本发明专利技术提出了一种烹饪控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，其中，烹饪控制方法包括：获取烹饪器具的烹饪腔内的工况参数；根据工况参数调节烹饪腔的加热功率，烹饪腔内的热能升高，以使烹饪腔泄压，其中，在热能升高过程中，烹饪腔的蓄压值升高至大于或等于泄压阈值，使热能作用到受热形变而泄压的泄压组件上，以开放烹饪腔的泄压通道进行泄压。通过本发明专利技术的技术方案，不仅能够提供微压环境保证烹饪效果，还简化了烹饪器具的泄压装置，减少了部件数量，易于维护，简化了泄压的控制程序，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
烹饪控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质
[0001]本专利技术涉及烹饪设备
，具体而言，涉及一种烹饪控制方法、一种烹饪控制装置、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。
技术介绍
[0002]作为常用烹饪器具之一的电饭煲(压力锅)，为提升烹饪效果，微压电饭煲应运而生。微压电饭煲在电饭煲上应用了微压技术，以使微压电饭煲内的压力范围维持在0.1KPa～30KPa(相对于标准大气压)附近，在压力的作用下，电饭煲内胆(烹饪腔)里的水分和热量可以很充分地渗透到米粒的内部，煮出好味道的米饭，也就是说在微压的作用下，米饭会被煮熟、煮透，口感也更好。
[0003]现有调压电饭煲通常采用主动泄压方式对烹饪腔进行压力控制，主动泄压方式即电磁阀主动敞开泄压口进行泄压，但是至少存在如下缺陷：
[0004](1)在烹饪器具工作过程中，电磁阀带电时间长且受控于泄压指令，即根据烹饪腔内的温度或压力等，控制电磁阀维持压力或泄压，此方案需要较复杂的控制逻辑及控制程序，且每次泄压时电磁阀均需要持续带电，这就可能导致耗电量大、逻辑控制程序复杂、压力控制方式单一和可靠性差等问题。
[0005](2)由于压力烹饪过程中，高温高压环境下可能导致烹饪腔内的液体溢出，而液体的溢出可能导致电磁阀和安全阀粘连，这就可能导致烹饪腔的压力超过安全压力甚至发生爆炸，这严重影响产品的可靠性、用户的人身财产安全和使用体验。
[0006]现有微压电饭煲一般是通过控制装置通过温度或压力等值控制电磁铁或电磁阀等压力装置维持压力或泄压，需要较复杂的逻辑及程序，还需要电磁铁或电磁阀等控制，成本较高，控制零件多，不利于维护。
技术实现思路
[0007]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0008]有鉴于此，本专利技术的一个目的在于提供一种烹饪控制方法。
[0009]本专利技术的另一个目的在于提供一种烹饪控制装置。
[0010]本专利技术的又一个目的在于提供一种烹饪器具。
[0011]本专利技术的又一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
[0012]为了实现上述目的，本专利技术第一方面的技术方案提供了一种烹饪控制方法，用于烹饪器具，包括：获取烹饪器具的烹饪腔内的工况参数；根据工况参数调节烹饪腔的加热功率，烹饪腔内的热能升高，以使烹饪腔泄压，其中，在热能升高过程中，烹饪腔的蓄压值升高至大于或等于泄压阈值，使热能作用到受热形变而泄压的泄压组件上，以开放烹饪腔的泄压通道进行泄压。
[0013]在该技术方案中，以烹饪腔内的工况参数作为参考标准，能够获知烹饪过程所处的阶段，例如，预热阶段、吸水阶段、加热阶段、沸腾阶段、焖饭阶段和保温阶段，根据工况参
数的情况调整加热功率实现烹饪腔内的微压环境，有利于提升烹饪效果，通过加热功率的改变也能够改变烹饪腔内部热能(改变工况参数)从而触发泄压组件发生形变，根据形变的程度能够维持微压环境或使烹饪腔内压力降到标准大气压附近。
[0014]因此，通过检测烹饪腔工况参数确定加热功率能够维持烹饪腔内的气压和温度，调节加热功率使烹饪腔内的温度超过一定值并触发泄压组件的形变则能够实施泄压，整个控制过程逻辑简洁，泄压组件的形变由泄压通道流出的高温高压气流触发，这种过程不需要设置专门的控制装置来实现，相对于采用控制装置控制电磁阀、电磁铁的方式，结构大幅简化，可靠性高，也易于维护。
[0015]具体地，检测烹饪器具的工况参数(例如，温度)，根据工况参数确定加热功率，随着烹饪腔内热能增加，此时，烹饪腔的热蒸汽逐渐增多即进行蓄压，烹饪腔的蓄压值升高至大于或等于泄压阈值，首先，部分敞开泄压口，热蒸汽开始由泄压口向泄压腔泄露，其次，泄压组件处于泄压腔内，因此，泄露的热蒸汽携带的热能能够触发泄压组件发生形变，泄压组件的形变能够更大地敞开泄压口，以更快的速率泄压，至泄压组件继续形变至完全敞开泄压口，即以最大速率进行泄压，其中，泄压口即泄压通道处于泄压腔内的一侧端口。
[0016]可以理解的是，泄压通道能够部分打开或完全打开或反复开启和关闭，例如：泄压通道出口设有泄压球，泄压球被泄压通道涌出的气流持续托住进行泄压，维持腔内气压稳定；或者气流温度导致温变材料发生形变，泄压球被形变材料推离泄压通道的出口且不再复位，使腔内气压降至标准大气压附近；或者泄压球被高压气流顶起进行泄压，随着腔内气压下降泄压球复位，随着腔内气压的变化，泄压球在泄压通道出口处反复移动。
