一种可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭，包括梭壳体、螺旋钢丝和旋梭安装固定螺钉，所述梭壳体的中部分布有锁紧钩片，且锁紧钩片的一侧分布有扳手片，所述旋梭安装固定螺钉固定于梭床体的外圆上，所述弧形压片固定螺钉的上部设置有弧形压片，且弧形压片的上部分布有梭架体，所述梭架体的上部分布有梭芯。该可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭设置有梭芯套组件和梭架非固定装配结构，且梭芯套组件和梭架非固定装配结构换底线方便简单，采用弧形压片固定梭架精度高噪音小，速度快，尤其是在电脑花样机或模板机等自动缝纫设备缝制厚料粗线时效果尤为明显。实现自动剪线稳定可靠。实现自动剪线稳定可靠。实现自动剪线稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭


[0001]本技术涉及缝纫机配件
，具体为一种可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭。

技术介绍

[0002]原有132/255型垂直取釜型旋梭是工业缝纫机厚物缝制的特种设备中最主要的旋梭种类，最高缝制速度800针/分钟，主要使用粗线缝制厚物产品，无供油装置，相对缝制速度较慢，开放式导轨和导槽配合间隙大导致噪音大、故障率高，旋梭本身构造不适合缝纫机自动剪线。为了适应市场的不断变化和需求，所用此类旋梭的缝纫机也逐步向自动化缝纫方向发展，缝速也在逐步提高，但是由于此类旋梭设计开发于上世纪中期，已经远远不能满足现在的社会和生产需求。
[0003]市场上的原有的旋梭缝制速度较慢，噪音大，自动剪线不稳定，且不能较好的配合缝纫设备实现自动化缝制，给工作人员带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的旋梭缝制速度较慢，噪音大，自动剪线不稳定，且不能较好的配合缝纫设备实现自动化缝制，给工作人员带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭，包括梭壳体、螺旋钢丝和旋梭安装固定螺钉，所述梭壳体的中部分布有锁紧钩片，且锁紧钩片的一侧分布有扳手片，所述锁紧钩片的一端连接有限位螺钉，且锁紧钩片的下部分布有梭芯制动弹片，所述螺旋钢丝分布于梭壳体的中部，且螺旋钢丝的一端固定有紧固螺钉，所述紧固螺钉的外侧设置有底线张力调节弹片，且底线张力调节弹片的下部设置有底线张力调节螺钉，所述底线张力调节螺钉的下部分布有弹片固定螺钉，所述梭壳体的中部内部设置有复位弹簧，且梭壳体的外部设置有梭床体，所述梭床体的外部设置有抬线板螺钉，且抬线板螺钉的下部分布有抬线板，所述旋梭安装固定螺钉固定于梭床体的外圆上，且梭床体的另一外端连接有弧形压片固定螺钉，所述弧形压片固定螺钉的上部设置有弧形压片，且弧形压片的上部分布有梭架体，所述梭架体的上部分布有梭芯。
[0006]优选的，所述梭芯套包括梭壳体、锁紧钩片、扳手片、限位螺钉、梭芯制动弹片、螺旋钢丝、紧固螺钉、底线张力调节弹片、底线张力调节螺钉、弹片固定螺钉和复位弹簧，所述梭芯套是装配整体，且梭芯套与梭床体为可分离结构。
[0007]优选的，所述梭床体的导槽是半封闭的沟槽。
[0008]优选的，所述梭床体与抬线板之间构成固定结构，且梭床体与抬线板之间呈非同心圆状分布。
[0009]优选的，所述梭床体的回转外径范围为50-60mm，且梭芯的外径范围为32-38mm，并且高度范围是12-16mm。
[0010]优选的，所述梭架体包括有导轨、斜坡、脱线锥度、和底线定位暗槽，所述导轨的内侧分布有斜坡，且斜坡的上部分布有脱线锥度，所述脱线锥度的上部设置有底线定位暗槽，所述导轨置于梭床体的沟槽内。
[0011]优选的，所述脱线锥度与斜坡之间构成一体化结构，且脱线锥度与导轨之间构成固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭设置有梭芯套组件和梭架非固定装配结构，且梭芯套组件和梭架非固定装配结构换底线方便简单，采用弧形压片固定梭架精度高噪音小，速度快，尤其是在电脑花样机或模板机等自动缝纫设备缝制厚料粗线时效果尤为明显。实现自动剪线稳定可靠；
[0013]该可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭设置有梭床体和抬线板，且梭床体安装抬线板的外圆面和梭床体内元面是非同心圆构造，最大限度增加了在实现自动剪线时抬线板和针板之间的剪刀动作空间；
