一种加工效率高的高强度数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工效率高的高强度数控机床，包括机床机架，机床机架的表面螺接有减速电机，减震槽的内壁焊接有减震座，减震座的表面焊接有减震杆，且减震座的表面焊接有减震套，减震杆滑动连接在减震套的内部，且减震杆的表面焊接有内减震弹簧，内减震弹簧焊接在减震座的表面，调节第二气缸通过夹持座实现对工件的夹持固定，调节减速电机调整工件位置即可对工件进行加工，加工时通过另一组夹持座固定另一组工件，快速对另一组工件进行加工，提高加工效率，通过加强架与连接杆提高机床的结构强度，产生震动时，因外减震弹簧与内减震弹簧的弹性作用，有效减缓震动，保证加工精度，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种加工效率高的高强度数控机床


[0001]本技术属于机床
，具体地说，涉及一种加工效率高的高强度数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，机床在对工件进行加工时，通常通过夹持组件对工件进行夹持固定，然后对工件进行后续加工，加工完成后解除固定并手动重新固定另一组工件，继续进行加工，多组工件的加工间隙大，加工效率低下，同时数控机床支撑座的结构强度较差，其内部不设置减震结构，加工过程中容易产生震动，影响工件加工的精度。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种加工效率高的高强度数控机床，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种加工效率高的高强度数控机床，包括机床机架，所述机床机架的表面螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有安装盘，所述安装盘的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有连接座，所述连接座的表面螺接有第二气缸，连接座的内部设有调节滑槽，所述第二气缸螺接在调节滑槽的内壁，且第二气缸的表面螺接有夹持座，机床机架的内壁焊接有加强架，所述加强架的表面焊接有连接杆，机床机架的内部设有减震槽，所述减震槽的内壁焊接有减震座，所述减震座的表面焊接有外减震弹簧，减震座的表面焊接有减震杆，且减震座的表面焊接有减震套，所述减震杆滑动连接在减震套的内部，且减震杆的表面焊接有内减震弹簧，所述内减震弹簧焊接在减震座的表面。
[0006]所述减速电机嵌入安装于机床机架上表面一侧开设的凹槽中，安装盘呈“凸”形结构，安装盘的水平部分呈圆盘状结构，安装盘的竖直部分呈圆杆装结构，第一气缸设置有多组，多组第一气缸均匀的螺接在安装盘的突出部分侧表面。
[0007]所述连接座呈矩形板状结构，第一气缸的输出端螺接在连接座的内侧表面，第二气缸螺接在调节滑槽的两侧内壁，夹持座设置有两组，夹持座由连接板和夹持板组成，连接板焊接在夹持板的内侧表面，第二气缸的输出端螺接在连接板的侧表面。
[0008]所述加强架由多组矩形板组成，多组矩形板连接形成多组三角形结构，连接杆呈矩形板状结构，连接杆焊接在机床机架的两侧内壁，加强架焊接在连接杆的上下两侧表面。
[0009]所述减震槽设置在机床机架的内部下端，减震座呈圆盘状结构，减震座焊接在减震槽的上下内壁，外减震弹簧焊接在两组减震座的内侧表面两侧部分。
[0010]所述减震杆焊接在上端减震杆的下表面，减震套焊接在下端减震杆的上表面，减
震杆呈圆杆装结构，减震套呈空心圆柱状结构，减震杆的两侧表面下端焊接有定位滑块，减震套的内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]调节第二气缸通过夹持座实现对工件的夹持固定，调节减速电机调整工件位置即可对工件进行加工，加工时通过另一组夹持座固定另一组工件，快速对另一组工件进行加工，提高加工效率，通过加强架与连接杆提高机床的结构强度，产生震动时，因外减震弹簧与内减震弹簧的弹性作用，有效减缓震动，保证加工精度，适合推广。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术安装盘与夹持座连接结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大图。
