一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构制造技术

本发明专利技术涉及一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，该结构包括混凝土底座、混凝土预制板和现浇型轻质混凝土。所述混凝土底座两侧对称设有嵌入槽，该嵌入槽内嵌入连接在一起的数个所述混凝土预制板；数个所述混凝土预制板中两板竖向之间设有背贴式橡胶止水带、横向之间涂抹有机硅防水涂料；两端所述混凝土预制板之间设有带扣件的金属网，该金属网内设有所述现浇型轻质混凝土。本发明专利技术综合利用厂房预制和现场浇筑的施工工艺，构成新型拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，具有质量轻、强度高、施工时间短、整体性能强、稳定性高等优点，可解决高路堤填筑时间长、占地面积广、工后沉降大、质量难以保证等问题。量难以保证等问题。量难以保证等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构


[0001]本专利技术涉及高路堤填筑施工
，尤其涉及一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构。

技术介绍

[0002]随着交通网的完善和扩大，不可避免地将遇到高路堤路基结构。对于现有高路堤结构，存在填筑时间长、占地面积广、工后沉降大、质量难以保证等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种质量轻、强度高、施工时间短的拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构。
[0004]为解决上述问题，本专利技术所述的一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，其特征在于：该结构包括混凝土底座、混凝土预制板和现浇型轻质混凝土；所述混凝土底座两侧对称设有嵌入槽，该嵌入槽内嵌入连接在一起的数个所述混凝土预制板；数个所述混凝土预制板中两板竖向之间设有背贴式橡胶止水带、横向之间涂抹有机硅防水涂料；两端所述混凝土预制板之间设有带扣件的金属网，该金属网内设有所述现浇型轻质混凝土。
[0005]所述嵌入槽距离所述混凝土底座板外边界距离不小于20cm，距离内边界不小于50cm；高度不小于20cm。
[0006]所述混凝土预制板的尺寸为1m高*1m宽*0.15m厚，其横向两侧为凹槽，纵向两侧为凸起，其内侧中间位置预埋钢筋环。
[0007]数个所述混凝土预制板之间通过夹具连接在一起。
[0008]所述夹具为刚性旋转式夹具，其宽度和所述混凝土预制板的厚度相同。
[0009]所述夹具包括夹板Ⅰ和夹板Ⅱ；所述夹板Ⅰ与所述夹板Ⅱ平行设置，并通过螺栓连接在一起；所述螺栓上设有螺母，该螺栓紧固在所述混凝土预制板上。
[0010]所述金属网由一端带环状的钢筋网组成，该钢筋网为Φ5mm@20cm
×
10cm，抗拉强度不小于380N/mm2，网孔连接点为焊接，整体宽度为0.5m。
[0011]所述金属网与所述混凝土预制板采用钢筋作为插销连接。
[0012]所述扣件为U型卡扣；交接长度为两个网格长度。
[0013]如上所述的一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构的施工方法，包括以下步骤：
⑴
对地基进行处理；
⑵
现场预制制作混凝土底座：采用厂房预制制作；在混凝土底座两侧对称设置嵌入槽，所述嵌入槽距离所述混凝土底座板外边界距离不小于20cm，距离内边界不小于50cm；高度不小于20cm；
⑶
安装混凝土预制板：制作尺寸为1m高*1m宽*0.15m厚的所述混凝土预制板，其横向两侧为凹槽，纵向两侧为
凸起，其内侧中间位置预埋钢筋环；现场通过小型吊机将所述混凝土预制板安装到所述嵌入槽中；安装完成后两板竖向之间设置背贴式橡胶止水带、横向之间涂抹有机硅防水涂料；
⑷
制作宽度和所述混凝土预制板厚度相同的夹具：将平行设置的夹板Ⅰ和夹板Ⅱ通过螺栓连接在一起；并用螺母固定，然后将所述螺栓紧固在相邻两个所述混凝土预制板上；
⑸
制作金属网：采用Φ5mm@20cm
×
10cm、抗拉强度不小于380N/mm2的钢筋焊接成整体宽度为0.5m的一头带环状的钢筋网，该钢筋网通过扣件连接在一起构成金属网；所述扣件为U型卡扣，交接长度为两个网格长度；
⑹
所述金属网与所述混凝土预制板采用钢筋作为插销连接在一起；
⑺
在所述金属网内进行现浇型轻质混凝土施工即可。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术综合利用厂房预制和现场浇筑的施工工艺，构成新型拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，具有质量轻、强度高、施工时间短、整体性能强、稳定性高等优点，可解决高路堤填筑时间长、占地面积广、工后沉降大、质量难以保证等问题。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术的断面图。
[0017]图2为本专利技术的施工示意图。
[0018]图3为本专利技术中夹具示意图。