[0017]值得特别指出的是，调节加热功率通常是用于调整烹饪腔内的热能升高的速率，通常包括调节输入至加热模组的电流、电压和调功比等方式，其中，调功比是输入至加热模组中的开关管的脉冲驱动信号，也即通过调整开关管的有效导通时间来调整加热模组的加热功率，比如，一个周期的时长为10秒，5秒加热5秒停止加热，则调功比为1:1，若6秒加热4秒停止加热，则调功比可以记作6:4。
[0018]其中，加热模组也属于烹饪器具的结构组件，且配合烹饪腔设置，以对烹饪腔进行加热，加热模组可以包括至少一个分离的加热单元，进而通过调整每个加热单元的加热功率。
[0019]另外，加热功率包括瞬时功率和平均功率，平均功率指加热模组的加热量在一段时间内的平均值。
[0020]在上述技术方案中，获取烹饪器具的烹饪腔内的工况参数，具体包括：烹饪腔内设置设有温度传感器，温度传感器用于采集烹饪腔的温度参数；和/或烹饪器具设有压力传感器，压力传感器用于采集烹饪腔的压力参数，并根据压力参数、预设的温度参数与压力参数之间的对应关系，确定烹饪腔内的温度参数，其中，工况参数包括压力参数和/或温度参数。
[0021]在该技术方案中，通过在烹饪腔内部设置温度传感器和/或压力传感器来掌握烹饪腔内部情况，能够获知烹饪过程所处的阶段，例如，预热阶段、吸水阶段、加热阶段、沸腾阶段、焖饭阶段和保温阶段。进一步地，由温度传感器直接采集温度参数，或由压力传感器采集压力参数，根据压力参数确定温度参数，温度参数用于确定加热功率，从而控制触发泄压过程，相较于采用控制装置控制电磁阀、电磁铁的方式，结构大幅简化，更便于维护。
[0022]其中，对于压力参数和温度参数而言，均携带有时间信息，即以时间来记录压力参
数和温度参数。
[0023]在上述技术方案中，根据工况参数调节烹饪腔的加热功率，烹饪腔内的热能升高，以使烹饪腔泄压，具体包括：根据压力参数和/或温度参数，提高烹饪腔的加热功率至第一预设功率；烹饪腔的热能值小于第一热能阈值，泄压组件未发生形变，烹饪腔继续蓄压；烹饪腔的热能值大于或等于第一热能阈值，烹饪腔的热能触发泄压组件发生第一形变；第一形变触发泄压通道以第一开合度开放，以使烹饪腔按照第一泄压速率进行泄压。
[0024]在该技术方案中，泄压组件的工作状态由从泄压通道溢出的烹饪腔内部气流驱动(即烹饪腔内部温度能够改变泄压组件的状态)，泄压组件不需要采用控制装置控制电磁阀、电磁铁的方式进行开合。具体地，根据压力参数和/或温度参数确定加热功率进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烹饪控制方法，适用于烹饪器具，其特征在于，所述烹饪控制方法包括：获取所述烹饪器具的烹饪腔内的工况参数；根据所述工况参数调节所述烹饪腔的加热功率，所述烹饪腔内的热能升高，以使所述烹饪腔泄压，其中，在所述热能升高过程中，所述烹饪腔的蓄压值升高至大于或等于泄压阈值，使热能作用到受热形变而泄压的泄压组件上，以开放所述烹饪腔的泄压通道进行泄受热能压。2.根据权利要求1所述的烹饪控制方法，其特征在于，获取所述烹饪器具的烹饪腔内的工况参数，具体包括：所述烹饪腔内设置设有温度传感器，所述温度传感器用于采集所述烹饪腔的温度参数；和/或所述烹饪器具设有压力传感器，所述压力传感器用于采集所述烹饪腔的压力参数，并根据所述压力参数、预设的温度参数与压力参数之间的对应关系，确定所述烹饪腔内的温度参数，其中，所述工况参数包括所述压力参数和/或所述温度参数。3.根据权利要求1或2所述的烹饪控制方法，其特征在于，根据所述工况参数调节所述烹饪腔的加热功率，所述烹饪腔内的热能升高，以使所述烹饪腔泄压，具体包括：根据所述压力参数和/或所述温度参数，提高所述烹饪腔的加热功率至第一预设功率；所述烹饪腔的热能值小于所述第一热能阈值，所述泄压组件未发生形变，所述烹饪腔继续蓄压；所述烹饪腔的热能值大于或等于所述第一热能阈值，所述烹饪腔的热能触发所述泄压组件发生第一形变；所述第一形变触发所述泄压通道以第一开合度开放，以使所述烹饪腔按照第一泄压速率进行泄压。4.根据权利要求3所述的烹饪控制方法，其特征在于，根据所述工况参数调节所述烹饪腔的加热功率，所述烹饪腔内的热能升高，以使所述烹饪腔泄压，具体还包括：记录所述蓄压的时间信息和/或所述泄压的时间信息；根据所述蓄压的时间信息和/或所述泄压的时间信息，提高所述烹饪腔的加热功率至第二预设功率；所述烹饪腔的热能值大于或等于所述第二热能阈值，所述烹饪腔的热能触发所述泄压组件发生第二形变；所述第二形变触发所述泄压通道以第二开合度开放，以使所述烹饪腔按照第二泄压速率进行泄压。5.根据权利要求4所述的烹饪控制方法，其特征在于，还包括：在所述泄压通道以第二开合度开放后，提高所述烹饪腔的加热功率至第三预设功率，所述烹饪腔内的热能升高且所述烹饪腔内不起压；判断所述烹饪腔内的热能值是否大于或等于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄韦铭，刘化勇，邢胜华，邝坚，罗飞龙，羊小亮，瞿月红，吴良柳，郑昊，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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