[0018]图中：机床机架1；减速电机2；安装盘3；第一气缸4；连接座5；第二气缸6；调节滑槽7；夹持座8；加强架9；连接杆10；减震槽11；减震座12；外减震弹簧13；减震杆14；减震套15；内减震弹簧16。
[0019]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]参照图1、图2和图3，一种加工效率高的高强度数控机床，包括机床机架1，机床机架1的表面螺接有减速电机2，减速电机2的动力输出端传动连接有安装盘3，安装盘3的表面螺接有第一气缸4，所述减速电机2嵌入安装于机床机架1上表面一侧开设的凹槽中，安装盘3呈“凸”形结构，安装盘3的水平部分呈圆盘状结构，安装盘3的竖直部分呈圆杆状结构，第一气缸4设置有多组，多组第一气缸4均匀的螺接在安装盘3的突出部分侧表面，在对一组工件进行加工时，调节另一组第二气缸6实现对另一组工件的固定，完成一组工件的加工后，迅速加工另一组工件，提高工件的加工效率；
[0022]参照图1和图2，第一气缸4的表面螺接有连接座5，连接座5的表面螺接有第二气缸6，连接座5的内部设有调节滑槽7，第二气缸6螺接在调节滑槽7的内壁，且第二气缸6的表面螺接有夹持座8，连接座5呈矩形板状结构，第一气缸4的输出端螺接在连接座5的内侧表面，第二气缸6螺接在调节滑槽7的两侧内壁，夹持座8设置有两组，夹持座8由连接板和夹持板组成，连接板焊接在夹持板的内侧表面，第二气缸6的输出端螺接在连接板的侧表面，通过
向内端调节第二气缸6使夹持座8向内端滑动即可实现对工件的夹持固定，结构简单，便于对工件进行固定和拆卸，结构简单；
[0023]参照图1，机床机架1的内壁焊接有加强架9，加强架9的表面焊接有连接杆10，加强架9由多组矩形板组成，多组矩形板连接形成多组三角形结构，连接杆10呈矩形板状结构，连接杆10焊接在机床机架1的两侧内壁，加强架9焊接在连接杆10的上下两侧表面，因多组加强架9连接后形成多组三角形结构，提高了机床机架1的结构强度，有效的保证了机床机架1的整体稳定性，进而保证加工质量；
[0024]参照图1和图3，机床机架1的内部设有减震槽11，减震槽11的内壁焊接有减震座12，减震座12的表面焊接有外减震弹簧13，减震槽11设置在机床机架1的内部下端，减震座12呈圆盘状结构，减震座12焊接在减震槽11的上下内壁，外减震弹簧13焊接在两组减震座12的内侧表面两侧部分，因外减震弹簧13的弹性作用，产生震动时，减震本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工效率高的高强度数控机床，包括机床机架（1），其特征在于：所述机床机架（1）的表面螺接有减速电机（2），所述减速电机（2）的动力输出端传动连接有安装盘（3），所述安装盘（3）的表面螺接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的表面螺接有连接座（5），所述连接座（5）的表面螺接有第二气缸（6），连接座（5）的内部设有调节滑槽（7），所述第二气缸（6）螺接在调节滑槽（7）的内壁，且第二气缸（6）的表面螺接有夹持座（8），机床机架（1）的内壁焊接有加强架（9），所述加强架（9）的表面焊接有连接杆（10），机床机架（1）的内部设有减震槽（11），所述减震槽（11）的内壁焊接有减震座（12），所述减震座（12）的表面焊接有外减震弹簧（13），减震座（12）的表面焊接有减震杆（14），且减震座（12）的表面焊接有减震套（15），所述减震杆（14）滑动连接在减震套（15）的内部，且减震杆（14）的表面焊接有内减震弹簧（16），所述内减震弹簧（16）焊接在减震座（12）的表面。2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的高强度数控机床，其特征在于: 所述减速电机（2）螺接在机床机架（1）的上表面侧端，安装盘（3）呈“凸”形结构，安装盘（3）的水平部分呈圆盘状结构，安装盘（3）的竖直部分呈圆杆状结构，第一气缸（4）设置有两组，两组第一气缸（4）均匀的螺接在安装盘（3）突出部分侧表面。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：申健，
申请(专利权)人：申健，
类型：新型
国别省市：