[0019]图中：1—混凝土底座；2—混凝土预制板；3—夹具；31—夹板Ⅰ；32—夹板Ⅱ；33—螺栓；34—螺母；4—金属网；5—扣件；6—现浇型轻质混凝土；7—背贴式橡胶止水带。
具体实施方式
[0020]如图1~3所示，一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，该结构包括混凝土底座1、混凝土预制板2和现浇型轻质混凝土6。
[0021]混凝土底座1两侧对称设有嵌入槽，该嵌入槽内嵌入连接在一起的数个混凝土预制板2；数个混凝土预制板2中两板竖向之间设有背贴式橡胶止水带7、横向之间涂抹有机硅防水涂料；两端混凝土预制板2之间设有带扣件5的金属网4，该金属网4内设有现浇型轻质混凝土6。
[0022]其中：嵌入槽距离混凝土底座1板外边界距离不小于20cm，距离内边界不小于50cm；高度不小于20cm。
[0023]混凝土预制板2的尺寸为1m高*1m宽*0.15m厚，其横向两侧为凹槽，纵向两侧为凸起，其内侧中间位置预埋钢筋环。
[0024]数个混凝土预制板2之间通过夹具3连接在一起。
[0025]夹具3为刚性旋转式夹具，其宽度和混凝土预制板2的厚度相同。
[0026]夹具3包括夹板Ⅰ31和夹板Ⅱ32；夹板Ⅰ31与夹板Ⅱ32平行设置，并通过螺栓33连接在一起；螺栓33上设有螺母34，该螺栓33紧固在混凝土预制板2上。
[0027]金属网4由一端带环状的钢筋网组成，该钢筋网为Φ5mm@20cm
×
10cm，抗拉强度不小于380N/mm2，网孔连接点为焊接，整体宽度为0.5m。
[0028]金属网4与混凝土预制板2采用钢筋作为插销连接。
[0029]扣件5为U型卡扣；交接长度为两个网格长度。
[0030]一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构的施工方法，包括以下步骤：
⑴
对地基进行处理；
⑵
现场预制制作混凝土底座1：采用厂房预制制作；在混凝土底座1两侧对称设置嵌入槽，嵌入槽距离混凝土底座1板外边界距离不小于20cm，距离内边界不小于50cm；高度不小于20cm；
⑶
安装混凝土预制板2：制作尺寸为1m高*1m宽*0.15m厚的混凝土预制板2，其横向两侧为凹槽，纵向两侧为凸起，其内侧中间位置预埋钢筋环；现场通过小型吊机将混凝土预制板2安装到嵌入槽中；安装完成后两板竖向之间设置背贴式橡胶止水带7、横向之间涂抹有机硅防水涂料；
⑷
制作宽度和混凝土预制板2厚度相同的夹具3：将平行设置的夹板Ⅰ31和夹板Ⅱ32通过螺栓33连接在一起；并用螺母34固定，然后将螺栓33紧固在相邻两个混凝土预制板2上；
⑸
制作金属网4：采用Φ5mm@20cm
×
10cm、抗拉强度不小于380N/mm2的钢筋焊接成整体宽度为0.5m的一头带环状的钢筋网，该钢筋网通过扣件5连接在一起构成金属网4；扣件5为U型卡扣，交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，其特征在于：该结构包括混凝土底座（1）、混凝土预制板（2）和现浇型轻质混凝土（6）；所述混凝土底座（1）两侧对称设有嵌入槽，该嵌入槽内嵌入连接在一起的数个所述混凝土预制板（2）；数个所述混凝土预制板（2）中两板竖向之间设有背贴式橡胶止水带（7）、横向之间涂抹有机硅防水涂料；两端所述混凝土预制板（2）之间设有带扣件（5）的金属网（4），该金属网（4）内设有所述现浇型轻质混凝土（6）。2.如权利要求1所述的一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，其特征在于：所述嵌入槽距离所述混凝土底座（1）板外边界距离不小于20cm，距离内边界不小于50cm；高度不小于20cm。3.如权利要求1所述的一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，其特征在于：所述混凝土预制板（2）的尺寸为1m高*1m宽*0.15m厚，其横向两侧为凹槽，纵向两侧为凸起，其内侧中间位置预埋钢筋环。4.如权利要求1所述的一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，其特征在于：数个所述混凝土预制板（2）之间通过夹具（3）连接在一起。5.如权利要求4所述的一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，其特征在于：所述夹具（3）为刚性旋转式夹具，其宽度和所述混凝土预制板（2）的厚度相同。6.如权利要求5所述的一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，其特征在于：所述夹具（3）包括夹板Ⅰ（31）和夹板Ⅱ（32）；所述夹板Ⅰ（31）与所述夹板Ⅱ（32）平行设置，并通过螺栓（33）连接在一起；所述螺栓（33）上设有螺母（34），该螺栓（33）紧固在所述混凝土预制板（2）上。7.如权利要求1所述的一种拼装-现浇直立式轻质混凝土路基结构，其特征在于：所述金属网（4）由一端带环状的钢筋网组成，该钢筋网为Φ5mm@20cm
×
10cm，抗拉强度不小于380N/mm2，网孔连接点为焊接，整体宽度为0.5m。8.如权利要求1所述的一种拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文辉，韩峰，苏谦，李波，李昊，王宇，
申请(专利权)人：兰州交通大学，
类型：发明
国别省市：