[0014]该可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭设置有梭架体，梭架体的右侧外圆处设有突出的斜坡，缝制粗线是能更顺畅的过线，且梭架采用了内外偏心的设计机构最大限度的增大梭架脱线锥度更有利于缝制厚物和粗线，并且梭架脱线口部位设有底线定位暗槽，能更好的配合剪刀实现自动剪线。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、梭壳体；2、锁紧钩片；3、扳手片；4、限位螺钉；5、梭芯制动弹片；6、螺旋钢丝；7、紧固螺钉；8、底线张力调节弹片；9、底线张力调节螺钉；10、弹片固定螺钉；11、复位弹簧；12、梭床体；13、抬线板螺钉；14、抬线板；15、旋梭安装固定螺钉；16、弧形压片固定螺钉；17、弧形压片；18、梭架体；1801、导轨；1802、斜坡；1803、脱线锥度；1804、底线定位暗槽；19、梭芯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭，包括梭壳体1、锁紧钩片2、扳手片3、限位螺钉4、梭芯制动弹片5、螺旋钢丝6、紧固螺钉7、底线张力调节弹片8、底线张力调节螺钉9、弹片固定螺钉10、复位弹簧11、梭床体12、抬线板螺钉13、抬线板14、旋梭安装固定螺钉15、弧形压片固定螺钉16、弧形压片17、梭架体18、导轨1801、斜坡1802、脱线锥度1803、底线定位暗槽1804和梭芯19，梭壳
体1的中部分布有锁紧钩片2，且锁紧钩片2的一侧分布有扳手片3，锁紧钩片2的一端连接有限位螺钉4，且锁紧钩片2的下部分布有梭芯制动弹片5，锁紧钩片2和扳手片3通过限位螺钉4与梭壳体1之间构成螺纹连接，且锁紧钩片2和扳手片3之间呈平行状分布；
[0021]螺旋钢丝6分布于梭壳体1的中部，且螺旋钢丝6的一端固定有紧固螺钉7，紧固螺钉7的外侧设置有底线张力调节弹片8，且底线张力调节弹片8的下部设置有底线张力调节螺钉9，底线张力调节螺钉9的下部分布有弹片固定螺钉10，底线张力调节弹片8与底线张力调节螺钉9之间构成固定结构，且底线张力调节弹片8与弹片固定螺钉10之间构成活动连接；
[0022]梭壳体1的中部内部设置有复位弹簧11，且梭壳体1的外部设置有梭床体12，梭床体12的外部设置有抬线板螺钉13，且抬线板螺钉13的下部分布有抬线板14，梭床体12与抬线板14之间构成固定结构，且梭床体12与抬线板14之间呈非同心圆状分布，在安装后梭床体12与其他零件不接触，使得在更换梭芯19内的底线时可以自由取放，无需取下梭架，且梭床体12安装抬线板14的外圆面和梭床体12内元面是非同心圆构造，最大限度增加了在实现自动剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭，包括梭壳体(1)、螺旋钢丝(6)、旋梭安装固定螺钉(15)和梭芯套，其特征在于：所述梭壳体(1)的中部分布有锁紧钩片(2)，且锁紧钩片(2)的一侧分布有扳手片(3)，所述锁紧钩片(2)的一端连接有限位螺钉(4)，且锁紧钩片(2)的下部分布有梭芯制动弹片(5)，所述螺旋钢丝(6)分布于梭壳体(1)的中部，且螺旋钢丝(6)的一端固定有紧固螺钉(7)，所述紧固螺钉(7)的外侧设置有底线张力调节弹片(8)，且底线张力调节弹片(8)的下部设置有底线张力调节螺钉(9)，所述底线张力调节螺钉(9)的下部分布有弹片固定螺钉(10)，所述梭壳体(1)的中部内部设置有复位弹簧(11)，且梭壳体(1)的外部设置有梭床体(12)，所述梭床体(12)的外部设置有抬线板螺钉(13)，且抬线板螺钉(13)的下部分布有抬线板(14)，所述旋梭安装固定螺钉(15)固定于梭床体(12)的外圆上，且梭床体(12)的另一外端连接有弧形压片固定螺钉(16)，所述弧形压片固定螺钉(16)的上部设置有弧形压片(17)，且弧形压片(17)的上部分布有梭架体(18)，所述梭架体(18)的上部分布有梭芯(19)。2.根据权利要求1所述的一种可以取代原有垂直取釜型旋梭的新型特大容量旋梭，其特征在于：所述梭芯套包括梭壳体(1)、锁紧钩片(2)、扳手片(3)、限位螺钉(4)、梭芯制动弹片(5)、螺旋钢丝(6)、紧固螺钉(7)、底线张力调节弹片(8)、底线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新文，
申请(专利权)人：南通金梭精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：