调色剂和制备该调色剂的方法技术

一种使用蜡和着色剂的母料制备的调色剂，它具有极好的着色剂和蜡的分散性，高浓度，良好的色彩显影和宽范围的色彩再现性。通过使用这种调色剂进行无磁显影，可以形成高质量的图像。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总的创造性构思涉及一种调色剂及制备该调色剂的方法，特别是涉及，电子照相成像过程中使用的彩色调色剂及其制备方法。
技术介绍
通常，电子照相成像过程如下所述。首先，在感光体(photoreceptor)的表面被电子照相和均匀带电以后，将激光束照射到感光体的表面上。在激光束照射的区域中，产生正电荷和负电荷并且朝着感光体的表面移动。随着表面上的电荷变成中性，表面的电位发生变化，因此形成潜像。然后，通过使用具有预定色彩调色剂的显影过程，图像形成在感光体的表面上。该图像然后被转印到感受器(receptor)的表面，例如，转印到纸张或中间转印介质的表面。在使用中间转印介质的情况下，图像被转印到感受器的表面上，例如通过中间转印介质传送到纸张的表面。电子照相成像过程分为使用固体调色剂的干法过程和使用液体调色剂的液态过程。通常，固体调色剂，特别是固体彩色调色剂的制备过程包括形成包含树脂和着色剂并具有约40％的颜料浓度的母料(master batch)；将添加剂，例如电荷控制剂添加到母料中；随后搅拌，研磨混合物，并对混合物进行分级。不过，用上述过程制备的固体彩色调色剂具有很差的着色剂的分散性，特别是颜料的分散性，即使增加颜料的数量，也不能达到足够的颜料浓度。同时，因为颜料的附集物错乱分布(misdistribution)在调色剂表面上，获得高质量的图像也成为问题。
技术实现思路
因此，本专利技术提供了一种用以形成高浓度图像的调色剂，该调色剂具有良好的彩色显影性和宽的色彩再现范围，提供了一种制备该调色剂的方法，和用该调色剂形成电子照相图像的设备和方法。本专利技术的附加方面和优点将部分地在下面的描述中陈述，部分地通过描述而显而易见或通过实践本专利技术总的创造性构思而被了解。本专利技术的上述和/或其它的方面和优点通过提供制备调色剂的方法而达到，该方法包括通过混合蜡和着色剂以形成母料，加热并冷却母料使之固化；将粘合剂和电荷控制剂添加到母料中并加热生成的产物以便熔融捏合(melt-knead)它；冷却并固化生成的产物，并将其粉碎以获得粉末，分级该粉末；和将添加剂添加到分级过的粉末中。本专利技术还提供了一种由上述方法制备的，平均颗粒直径为3.5-12μm的调色剂。本专利技术的上述的和/或其它方面和优点还可以通过提供电子照相成像设备来获得，该设备包括感光装置(photoreceptor unit)，其包括电子照相光敏鼓(photosensitive drum)和电子照相感光体；充电装置，其用于对感光装置的表面进行充电；成像光照射装置，其用于曝光与图像图案对应的带电感光装置的表面以在其上形成静电潜像；显影装置，其至少包括显影辊和层调节刀片(layer regulating blade)，以使用上述方法制备的、平均颗粒直径为3.5-12μm的调色剂对静电潜像进行显影，以在感光装置的表面上形成调色图像；和转印装置，其用于将调色图像转印给感受器。本专利技术的上述的和其它的方面和优点还可以通过电子照相成像方法来达到，它包括对具有导电基底的有机感光体的表面充电；使该有机感光体的带电表面曝光以分散曝光区内的电荷，形成带电区和不带电区域的图案；通过在有机感光体的表面上施加上述方法制备的调色剂，在导电基底的表面上形成调色图像；转印感受器表面上的调色图像；和重复上述操作预定次数。附图说明当结合附图时，从下述实施方案的描述中，本专利技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加明显和更容易理解，其中图1是解释本专利技术实施方案的电子照相成像设备的示意图。具体实施例方式现在详细参考本专利技术的实施方案，它的实例在附图中得到说明，其中在全文中相同的参考标号表示相同的元件。以下将描述实施方案，以通过参照附图解释本专利技术。首先，根据本专利技术的实施方案，蜡和着色剂的母料是通过按预定的混合比例混合蜡和着色剂而得到的，随后，加热并冷却使之疑固，并粉碎生成的产物。