一种高精度节能注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度节能注塑模具，包括前模体、后模体和注料机构，所述前模体和后模体的中部开设有模腔，所述模腔的前端通过注料口连接有注料机构，所述注料机构包括底座、注料组件、顶塞组件和主支架，所述底座的上端安装有主支架，所述主支架的顶端滑动连接有注料组件，所述主支架的前端安装有顶塞组件，所述顶塞组件包括顶塞气缸和顶杆，所述顶塞气缸的上端固定连接有顶杆，所述顶杆为前宽后窄的杆体。注料口被顶杆顶塞，防止原料溢流，且通过顶杆经注料口中原料清除，无论是模件成型前还是模件成型后，注料口均未被原料堵塞，有效避免原料凝固后填充在注料口中，便于脱模。便于脱模。便于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度节能注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种高精度节能注塑模具。

技术介绍

[0002]模具(m
úꢀ
j
ù
)，工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0003]现有的模具在通过注料装置向模腔内注入原料，模腔内注满后抽回注料装置，而后待模具成型，因此在注入原料后会产生注料口原料溢出、模腔边缘未填充满的状况，且注料口填充原料，模件成型后注料口原料同时成型，但注料口孔径小，顶出模腔内模件时注料口处残留的原料极易与模件断裂，从而残留在注料口中，脱模难度大。
[0004]上述缺陷，值得改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度节能注塑模具，注料口被顶杆顶塞，防止原料溢流，且通过顶杆经注料口中原料清除，无论是模件成型前还是模件成型后，注料口均未被原料堵塞，有效避免原料凝固后填充在注料口中，便于脱模，解决了现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度节能注塑模具，包括前模体、后模体和注料机构，所述前模体和后模体的中部开设有模腔，所述模腔的前端通过注料口连接有注料机构，所述注料机构包括底座、注料组件、顶塞组件和主支架，所述底座的上端安装有主支架，所述主支架的顶端滑动连接有注料组件，所述主支架的前端安装有顶塞组件，所述顶塞组件包括顶塞气缸和顶杆，所述顶塞气缸的上端固定连接有顶杆，所述顶杆为前宽后窄的杆体。
[0007]优选的，所述底座包括底座气缸、底板、主滑轨、主滑板、副滑轨和副滑板，底板的左端安装有底座气缸，底板上安装有主滑轨，且通过主滑轨滑动连接主滑板，主滑板上安装有副滑轨，并通过副滑轨滑动连接有副滑板，底座气缸与副滑板相连接。
[0008]优选的，所述注料组件包括注料气缸、滑块和出料嘴，注料气缸与滑块相互连接，滑块沿主支架的上端面滑动，且滑块的前端安装有出料嘴。
[0009]优选的，所述顶塞气缸处于压缩状态，注料气缸推动滑块向前移动，出料嘴卡嵌连接于注料口中，顶杆位于滑块下方。
[0010]优选的，所述注料气缸处于压缩状态，顶塞气缸推动顶杆向上移动，直至顶杆与注料口位于同一水平线上，且底座气缸推动顶杆向前移动，直至顶杆卡嵌连接于注料口中，出
料嘴位于顶杆的后方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术的高精度节能注塑模具，在注料组件通过注料口向模腔中注入原料之后，利用底座气缸推动顶塞组件向前移动，顶杆顶入注料口中，将注料口中被注入的原料顶入模腔中，填塞模腔边缘处缝隙，使得成型后的模件形状完整，提高模件尺寸精度；注料口被顶杆顶塞，防止原料溢流，且通过顶杆经注料口中原料清除，无论是模件成型前还是模件成型后，注料口均未被原料堵塞，有效避免原料凝固后填充在注料口中，便于脱模。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为实施例一中的注料机构结构图；
[0015]图3为底座结构图；
[0016]图4为实施例二中的注料机构结构图。
[0017]图中：1、前模体；2、后模体；3、注料机构；31、底座；311、底座气缸；312、底板；313、主滑轨；314、主滑板；315、副滑轨；316、副滑板；32、注料组件；321、注料气缸；322、滑块；323、出料嘴；33、顶塞组件；331、顶塞气缸；332、顶杆；34、主支架；4、注料口；5、模腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1、图2，一种高精度节能注塑模具，包括前模体1、后模体2和注料机构3，前模体1和后模体2的中部开设有模腔5，模腔5的前端通过注料口4连接有注料机构3。
[0021]注料机构3包括底座31、注料组件32、顶塞组件33和主支架34，底座31的上端安装有主支架34，主支架34的顶端滑动连接有注料组件32，主支架34的前端安装有顶塞组件33。
[0022]注料组件32包括注料气缸321、滑块322和出料嘴323，注料气缸321与滑块322相互连接，滑块322沿主支架34的上端面滑动，且滑块322的前端安装有出料嘴323。注料气缸321推动滑块322向前移动，出料嘴323卡嵌连接于注料口4中。
[0023]顶塞组件33包括顶塞气缸331和顶杆332，顶塞气缸331的上端固定连接有顶杆332，顶杆332为前宽后窄的杆体；顶塞气缸331处于压缩状态，顶杆332位于滑块322下方。
[0024]请参阅图3，底座31包括底座气缸311、底板312、主滑轨313、主滑板314、副滑轨315和副滑板316，底板312的左端安装有底座气缸311，底板312上安装有主滑轨313，且通过主滑轨313滑动连接主滑板314，主滑板314上安装有副滑轨315，并通过副滑轨315滑动连接有副滑板316，底座气缸311与副滑板316相连接。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1、图3、图4，本实施例中的注料气缸321处于压缩状态，顶塞气缸331推动顶杆332向上移动，直至顶杆332与注料口4位于同一水平线上，且底座气缸311推动顶杆332
向前移动，直至顶杆332卡嵌连接于注料口4中，出料嘴323位于顶杆332的后方。
[0027]工作原理：顶塞气缸331处于压缩状态，注料气缸321推动滑块322向前移动，出料嘴323卡嵌连接于注料口4中，供料系统通过注料口4向模腔5中注入原料，而后注料气缸321带动滑块322向后移动，顶塞气缸331推动顶杆332向上移动，直至顶杆332与注料口4位于同一水平线上，底座气缸311再推动顶杆332向前移动，直至顶杆332卡嵌连接于注料口4中将注料口4中原料顶入模腔5中。
[0028]综上所述：本技术的高精度节能注塑模具，在注料组件32通过注料口4向模腔5中注入原料之后，利用底座气缸311推动顶塞组件33向前移动，顶杆332顶入注料口4中，将注料口4中被注入的原料顶入模腔5中，填塞模腔5边缘处缝隙，使得成型后的模件形状完整，提高模件尺寸精度；注料口4被顶杆332顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度节能注塑模具，包括前模体、后模体和注料机构，所述前模体和后模体的中部开设有模腔，其特征在于：所述模腔的前端通过注料口连接有注料机构；所述注料机构包括底座、注料组件、顶塞组件和主支架，所述底座的上端安装有主支架，所述主支架的顶端滑动连接有注料组件，所述主支架的前端安装有顶塞组件，所述顶塞组件包括顶塞气缸和顶杆，所述顶塞气缸的上端固定连接有顶杆。2.根据权利要求1所述的高精度节能注塑模具，其特征在于：所述底座包括底座气缸、底板、主滑轨、主滑板、副滑轨和副滑板，底板的左端安装有底座气缸，底板上安装有主滑轨，且通过主滑轨滑动连接主滑板，主滑板上安装有副滑轨，并通过副滑轨滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兰英，
申请(专利权)人：周兰英，
类型：新型
国别省市：