本实用新型专利技术公开了一种具有铁屑排出结构的机床加工装置，包括机床本体，所述机床本体顶端的右侧固定安装有第一固定架，所述第一固定架的顶端设有风仓，所述风仓的右侧均匀开设有风孔。本实用新型专利技术通过通过握住拉杆向外拉动，带动插杆挤压压缩弹簧并向内收缩，使得插杆不再与插槽连接卡合，这时可通过握住连接架向上拉动，当连接架移动至合适位置时，停止对拉杆施力，这时压缩弹簧由于压缩产生的弹性势能释放，复位产生的弹力带动插杆插入于插槽的内部，这时连接架与第一固定架连接固定，通过这种方式可快速调节风仓的高度，从而当机床本体对体积较大的物体进行加工时，可通过这种方式调节风仓的高度，从而便于进行铁锈清除。从而便于进行铁锈清除。从而便于进行铁锈清除。
【技术实现步骤摘要】
一种具有铁屑排出结构的机床加工装置
[0001]本技术涉及机床加工
，具体为一种具有铁屑排出结构的机床加工装置。
技术介绍
[0002]机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具（或者其他工具）加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工 也可能是压力加工。比如在车床上进行滚花或者旋压，在机床加工中会产生大量的铁屑，当铁屑堆积过多时，会影响机床加工的精确度，常见的铁屑清除方式是工作人员借助工具对机床加工产生的铁屑进行清除，这种方式较为不便，提升了工作人员的工作负担，因此亟需设计一种具有铁屑排出结构的机床加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有铁屑排出结构的机床加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在机床加工中会产生大量的铁屑，当铁屑堆积过多时，会影响机床加工的精确度，常见的铁屑清除方式是工作人员借助工具对机床加工产生的铁屑进行清除，这种方式较为不便，提升了工作人员的工作负担的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有铁屑排出结构的机床加工装置，包括机床本体，所述机床本体顶端的右侧固定安装有第一固定架，所述第一固定架的顶端设有风仓，所述风仓的右侧均匀开设有风孔，所述风仓的右侧固定安装有风扇，所述风扇外侧的风仓右侧固定安装有防护仓，所述风仓的内部插入有过滤网，所述风仓的底端开设有出料槽，所述风仓的底端设有接料盒，所述风仓的左侧固定安装有风罩，所述风仓的正面固定安装有控制面板，所述风仓的底端固定安装有固定板，且固定板的数量为两个，所述固定板的正面皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底端皆与接料盒固定连接。
[0005]优选的，所述第一固定架的顶端开设有第一空腔，所述第一空腔的内部插入有连接架，所述连接架的右侧均匀开设有插槽，所述第一固定架的右侧开设有通槽，且通槽与第一空腔相连通，所述第一固定架的右侧固定安装有第二固定架，所述第二固定架的左侧开设有第二空腔，且第二空腔与通槽相连通，所述第二空腔的内部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左端固定安装有插杆，所述插杆的左端穿过通槽与插槽相互配合，所述第二固定架的右侧开设有连接槽，且连接槽与第二空腔相连通，所述连接槽的内部插入有拉杆，且拉杆的左端与插杆固定连接。
[0006]优选的，所述过滤网左侧的风仓内壁底端固定安装有接料板，且接料板的形状呈斜坡状。
[0007]优选的，所述第一空腔内壁左侧的第一固定架内开设有第一滑槽，且第一滑槽与第一空腔相连通，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，且第一滑块与连接架固定连
接。
[0008]优选的，所述第二滑块的两侧皆开设有第三空腔，所述第三空腔的内部皆通过转动轴活动安装有滚轮，且滚轮皆与第二滑槽内壁相贴合。
[0009]优选的，所述控制面板的输出端通过导线与风扇的输入端电连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置有压缩弹簧、插杆、插槽和拉杆，使得通过握住拉杆向外拉动，这时拉杆带动插杆挤压压缩弹簧并向内收缩，当插杆移动至一定位置时，插杆不再与插槽连接卡合，这时可通过握住连接架向上拉动，当连接架移动至合适位置时，停止对拉杆施力，这时压缩弹簧由于压缩产生的弹性势能释放，复位产生的弹力带动插杆插入于插槽的内部，这时连接架与第一固定架连接固定，通过这种方式可快速调节风仓的高度，从而当机床本体对体积较大的物体进行加工时，可通过这种方式调节风仓的高度，从而便于进行铁锈清除。
[0012]2、通过设置有第一滑槽和第一滑块，使得当连接架在第一空腔内向上移动时，带动第一滑块在第一滑槽内向上移动至一定位置时，第一滑块被第一滑槽内壁顶端阻挡限位，从而避免连接架与第一固定架脱落的情况，提升了本装置使用时的稳定性。
