一种食品包装箱打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打包装置技术领域，具体为一种食品包装箱打包装置，包括第一皮带运输机、第二皮带运输机、第三皮带运输机和转运装置，紧贴第一皮带运输机的两侧支架所设转运槽口分别设置有第二皮带运输机和第三皮带运输机，第一皮带运输机对应转运槽口处的上方设置有转运装置，有益效果为：本实用新型专利技术通过电动机单独控制每根螺杆的转动，在螺杆与其所连接的内丝筒的螺纹啮合关系下，从而改变导向带的导送方向，灵活控制第一皮带运输机、第二皮带运输机和第三皮带运输机的运料，无需人工进行搬迁转运，转运效率高效且便捷。转运效率高效且便捷。转运效率高效且便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种食品包装箱打包装置


[0001]本技术涉及打包装置
，具体为一种食品包装箱打包装置。

技术介绍

[0002]在一些食品加工制作过程中，需要对食品进行装箱打包，且利用辊道或者传送皮带设备对装箱后食品包装箱进行运送，以便于进行跺码。通常加工车间均会设置有多条运输线对食品包装箱进行运输，在不同运输线之间进行转运的过程中，需要结合人工辅助搬迁，实现对食品包装箱的转运，不仅影响运输效率，还增加了车间工人的工作压力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种食品包装箱打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品包装箱打包装置，包括第一皮带运输机、第二皮带运输机、第三皮带运输机和转运装置，所述第一皮带运输机的两侧支架均开设有转运槽口，且紧贴第一皮带运输机两侧的转运槽口分别设置有第二皮带运输机和第三皮带运输机，第一皮带运输机对应转运槽口处的上方设置有转运装置，所述转运装置包括转运主支架、螺杆和导向带构成，转运主支架呈方框型支架，且转运主支架四个端角的底部焊接有支脚与第一皮带运输机固定连接，转运装置中转动连接有3-4根相平行设置的螺杆，每根螺杆上均螺接有一个内丝筒，且多个内丝筒的底部同时与一条导向带连接，每根所述螺杆的一端均连接有电动机，且电动机通过螺栓固定设置在转运主支架的外侧壁。
[0005]优选的，所述导向带由多个均匀排布的滚筒构成，且多个滚筒的两端通过铰链铰接相连构成。
[0006]优选的，所述导向带中所设的滚筒呈垂直第一皮带运输机中传送皮带的表面设置，且导向带的底部与第一皮带运输机中传送皮带的表面之间留有0.5-1cm的间距。
[0007]优选的，所述第一皮带运输机两侧支架的内侧壁焊接有一对对称设置的导向板，导向板设置在转运装置入口处的下方。
[0008]优选的，所述导向板呈30-45度角倾斜设置，且导向板底部与第一皮带运输机的传送皮带上表面之间留有0.5-1cm的间距。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术通过电动机单独控制每根螺杆的转动，在螺杆与其所连接的内丝筒的螺纹啮合关系下，从而改变导向带的导送方向，灵活控制第一皮带运输机、第二皮带运输机和第三皮带运输机的运料；
[0011]2、本技术无需人工进行搬迁转运，转运效率高效且便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术第二皮带运输机方向的转运示意图；
[0015]图4为本技术第三皮带运输机方向的转运示意图；
[0016]图5为本技术第一皮带运输机方向的转运示意图。
[0017]图中：第一皮带运输机1、第二皮带运输机101、第三皮带运输机102、转运槽口2、转运装置3、转运主支架4、螺杆5、内丝筒6、导向带7、滚筒71、铰链72、电动机8、导向板9。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种食品包装箱打包装置，包括第一皮带运输机1、第二皮带运输机101、第三皮带运输机102和转运装置3，如图1所示，第一皮带运输机1的两侧支架均开设有转运槽口2，且紧贴第一皮带运输机1两侧的转运槽口2分别设置有第二皮带运输机101和第三皮带运输机102，第二皮带运输机101、第三皮带运输机102的运输方向与第一皮带运输机1的运输方向相垂直设置，第一皮带运输机1对应转运槽口2处的上方设置有转运装置3，转运装置3包括转运主支架4、螺杆5和导向带7构成，转运主支架4呈方框型支架，且转运主支架4四个端角的底部焊接有支脚与第一皮带运输机1固定连接，转运装置3中转动连接有3-4根相平行设置的螺杆5，每根螺杆5上均螺接有一个内丝筒6，且多个内丝筒6的底部同时与一条导向带7连接。
[0020]结合图1和图2所示，上述导向带7由多个均匀排布的滚筒71构成，且多个滚筒71的两端通过铰链72铰接相连构成，导向带7中所设的滚筒71呈垂直第一皮带运输机1中传送皮带的表面设置，结合图3和图4所示，在导向带7的导向下，方便将第一皮带运输机1上运送的食品箱转运至第二皮带运输机101或者第三皮带运输机102上，且导向带7的底部与第一皮带运输机1中传送皮带的表面之间留有0.5-1cm的间距，避免接触磨损，每根螺杆5的一端均连接有电动机8，且电动机8通过螺栓固定设置在转运主支架4的外侧壁，通过电动机8单独控制每根螺杆5进行转动，从而改变导向带7呈图3、图4和图5所示的位置变化。
[0021]第一皮带运输机1两侧支架的内侧壁焊接有一对对称设置的导向板9，导向板9设置在转运装置3入口处的下方，导向板9呈30-45度角倾斜设置，在食品包装箱进入转运装置3之前，由导向板9将食品包装箱导送至第一皮带运输机1中传送皮带的中间，导向板9底部与第一皮带运输机1的传送皮带上表面之间留有0.5-1cm的间距，避免磨损。
[0022]工作原理：本技术进行转运工作时，通过电动机8单独控制每根螺杆5的转动，在螺杆5与其所连接的内丝筒6的螺纹啮合关系下，从而改变导向带7的导送方向，如图3所示，此时导向带7将第一皮带运输机1中运送的食品包装箱转运至第二皮带运输机101的传送皮带上，如图4所示，此时导向带7将第一皮带运输机1中运送的食品包装箱转运至第二皮带运输机101的传送皮带上，如图5所示，此时导向带7不对第一皮带运输机1中运送的食品
包装箱进行导向，由第一皮带运输机1的传送皮带进行运送。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品包装箱打包装置，包括第一皮带运输机（1）、第二皮带运输机（101）、第三皮带运输机（102）和转运装置（3），其特征在于：所述第一皮带运输机（1）的两侧支架均开设有转运槽口（2），且紧贴第一皮带运输机（1）两侧的转运槽口（2）分别设置有第二皮带运输机（101）和第三皮带运输机（102），第一皮带运输机（1）对应转运槽口（2）处的上方设置有转运装置（3），所述转运装置（3）包括转运主支架（4）、螺杆（5）和导向带（7）构成，转运主支架（4）呈方框型支架，且转运主支架（4）四个端角的底部焊接有支脚与第一皮带运输机（1）固定连接，转运装置（3）中转动连接有3-4根相平行设置的螺杆（5），每根螺杆（5）上均螺接有一个内丝筒（6），且多个内丝筒（6）的底部同时与一条导向带（7）连接，每根所述螺杆（5）的一端均连接有电动机（8），且电动机（8）通过螺栓固定设置在转运主支架（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王福荣，
申请(专利权)人：王福荣，
类型：新型
国别省市：