯和透明板，消毒部右端固定设置有安装座，安装座与调节板连接在一起，所述破碎部内部设置有粉碎辊，粉碎辊正下方安装有筛板，且筛板右端连通有大块辅料出口，所述磨碎部包括有落料板、研磨头和研磨槽，磨碎部底端设置有出料口，磨碎部外侧的壳体上设置有凸起，所述落料板上开设有落料孔，落料板底部安装有套筒，且套筒内设置有气囊，落料板与橡胶弹簧相连，橡胶弹簧上套装有金属弹簧，所述研磨槽下方连接有转轴，且转轴内开设有连通槽，研磨槽侧面嵌设在凹槽内。
[0007]优选的，所述壳体呈长方体状，壳体顶面左端安装有进料斗，壳体右侧面中部设置有大块辅料出口，壳体内壁上开设有凹槽，壳体底部对称设置有出料口。
[0008]优选的，所述紫外线消毒灯等间距分布在壳体顶面内壁和固定板顶面上，紫外线消毒灯与紫外线消毒灯之间设置有透明板，透明板左右两端固定在壳体和固定板上，透明板向右下方倾斜设置。
[0009]优选的，所述落料板呈类圆锥形，落料板圆周上均匀开设有扇环状的落料孔，落料板底部中心处固定有套筒。
[0010]优选的，所述凸起设置在落料板底部外侧的壳体上，凸起上下两端均通过橡胶弹簧与落料板相连，凸起外侧底面与机架连接在一起。
[0011]优选的，所述研磨槽与转轴截面构成Y形，转轴内侧设置有呈倒Y形的连通槽，研磨槽正上方设置有研磨头。
[0012]优选的，所述研磨头截面呈类倒T形，研磨头顶端插接在套筒内，研磨头上方的套筒内设置有椭圆形的气囊。
[0013]优选的，所述筛板朝右上方倾斜，倾斜角度为十一度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该药用辅料生产用固体粉碎装置，结构设置合理，通过设置筛板、大块辅料出口和振动电机，使大块固体自动脱出，方便进行再次粉碎，提高生产效率，通过设置紫外线消毒灯、透明板和调节板，方便对固体辅料进行消毒，提高药品生产的安全性，且方便控制辅料进料速度，通过设置落料板和落料孔，使辅料均匀的从边缘处落入研磨槽，避免辅料落到研磨头上，通过设置气囊、金属弹簧和橡胶弹簧，提供缓冲功能，能够更好的保证药用辅料的安全作业，促进药品行业的发展。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视展开示意图；
[0016]图2为本技术结构正视示意图；
[0017]图3为本技术结构消毒部展开示意图；
[0018]图4为本技术结构破碎部展开示意图；
[0019]图5为本技术结构磨碎部展开示意图；
[0020]图6为本技术结构落料板俯视示意图。
[0021]图中：1、消毒部，2、破碎部，3、磨碎部，4、壳体，5、机架，6、进料斗，7、凸起，8、振动电机，9、出料口，10、紫外线消毒灯，11、安装座，12、透明板，13、调节板，14、固定板，15、大块辅料出口，16、粉碎辊，17、筛板，18、连通槽，19、落料板，20、气囊，21、套筒，22、研磨头，23、研磨槽，24、凹槽，25、转轴，26、金属弹簧，27、橡胶弹簧，28、落料孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1—6，本技术提供一种技术方案：一种药用辅料生产用固体粉碎装置，包括消毒部1、破碎部2、磨碎部3和壳体4，壳体4内部从上到下依次设置有消毒部1、破碎部2和磨碎部3，壳体4底部固定安装有机架5，且机架5上设置有振动电机8，壳体4呈长方体状，壳体4顶面左端安装有进料斗6，壳体4右侧面中部设置有大块辅料出口15，壳体4内壁上开设有凹槽24，壳体4底部对称设置有出料口9，消毒部1顶部设置有进料斗6和紫外线消毒灯10，消毒部1底端安装有固定板14，且固定板14上安装有紫外线消毒灯10和透明板12，消毒部1右端固定设置有安装座11，安装座11与调节板13连接在一起，紫外线消毒灯10等间距分布在壳体4顶面内壁和固定板14顶面上，紫外线消毒灯10与紫外线消毒灯10之间设置有
透明板12，透明板12左右两端固定在壳体4和固定板14上，透明板12向右下方倾斜设置，通过设置紫外线消毒灯10、透明板12和调节板13，方便对固体辅料进行消毒，提高药品生产的安全性，且方便控制辅料进料速度，破碎部2内部设置有粉碎辊16，粉碎辊16正下方安装有筛板17，且筛板17右端连通有大块辅料出口15，筛板17朝右上方倾斜，倾斜角度为十一度，结构设置合理，通过设置筛板17、大块辅料出口15和振动电机8，使大块固体自动脱出，方便进行再次粉碎，提高生产效率，磨碎部3包括有落料板19、研磨头22和研磨槽23，磨碎部3底端设置有出料口9，磨碎部3外侧的壳体4上设置有凸起7，凸起7设置在落料板19底部外侧的壳体4上，凸起7上下两端均通过橡胶弹簧27与落料板19相连，凸起7外侧底面与机架5连接在一起，通过设置气囊20、金属弹簧26和橡胶弹簧27，提供缓冲功能，落料板19上开设有落料孔28，落料板19底部安装有套筒21，且套筒21内设置有气囊20，落料板19与橡胶弹簧27相连，橡胶弹簧27上套装有金属弹簧26，落料板19呈类圆锥形，落料板19圆周上均匀开设有扇环状的落料孔28，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药用辅料生产用固体粉碎装置，包括消毒部(1)、破碎部(2)、磨碎部(3)和壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)内部从上到下依次设置有消毒部(1)、破碎部(2)和磨碎部(3)，壳体(4)底部固定安装有机架(5)，且机架(5)上设置有振动电机(8)，所述消毒部(1)顶部设置有进料斗(6)和紫外线消毒灯(10)，消毒部(1)底端安装有固定板(14)，且固定板(14)上安装有紫外线消毒灯(10)和透明板(12)，消毒部(1)右端固定设置有安装座(11)，安装座(11)与调节板(13)连接在一起，所述破碎部(2)内部设置有粉碎辊(16)，粉碎辊(16)正下方安装有筛板(17)，且筛板(17)右端连通有大块辅料出口(15)，所述磨碎部(3)包括有落料板(19)、研磨头(22)和研磨槽(23)，磨碎部(3)底端设置有出料口(9)，磨碎部(3)外侧的壳体(4)上设置有凸起(7)，所述落料板(19)上开设有落料孔(28)，落料板(19)底部安装有套筒(21)，且套筒(21)内设置有气囊(20)，落料板(19)与橡胶弹簧(27)相连，橡胶弹簧(27)上套装有金属弹簧(26)，所述研磨槽(23)下方连接有转轴(25)，且转轴(25)内开设有连通槽(18)，研磨槽(23)侧面嵌设在凹槽(24)内。2.根据权利要求1所述的一种药用辅料生产用固体粉碎装置，其特征在于：所述壳体(4)呈长方体状，壳体(4)顶面左端安装有进料斗(6)，壳体(4)右侧面中部设置有大块辅料出口(15)，壳体(4)内壁上开设有凹槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李承芳，
申请(专利权)人：山东瑞生药用辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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