[0013]3、通过设置第二滑块，使得当第二滑块在第二滑槽内移动时，滚轮与第二滑槽内壁滑动贴合，减少了第二滑块与第二滑槽的接触面积，从而提升了第二滑块滑动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的第一固定架结构正视剖面示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处局部结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的图2中B处局部结构放大示意图。
[0018]图中：1、机床本体；2、第一固定架；3、风孔；4、风仓；5、风扇；6、过滤网；7、第一空腔；8、连接架；9、第二固定架；10、第二空腔；11、压缩弹簧；12、插杆；13、通槽；14、插槽；15、连接槽；16、拉杆；17、接料板；18、出料槽；19、风罩；20、第一滑槽；21、第一滑块；22、防护仓；23、接料盒；24、固定板；25、第二滑槽；26、第二滑块；27、第三空腔；28、滚轮；29、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种具有铁屑排出结构的机床加工装置，包括机床本体1，机床本体1顶端的右侧固定安装有第一固定架2，第一固定架2的顶端设有风仓4，风仓4的右侧均匀开设有风孔3，风仓4的右侧固定安装有风扇5，风扇5外侧的风仓4右侧固定安装有防护仓22，风仓4的内部插入有过滤网6，风仓4的底端开设有出料槽18，风仓4的底端设有接料盒23，风仓4的左侧固定安装有风罩19，风仓4的正面固定安装有控制面板29，风仓4的底端固定安装有固定板24，
且固定板24的数量为两个，固定板24的正面皆开设有第二滑槽25，第二滑槽25的内部皆滑动安装有第二滑块26，第二滑块26的底端皆与接料盒23固定连接，第二滑块26的两侧皆开设有第三空腔27，第三空腔27的内部皆通过转动轴活动安装有滚轮28，且滚轮28皆与第二滑槽25内壁相贴合，当第二滑块26在第二滑槽25内移动时，滚轮28与第二滑槽25内壁滑动贴合，减少了第二滑块26与第二滑槽25的接触面积，从而提升了第二滑块26滑动时的稳定性。
[0022]第一固定架2的顶端开设有第一空腔7，第一空腔7的内部插入有连接架8，连接架8的右侧均匀开设有插槽14，第一固定架2的右侧开设有通槽13，且通槽13与第一空腔7相连通，第一固定架2的右侧固定安装有第二固定架9，第二固定架9的左侧开设有第二空腔10，且第二空腔10与通槽13相连通，第二空腔10的内部固定安装有压缩弹簧11，压缩弹簧11的左端固定安装有插杆12，插杆12的左端穿过通槽13与插槽14相互配合，第二固定架9的右侧开设有连接槽15，且连接槽15与第二空腔10相连通，连接槽15的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有铁屑排出结构的机床加工装置，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）顶端的右侧固定安装有第一固定架（2），所述第一固定架（2）的顶端设有风仓（4），所述风仓（4）的右侧均匀开设有风孔（3），所述风仓（4）的右侧固定安装有风扇（5），所述风扇（5）外侧的风仓（4）右侧固定安装有防护仓（22），所述风仓（4）的内部插入有过滤网（6），所述风仓（4）的底端开设有出料槽（18），所述风仓（4）的底端设有接料盒（23），所述风仓（4）的左侧固定安装有风罩（19），所述风仓（4）的正面固定安装有控制面板（29），所述风仓（4）的底端固定安装有固定板（24），且固定板（24）的数量为两个，所述固定板（24）的正面皆开设有第二滑槽（25），所述第二滑槽（25）的内部皆滑动安装有第二滑块（26），所述第二滑块（26）的底端皆与接料盒（23）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有铁屑排出结构的机床加工装置，其特征在于：所述第一固定架（2）的顶端开设有第一空腔（7），所述第一空腔（7）的内部插入有连接架（8），所述连接架（8）的右侧均匀开设有插槽（14），所述第一固定架（2）的右侧开设有通槽（13），且通槽（13）与第一空腔（7）相连通，所述第一固定架（2）的右侧固定安装有第二固定架（9），所述第二固定架（9）的左侧开设有第二空腔（10），且第二空腔（10）与通槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄育欢，
申请(专利权)人：内蒙古飞鹿家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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