一般用于制备调色剂的任何着色剂都可以用于本专利技术。可使用的着色剂的具体实例包括作为黑色颜料的炭黑，作为黄色颜料的PY17、PY74、PY180，作为青色颜料的PB15:3、PB15、PB4、PG7，作为洋红颜料的PR122、PR57:1、PR146等等。一般用于制备调色剂的任何蜡可以用于本专利技术。其具体实例包括，天然蜡，例如蓖麻蜡、米蜡、烃蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯衍生蜡、聚丙烯衍生蜡以及它们的混合物。在烃蜡中，可使用费-托(Fischer-Tropsch)蜡。在100-150℃的温度下可通过加热蜡，将其转变成低粘滞性的液体形式。在这样转变以后，在蜡可以保持其液体形式的温度下，通过切力机施加剪切力到颜料上，颜料就可以分散在蜡中。然后，冷却分散有颜料的蜡以固化而获得母料。在母料形成期间，着色剂和蜡可以以重量比20∶80到80∶20进行混合，优选以40∶60-70∶30进行混合。如果颜料的量小于上述范围，则没有足够的剪切力施加到母料上。如果蜡的数量大于上述范围，则会出现很差的分散性。在下一步骤中，将粘合剂和电荷控制剂添加到颜料/蜡母料中。然后，加热生成的产物，以熔融捏合。通常，在捏合期间，可以使用双螺杆挤出机，Kneadex，密炼机等。冷却如此熔融捏合的调色剂材料，以使其固化，粗略地粉碎成0.2-2mm，特别是约1mm尺寸的颗粒，并进一步粉碎成更细小的颗粒尺寸的颗粒。然后，只有平均颗粒直径为5-10μm的粉末在分级过程中被收集。尽管一般在传统技术中使用的快速研磨机，Rotplex研磨机等被用于本专利技术的粗略粉碎，但是从调色剂性能方面考虑，在精细粉碎过程中可使用具有转子和定子的所谓机械研磨机，而不是碰撞型的研磨机。在分级过程中，不仅可以使用传统的风能分级器，而且也可以使用附壁效应(Coanda effect)的弯肘喷射型分级器和通过转子以200-3000rpm的高速旋转而有效地对精细粉末进行分级的机械分级器。常用于制备调色剂的任何粘合剂都可以使用。粘合剂的具体实例包括，苯乙烯丙烯酸树脂、聚酯、聚对氯苯乙烯、聚-α-甲基苯乙烯、苯乙烯-氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙烯酯共聚物等等。基于1份着色剂重量，粘合剂的量可以是12.5-100重量份。作为粘合剂，可以使用酸值不大于20mgKOH/g的树脂。作为电荷控制剂的非限制性的实例，可使用偶氮类染料、盐环酸衍生物和其它金属配合物等。基于调色剂成分的总重量，电荷控制剂的量可为0.1-8.0重量份。如果电荷控制剂的量小于0.1重量份，则其添加的效果很弱。如果该量大于8.0重量份，则电荷可能变得不稳定。最后，如上所述，各种添加剂可从外部添加到精细粉碎的调色剂中以获得本专利技术的调色剂。在外部添加过程中，主要使用表面处理过的硅石细粒。但是，可以添加具有不同颗粒直径的比表面积的，或经受了不同表面处理的各种硅石。此外，作为添加剂，可以使用表面处理过的二氧化钛，氧化铈，硬脂酸酯。如果使用这些添加剂，电荷性能可以改善。基于调色剂的总重量，添加剂的总量可以是0.01-5.0重量份。在上述外部添加过程中，可以使用能够进行高速剪切操作的亨舍尔(Henschel)混合器或Loedige混合器等。但是，从分散性方面考虑，优选使用混合室具有基本上球形的内表面的混合器。对于本专利技术的实施方案制备的调色剂，可以使用其中显影剂由不包括载体的调色剂组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备调色剂的方法，包括：通过混合蜡和着色剂以形成母料，加热并冷却母料使之固化；将粘合剂和电荷控制剂添加到母料中，并加热生成的产物以便熔融捏合母料；冷却并固化生成的产物，并将其粉碎以获得粉末，分级该粉末；和 将添加剂添加到分级过的粉末中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：常见宏一，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]